洁净厂房通风换气次数(洁净厂房通风换气次数要求)

一、如何设计厂房通风换气次数？

厂房通风换气次数的设计方法： 1、一般环境要求换风量为25～30次/小时。

2、人流密集的公共场所，要求换风量为30～40次/小时。3、有发热设备的生产车间，要求换风量为40～50次/小时。4、高温及有严重污染的生产车间，要求换风量为50～60次/小时。5、在较潮湿的南方地区换气次数应适当增加，而较炎热干燥的北方地区则可适当减少换气次数。

二、食品厂房洁净级别及换气次数多少？

百级一般不说换气次数而说截面风速：0.2-0.5m/s.千级换气次数一般为：45-60次/h,万级：20-30次/h,十万级：12-20次/h

三、大型厂房怎么通风换气，通风换气方法有哪些？

一：外墙或屋顶装设方形环保空调

方形环保空调是采用水蒸发降温原理，但与水帘墙不同的是其风机与水帘在同一设备内，属正压送风，运行时要求门窗开启。此举当然也可以解决高大厂房的通风降温问题，但是由于高大厂房跨度大，装设于墙面无法满足中间区域的要求，而装设于屋面也必须要接风管。

综合其用于高大厂房的不足之处罗列如下：

(1)安全性，安装于外墙的环保空调一般需制作1.6米宽的三角支架固定于墙面，这种安装方式因力矩大难以保证长期安全，特别是经常性的人员爬支架上保养维护，不方便且有安全隐患，一般的人员或安装工很难根据各种墙体受力程度，钢结构彩钢板的受力程度设计出完全可靠的支架，从而难以确保人员设备安全，这种隐患随着风吹日晒雨淋支架的老化，随着使用年限而加剧，全国已发生多起整机坠落事故这完全该引起重视。

(2)装设于墙面采用侧送风的环保空调送风距离有限，一般可达15米，当然增加风机的出口余压可使送风距离加大，但噪音及耗电同时增加，近距离处强风可能对人员及工艺造成影响;接风管则使成本大增并使美观及车间机械使用等受影响。安装于屋顶的环保空调首先要解决屋顶承重及防漏的问题，其次是同样需接风管进而增加成本。

(3)经测算，高大厂房使用外挂式或屋面环保空调其耗电及初装成本均可能达到水帘墙加负压风机方式的二倍。当然，仅对车间内个别岗位进行送风降温，外挂式或屋面环保空调不失为较好的选择。

(4)国内环保空调品牌繁多，大部分质量都一般、尤其是便宜的机器、故障率很高、后期维修成本高。有条件的情况下，可以考虑：科瑞莱、佳锋环保空调、奥蓝冷风机，这几类的大牌子，初期成本贵一些，都质量可靠很多。

二、水帘墙加负压风机方式

水帘墙降温的原理众所周知，空气经过被淋湿的湿帘，温度得以降低，湿度会增加，所以对温湿度有严格要求的企业不可使用，如膨化食品加工、精密电子及其他要求恒温恒湿的场所。但实践证明对绝大多数企业如服装、鞋业、纺织、机械、食堂等等均可适用。

四、求教洁净区换气次数如何计算？

测量送风口的平均风速，乘以送风口面积即可计算该送风口的风量。

洁净室某房间的所有送风口风量的总计除以该房间的体积，即可计算出换气次数。

五、abcd级别洁净室换气次数？

现在GMO规范对换气次数没有具体的规定，要求其自净时间、洁净度、温湿度、压差、沉降菌数目符合规范，对于设计者来说（特别是初入行的）增加了不少麻烦。

A级还是不能用换气次数，层流出风口风速达0.45m/s即好。

B级36~50次/h，看发热设备的大小。

C级20次/h以上，核心部位发热设备多则25次/h以上

D级12次/h以上，核心部位发热设备多则15次/h以上，甚至18次/h以上。

六、洁净室换气次数如何确定？

换气次数=房间送风量/房间体积，单位是次/小时。换气次数的大小不仅与空调房间的性质有关，也与房间的体积、高度、位置、送风方式以及室内空气变差的程度等许多因素有关，是一个经验系数。 换气次数可由下式计算得到：n=Q/V 式中 n—空间的换气次数，次/h； Q—通风量，m3/h； V—房间容积，m3；

七、100级 洁净度 换气次数？

1.

百级一般不说换气次数而说截面风速:0.2-0.5m/s.千级换气次数一般为:45-60次/h,万级:20-30次/h,十万级:12-20次/h。

2.

洁净室换气次数标准 :

3.

(一)在各国的洁净室标准中,相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。我国《洁净厂房设计规范》(GB 50073-2001)中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数。

八、10级 洁净度 换气次数？

1、无尘车间标准温度：21℃-25℃，湿度：50%-70%，每天要有温度表记录。   

2、落尘量检测每三个月委外检测并附检测结果至公司管理部存档。    

3、作业员上下班前10分钟将各自工位环境进行清洁处理(含加班时间)，由主管级人员不定期审核确认。    

10万级无尘车间室内空气参数要求：    

(1)温湿度要求：温度一般为24+2 ℃ ，相对湿度为55+5%    

(2)新风量大。由于这类车间内，人员比较多，可以根据以下数值应取下列的最大值：非单向流洁净室总送风量的10-30%;补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量;保证室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3 /h。    

（3)送风量大。为了满足无尘车间内的洁净度及热湿平衡，需要较大的送风量，就300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是万级，送风量就需要300×2.5×30=22500m3/h的送风量(换气次数，是≥25次/h);如果是十万级，送风量就需要300×2.5×20=15000m3/h的送风量(换气次数，是≥15次/h)。

九、高大厂房通风设计，排风量如何计算，体积+换气次数？

???鼋ㄖ?锟闯梢桓龃罂占洌?锤髅娉?蚣扑愀汉伞Ｊ夷谌嗽鄙⑷攘堪?16.3瓦/人计算，最后将各项数量的和乘以新风负荷系数1.5即为估算结果。

Q=(Qw + 116.3n) x1.5 （W) Qw=KAΔt CW) 式中:Q—空调系统的总负荷， W; Qw—围护结构引起的总冷负荷， W; n—室内人员数； K—围护结构传热系数，WI（m2?℃）; A—围护结构传热面积，m2； Δt—室内外侧空气温差， ℃。

风机风量的定义为:风速V与风道截面积F的乘积.大型风机由于能够用风速计准确测出风速.所以风量计算也很简单.直接用公式Q=VF.便可算出风量. 风机数量的确定 根据所选房间的换气次数.计算厂房所需总风量.进而计算得风机数量. 计算公式:N=V×n/Q 其中:N--风机数量(台), V--场地体积(m3), n--换气次数(次/时), Q--所选风机型号的单台风量(m3/h). 风机型号的选择应该根据厂房实际情况.尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机型号.风机与湿帘尽量保持一定的距离(尽可能分别装在厂房的山墙两侧).实现良好的通风换气效果.排风侧尽

十、洁净室换气次数计算公式？

无尘室的换气次数和风量是设计的2个及其重要的因素，设计师应该首先考虑这两点，决定洁净

度是万级，还是10万级，还是百级。

无尘室送风量与换气次数

换气次数和洁净室的送风量都是决定无尘室洁净度的重要因素，所以设计的时候应该首先考虑。区别

乱流洁净室或是单向流洁净室的关键指标是空气在洁净室内的流动状态，而空气流动状态是由空气的

流动方式和速度决定的。

无尘室总送风量计算方法如下：

乱流（非单向流）洁净室送风量＝洁净室容积（m3）×换气次数（次/h）。风量可以直接用无尘室风

量罩测试

100级垂直单向流（层流）洁净室送风量=洁净室断面面积(m2)×风速V(不小于0.25 m/s)；

100级水平单向流（层流）洁净室送风量=洁净室断面面积(m2)×风速V(不小于0.35 m/s)；

其中，新风流量的确定：为满足洁净室内人员健康及工艺设备排气补充空气的要求，室内应供给一定

数量的新风，新风量即取以下两个风量中的大的数值：

①补偿室内排风和保持室内正压值所需的新风量；

②保证室内每人每小时的新风量不少于40m3。

一般，洁净室施工规范，上面规定10万级的换气次数是20次，万级的换气次数是25次，百级的是50

次。

当然，这些都是静态的要求。新版的GMP规定动态也要符合要求，在实际设计过程当中，设计师设计的

一般会比较大，留一定的余地。万级设计为48次换气次数。