除臭装置的运行过程及原理(除臭装置的运行过程及原理视频)

一、真空点火提前装置的原理及工作过程？

1、机械式点火系统工作过程是由曲轴带动分电器轴转动，分电器轴上的凸轮转动，使点火线圈初级触点接通与闭合而产生高压电。

2、点火高压电通过分电器轴上的分火头，根据发动机工作要求按顺序送到各个气缸的火花塞上，火花塞发出电火花点燃燃烧室内的气体。

3、分电器壳体可以手动转动来调节基本的点火提前角（即怠速运转时的点火提前角），同时还有真空提前装置，它根据进气管内真空度的变化提供不同的提前角。

4、通过一系列传感器如发动机转速传感器、进气管真空度传感器（发动机负荷传感器）、节气门位置传感器、曲轴位置传感器等来判断发动机的工作状态。

5、在MAP图上找出发动机在此工作状态下所需的点火提前角，按此要求进行点火。

6、然后根据爆震传感器信号对上述点火要求进行修正，使发动机工作在最佳点火时刻。

二、化学蒸馏装置及过程？

实验室装置：蒸馏烧瓶、温度计、冷凝管、尾接管（牛角管）、锥形瓶注意：

1、要用沸石（防止液体暴沸）

2、温度及位置：水银球上缘与支管口下缘对齐（以测定生成物沸点）

3、先通冷凝管的水后加热，先灭火后撤水 （接收器：牛角管+锥形瓶）

4、冷凝管：外水内气，下进水，上出水

5、实验前检查气密性

三、往复泵的运行过程及原理是什么？

 (1)吸入过程。当活塞从左端点开始向右移动时，泵缸的工作容积逐渐增大，缸内压力降低形成一定的真空，这时由于排液管中压力高于泵缸内压力，所以排出阀是关闭的，泵缸内由于形成了真空，吸液池中液体在大气压力的作用下通过吸液管上升并顶开泵缸上的吸入阀而进入泵缸内。吸入过程在活塞移动到右端点时结束。

　　(2)排出过程。当活塞从右端点向左移动时，泵缸内的液体受到挤压压力升高，吸人阀关闭、排出阀被顶开，缸内液体排出，这一过程称为泵缸的排出过程，在活塞移动到左端点时排出过程结束。

　　活塞往复运动一次，泵缸完成一个吸入过程和排出过程，称为一个工作循环。往复泵的工作过程就是其工作循环的简单重复，泵缸左端点至右端点的距离称为活塞的行程。

　　往复泵的运动机构取决于原动机运动形式。如果原动机为直线往复运动，如蒸汽机，则构成直动往复泵(简称汽泵)。但目前大部分原动机为电动机、汽轮机，则需要曲柄连杆机构将曲轴的旋转运动转化为活塞的往复运动，曲轴每旋转一周，泵缸完成一个工作循环。曲柄连杆机构由曲轴、连杆、十字头、驱动机等组成。驱动机带动曲轴旋转，曲柄连杆机构在往复泵中使用很多，它具有效率高、当输送介质黏度升高时对泵效率影响不大等优点。油库中常采用双缸电动活塞往复泵输送润滑油，有时还用小型往复泵为离心泵引油灌泵，或用来抽吸车底油，个别油库还在高温季节利用往复泵卸汽油。

四、化学过滤装置及过程？

过滤 适用分离：固体---液体型

原理：颗粒大小不同 过滤操作注意事项：“一贴二低三靠” “一贴”：滤纸紧贴漏斗的内壁 ,中间不得留气泡。原因：有气泡过滤速度慢。 “二低”： （1）滤纸的边缘低于漏斗口 （2）漏斗内的液面低于滤纸的边缘 。原因，防止过滤液体从滤纸和漏斗间流下。 “三靠”： （1）漏斗下端的管口紧靠烧杯内壁 原因，避免液体溅出。 （2）用玻璃棒引流时，玻璃棒下端轻靠在三层滤纸的一边 原因，防止弄破滤纸。 （3）用玻璃棒引流时，烧杯尖嘴紧靠玻璃棒中部 制作过滤器方法;左手的食指轻压滤纸三层的一面，然后用水湿润，使滤纸紧贴滤斗的内壁，中间不留气泡， 过滤器放置在铁圈上，调整好高度，使下端紧贴烧杯内壁，下端斜面向滤斗

五、烟气脱硝脱硝装置运行原理及组成是什么？

氨法脱硫工艺原理

烟气运行路径：烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统;流过一个100%轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。

脱硫塔液体路径：脱硫塔中浆液的PH值维持在5.0—5.9范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨极易溶解，在常规条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到第一级脱水旋流器中。

应用条件：氨法脱硫的锅炉除尘器不但除害而且变害为益，还可以产生出对人类有益的副产品，如把损害土地、农作物的酸雨变成农民种地的化肥。

六、气浮装置的运行原理是什么？

气浮装置工作原理：　　经加药反应后的污水进入气浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流作溶气水使用，剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出。气浮装置的工艺流程：　　

1．原水进入混合反应器，在混合反应器中加入药剂（除油剂或混凝剂），以形成可分离的絮凝物； 　　

2．经预处理后的污水进入气浮装置，在进水室污水和气水混合物中释放的微小气泡（气泡直径范围30～50um）混合。这些微小气泡粘附在污水中的絮体上，形成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通过刮油（渣）机刮至收油（渣）槽； 　　

3．在进水室较重的固体颗粒在此沉淀，通过排砂阀排出，系统要求定期开启排砂阀以保持进水室清洁； 　　

4．污水进入气浮装置布水区，快速上升的粒子将浮到水面；上升较慢的粒子在波纹斜板中分离，一旦一个粒子接触到波纹斜板，在浮力的作用下，它能够逆着水流方向上升； 　　

5．所有重的粒子将下沉，下沉的粒子通过底部刮渣机收集，通过定期开启排泥阀排出。图下为流程图：

七、制取氢气的发生装置及原理？

一般通制备氢气都是通过铁和盐酸来制备的，这地方需要用到烧瓶还有烧杯，玻璃棒，量筒等等。

八、制备乙烯的装置图及原理？

1、检验气密性。在烧瓶里注入乙醇和浓硫酸（体积比1：3）的混合液约20mL（配置此混合液应在冷却和搅拌下将15mL浓硫酸满满倒入5mL 酒精中），并放入几片碎瓷片。（温度计的水银球要伸入液面以下）

2、加热，使温度迅速升到170℃，酒精便脱水变成乙烯。

3、用排水集气法收集乙烯。

4、再将气体分别通入溴水及酸性高锰酸钾溶液，观察现象。

5、先撤导管，后熄灯。

九、制备氧气的装置图及原理？

一、实验室制取氧气的原理 1、加热高锰酸钾制取氧气：高锰酸钾锰酸钾+二氧化锰+氧气 2、加热氯酸钾制取氧气：氯酸钾氯化钾+氧气

十、炼钢过程及原理？

生铁中的各种杂质，在高温下，在不同程度上都与氧有较大的亲和力。因此可以利用氧化的方法使它们成为液体、固体或气体氧化物，液体和固体氧化物在高温下与炉衬和加入炉内的熔剂起作用，结合成炉渣，并在扒渣时被排除炉外，气体也在钢水沸腾时被CO带到炉外。

在炼钢炉内，杂质的氧化主要是依靠FeO的存在而实现的。

2Fe+O2→2FeO

1、硅元素的氧化

硅与氧有较大的亲和力，因此硅的氧化很迅速，它在冶炼初期就已经完全被氧化而生成SiO2：

Si+2FeO→SiO2+2Fe

同时SiO2又和FeO反应形成硅酸盐：

2FeO+SiO2→2FeO·SiO2

这种盐是炉渣中很重要的一部分，它与CaO作用生成稳定化合物2CaO·SiO2和FeO，前者牢固存在于炉渣中，后者变成了渣中的游离成分，使渣中FeO的含量增加，对促进杂质的氧化是比较有利的。其反应如下：

2FeO·SiO2+2CaO→2CaO·SiO2+2FeO

2、锰元素的氧化

锰也是易氧化的元素，它所生成的MnO有较高的熔点，MnO在金属液中并不溶解，但是它与SiO2形成化合物浮在液体金属表面，成为炉渣的一部分。

Mn+FeO→MnO+Fe

2MnO+SiO2→2MnO·SiO2

硅、锰的氧化反应放出大量的热，可以使炉温迅速提高（这一点对转炉炼钢特别重要），大大加速了碳的氧化过程。

3、碳元素的氧化

碳的氧化需要吸收大量的热能，所以必须在较高的温度下才能进行。碳的氧化又是炼钢过程中很重要的一个反应：

C+FeO→CO+Fe

由于碳氧化时生成了CO气体，它从液体金属中逸出时起强烈的搅拌作用，这种作用叫做“沸腾”。产生沸腾的结果，可以促使熔池成分和温度均匀，加速金属与炉渣界面的反应，同时也有利于去除钢中气体和夹杂物。

4、磷元素的氧化

磷的氧化在不太高的温度下即可发生，去磷过程由几个反应组合而成，其反应如下：

2P+5FeO→P2O5+5Fe

P2O5+3FeO→3FeO·P2O5

当在碱性炉渣中有足够的CaO时会发生如下反应：

3FeO·P2O5+4CaO→4CaO·P2O5+3FeO

所生成的4CaO·P2O5是稳定的化合物，它牢固地保持在炉渣中，因而达到了去磷的目的。

必须注意，钢水在脱氧过程中，要加入硅铁、锰铁等脱氧剂，因而常常在脱氧以后，炉渣呈现酸性，而使3FeO·P2O5遭到破坏，从中还原出P2O5，而P2O5是不稳定的氧化物，它在高温下易被碳还原，产生回磷现象。这也说明了在酸性炉内去磷是十分困难的。为了防止这种现象的产生，必须适当地增加炉渣碱度和渣量，提高炉渣氧化性等。