净化通风管道安装标准(净化通风管道安装标准规范)

一、什么是净化通风管道？

　净化通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或非金属管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施。风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应用出厂检验合格证明，材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。通风管道按材质分:一般有:钢板风管(普通钢板)、镀锌板(白铁)风管、不锈钢通风管、玻璃钢通风管、塑料通风管、复合材料通风管、彩钢夹心保温板通风管、双面铝箔保温通风管、单面彩钢保温风管、涂胶布通风管(如矿用风筒)、矿用塑料通风管等。 　　净化风管主要应用在工业及建筑工程中，应用领域主要涉及:电子工业无尘厂房净化系统，医药食品无菌车间净化系统，酒店宾馆、商场医院、工厂及写字楼的中央空调系统，工业污染控制用除尘、排烟、吸油等排风管、工业环境或岗位舒适用送风管、煤矿抽放瓦斯用抽放瓦斯系统、煤矿矿井环境控制用送回风系统...等等;PS:常被影视、动漫中开发成逃生及潜入专用路线。

二、净化室门安装门缝口标准多宽？

门扇与上框,左右侧框离缝1.5-4mm;

木门离地面的距离按门的安装位置来决定：

1、入户门，门扇与地面间留缝是4.0mm～6.0mm;

2、室内门，门扇与地面间留缝是6.0mm～8.0mm;

3、卫生间门，门扇与地面间留缝是8.0mm～10.0mm。

门与框和地面的缝是可以通过合页来调节的。以上说的是标准缝隙,具体每家客户需求不同,有的客户要求垫地垫的,就会把缝留的大一点,有的客户怕透光就可以调小一些,归纳来说,厨房卫生间因为有潮气,所以要留大一点。

三、净化车间紫外线灯安装标准？

每立方米保证1瓦以上功率（如10平方米的普通房间，体积约为30立方米，至少安装30瓦），每60平方米就应该安装30瓦紫外线灯管两只，悬挂高度距地面2-2.5米。

安装紫外线灯管原则上要使用反光槽，不能直接安装在空中，安装使用的原则是不使用电子镇流器，而要使用老式的晶体管镇流器，因为电子镇流器会在低电压下启动紫外线灯，无法保证正常的杀菌消毒效果。

四、通风管道安装规范？

1、通风、空气调节工程所使用的主要材料、设备、成品半成品等均应有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

2、圆形风管的三通，其夹角为90º。

3、通风工程必须按批准的设计图纸施工。

4、通风管道制作的尺寸应按图施工，均以内径为准，连接管应与阀体相吻合。

5、风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。

6、圆形弯管的弯曲半径和最少节数及矩形弯管的弯曲半径应按《建筑安装工程施工技术操作规程》中有关规定执行。

7、风管厚度按标准。

五、燃气通风管道安装？

1，风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。风管板材厚度规格要求：二、安装要求1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。支、吊架间距1、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：注：1.当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。风管排列安装法兰连接：为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用

六、通风管道安装资质？

没有专门的通风管道资质，一般的用机电安装资质就行。特殊的带压的看压力范围才用到特种设备压力管道资质！

七、地面通风管道安装？

根据所需安装通风管道的场所结构及环境，进行通风管道设计，确保通风管道的实用性。2、一般送排风系统和空调系统的通风管道安装，需在建筑物的屋面做完，安装部位的障碍物已涪理干净的条件下进行。3、一般除尘系统通风管道安装，需在厂房内与风管有关的工艺设备安装完毕，设备的接管或吸、排尘罩位置已定的条件下进行。4、施工准备工作已做好，如施工工具、吊装机械设备、必要的脚手架或升降安装平台已齐备施工用科已能满足要求。5、要与土建施工密切配合，应预图的安装孔洞，预埋的支架构件均已完好，并经检查符合设计要求。6，通风及空调系统管路组成的各种通风管道、部件、配件均已加工完毕，并经质量检查合格。

八、通风管道吊杆标准？

依据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB一50243，风管支、吊架的安装应符合下列规定：

1、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m，大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m或3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

2、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

3、风管支丶吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500㎜的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。

4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

5、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

6、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

7、抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

九、净化度标准？

洁净室空气洁净度级别表的标准：

1、洁净度级别为100级，≥0.5μm尘粒的最大允许数为3500每立方米，≥5μm的最大尘粒数为0每立方米，浮游菌的最大允许数为5每立方米，沉降菌的最大允许数为1每皿。

2、洁净度级别为10000级，≥0.5μm尘粒的最大允许数为350000每立方米，≥5μm的最大尘粒数为2000每立方米，浮游菌的最大允许数为100每立方米，沉降菌的最大允许数为3每皿。

3、洁净度级别为100000级，≥0.5μm尘粒的最大允许数为3500000每立方米，≥5μm的最大尘粒数为60000每立方米，浮游菌的最大允许数为1000每立方米，沉降菌的最大允许数为10每皿。

4、洁净度级别为300000级，≥0.5μm尘粒的最大允许数为10500000每立方米，≥5μm的最大尘粒数为60000每立方米，浮游菌的最大允许数为1000每立方米，沉降菌的最大允许数为15每皿。

洁净室空气洁净度级别表的标准：

1、洁净度级别为100级，≥0.5μm尘粒的最大允许数为3500每立方米，≥5μm的最大尘粒数为0每立方米，浮游菌的最大允许数为5每立方米，沉降菌的最大允许数为1每皿。

2、洁净度级别为10000级，≥0.5μm尘粒的最大允许数为350000每立方米，≥5μm的最大尘粒数为2000每立方米，浮游菌的最大允许数为100每立方米，沉降菌的最大允许数为3每皿。

3、洁净度级别为100000级，≥0.5μm尘粒的最大允许数为3500000每立方米，≥5μm的最大尘粒数为60000每立方米，浮游菌的最大允许数为1000每立方米，沉降菌的最大允许数为10每皿。

4、洁净度级别为300000级，≥0.5μm尘粒的最大允许数为10500000每立方米，≥5μm的最大尘粒数为60000每立方米，浮游菌的最大允许数为1000每立方米，沉降菌的最大允许数为15每皿。

十、煤矿净化水装置净化标准？

矿井污水应该参照《污水综合排放标准》执行，主要去除其中的SS，色度。COD一般简单的絮凝处理即可达标。

我们所做过的矿井水处理一般的标准为：COD：小于50mg/l 色度：30倍 SS一般简单处理就可满足很容易处理的。