洁净室漏风量计算(洁净室漏风量计算标准)

一、正压洁净室风量计算公式？

计算方法一：

v=(△P)1/2 △V=S*v △P：洁净室内外压力差（Pa） v：从缝隙处流过的风速(m/s) S：缝隙面积（m2） V：通过缝隙的泄漏风量（m3/h） 例：假设条件：房间正压20pa，门缝长度，窗缝长度 40m，假设缝隙宽度 门缝隙面积S1=*=，窗缝隙面积S2=*40= 泄漏风量V=s*v=(S1+S2)*3600**(△P)1/2=+*3600**(20) 1/2=3157m3/hr 

计算方法二： 压差法计算方式： L=×A×（ΔP）1/2×=×A×（Δ

P）1/2 式中 L—正压漏风量(m3/s)；—漏风系数；A—总有效漏风面积(m2)；ΔP—压力差(Pa)；—不严密处附加系数 2、开门的泄漏风量 假设条件：房间正压ΔP=20Pa，门面积S3=*=，风速v=(△P)1/2=s, 开启次数n=1次/hr，开启时间t=5s 泄漏风量Q=S3*v*t*n=**5*1*= m3/h 每小时开一次门，开5秒，泄漏空气量 m3/h 3、风淋室与传递窗的空气泄漏量

二、允许漏风量计算公式？

通风空调风管漏风量检测的相关计算公式及操作步骤

一、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：

低压系统风管 　ＱL≤0。1056P0。65

中压系统风管 QM≤0。0352P0。65

高压系统风管 QH≤0。0117P0。65

式中ＱL、ＱM、ＱH－系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量［m³/（h•㎡)］;

Ｐ－指风管系统的工作压力(Ｐa）.

二、工作压力1000Pa，试验压力是工作压力的1。5倍

大气压强＝ρgh

１．０１*１０５＝１０³*１０*ｈ

ｈ＝１０ｍ

１０００Ｐａ＝１０ｃｍ

１５００Ｐａ＝１５ｃｍ＝１５０ｍｍ

ｓｉｎ６０°＝１５０／ｃ

ｃ（直角边ｈ)＝１５０／ｓｉｎ６０°≈１５０／０．８６６＝１７３ｍｍ

ρ水gh＝ρ酒gh

１*ｈ＝０．８ｈ

ｈ＝ｃ／ρ酒＝１７３／０．８≈２１６

三、操作检测仪器，记录孔板前后△Ｐ值,查检测设备说明书Ｑ~△Ｐ检定曲线得Ｑ（ｍ³／ｈ)，计算试验段风管面积Ｓ,如果Ｑ漏＝Ｑ／Ｓ≤ＱL／QM／QH，则说明风管漏风量在允许的范围内,风管质量合格

三、风管漏风量计算0.65是什么？

风管漏风量计算O，65是降低总风量的O，65。

四、风管允许漏风量计算公式？

通风空调风管漏风量检测的相关计算公式及操作步骤

一、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：

低压系统风管 　ＱL≤0。1056P0。65

中压系统风管 QM≤0。0352P0。65

高压系统风管 QH≤0。0117P0。65

式中ＱL、ＱM、ＱH－系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量［m³/（h•㎡)］;

Ｐ－指风管系统的工作压力(Ｐa）.

二、工作压力1000Pa，试验压力是工作压力的1。5倍

大气压强＝ρgh

１．０１*１０５＝１０³*１０*ｈ

ｈ＝１０ｍ

１０００Ｐａ＝１０ｃｍ

１５００Ｐａ＝１５ｃｍ＝１５０ｍｍ

ｓｉｎ６０°＝１５０／ｃ

ｃ（直角边ｈ)＝１５０／ｓｉｎ６０°≈１５０／０．８６６＝１７３ｍｍ

ρ水gh＝ρ酒gh

１*ｈ＝０．８ｈ

ｈ＝ｃ／ρ酒＝１７３／０．８≈２１６

三、操作检测仪器，记录孔板前后△Ｐ值,查检测设备说明书Ｑ~△Ｐ检定曲线得Ｑ（ｍ³／ｈ)，计算试验段风管面积Ｓ,如果Ｑ漏＝Ｑ／Ｓ≤ＱL／QM／QH，则说明风管漏风量在允许的范围内,风管质量合格

五、给洁净室做洁净室清洁时应该注意什么？

洁净室工作人员须知：

① 进入洁净室的人员应严格执行人身净化制度、路线和程序，任何人不得随童更改。在洁净室内必须按规定着衣、戴帽、换鞋；

② 作业人员在洁净室内工作时，动作要轻，严格执行操作规程，不允许跑跳、打闹，不作不必要的动作，不作易发尘和大幅度的动作；

③ 为不干扰气流，在作业区上游侧不应放物品，生产操作一般应在洁净工作台或气流的上游进行；

④ 不允许将与生产无关和容易产尘的物品带入洁净室；

⑤ 严禁在洁净室内吸烟、饮食和进行非生产性活动；

⑥ 在生物洁净室，特别是生物安全实验室工作的人员，操作完成后，首先脱去防护衣，然后立即洗手、淋浴、洗脸刷牙 等，再作其他事。

六、洁净室等级标准？

洁净室等级划分世界各国均有自定规格，但普遍还是用美国联邦标准209为多，以下仅就209D及209E和世界上其它各国制定标准作介绍与相互比较。

209E与209D等最大之不同在于209E表示单位增加了公制单位，洁净室等级以‵M′字头表示，如M1、M1.5、M2.5、M3…..依此行推，配合国际公制单位之标准化，M字母后之阿拉伯数目字是以每立方公尺中>=0.5(m之微尘粒子数目字以10的幂次方表示，取指数为之，若微尘粒子数介于前后二者完全幂次方之间，则以1.5、2.5、3.5….表示。

七、洁净室的做法？

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一、收集洁净室设计所需参数资料

洁净车间洁净室方案、生产规模、生产方法与生产工艺、原辅料及中间产品技术规格、成品包装形式与规格、建设规模、用地情况以及建设方洁净室项目的面积、温湿度与洁净度要求等。

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二、初步确定净化车间面积和结构形式

根据生产产品品种、规模及建设规模初步确定净化无尘车间应设置的功能间(牛产区、辅助区)，再结合厂总体现划情况确定净化无尘车间大致建筑面积、结构形式或建筑层数。

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三、洁净室方案的物料衡算

根据产品产旦、生产班制及生产特点进行物料预算，洁净室计算每批生产投料量(原料、辅料)、包装材料(瓶、塞、铝盖)用量、工艺用水量。

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四、洁净室的设备选型

根据物料衡其所确定的批产量，选择合适的设备及台数单机生产和联动线生产的适合性及建设单位的要求。

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五、洁净室车间定员

根据产量和设备选型操作要求确定车间人员数量。

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六、洁净室建造商对方案设计

在完成上述(1—5)项工作后可进行洁净室车间的平面方案设计。此阶段的设计思路如下。

1)确定净化车间的人物流进出口位置

必须做到人物流路线合理短捷，互不交叉干扰，并与厂区总体人物流路线吻合。

2)划分生产线和辅助区

(包括空调洁净室制冷、配电、制水站等)在车间内部位量，如仓库、办公、质检等设在净化车间内应综合考虑。设计原则为人物流路线合理、互不交叉干扰，操作方便，各区域相对独立、相互无干扰，流体输送管道最短。

3)设计功能间

不论是辅助区，还是生产线，其均应满足生产要求和操作的方便性，尽量减少物料和人员的往返，各功能间不得相互穿越；洁净区和非洁净区、无菌操作区和非无菌操作区能有效分隔。

4)合理调整

完成初步布置后，进一步分析布置的合理性，进行合理适当调整，以得到最佳的布局。

八、洁净室如何检测？

洁净室洁净度的检测主要是利用仪器来检测：

尘埃粒子检测仪：检测空气中的尘埃粒子数，浮游菌数量等

温湿度检测仪：检测温度、湿度是否达标

照度检测仪：检测照度数值，是否符合该洁净度或使用需求的照度

当然还有一些其它的数值检测，如风速，细菌数量都是可以检测，这是关键洁净室洁净度的检测。

整个洁净室的检测还要检测一下这些：

洁净室的风量是否充足

洁净室内的空气是从洁净区向洁净程度差的区域流动，受污染空气的流动达到最低程度，空气在门口处和室内建筑中的流动方向正确。

洁净室的送风不会显著增加室内的污染。

室内空气的运动状态可保证密室内没有高浓度聚集区域。

洁净室检测中

九、洁净室怎么清洁？

更换好专用防静电服，戴好帽子、口罩，经风浴吸尘通道除尘后，进入洁净室。

准备好清洁工具及用品并放置在规定地点后，开始清洁工作捡拾地面垃圾，按生产线排列次序由里向外逐一进行。

按时倾倒清运垃圾桶、垃圾箱内垃圾，并进行检查，按规定严格分类后，经生产线管理员或保安检查后运送到指定的垃圾房内分类放置。

由上向下使用洁净纸或无尘布清洁室内玻璃、墙面、货架、使用洁净尘推由里向外小心进行地面推尘、保洁。

地面有垃圾、污迹、水迹等及时用无尘布清洁干净。

十、房间漏风？

针对密封条老化引起的漏风，可以更换新的密封条。

针对窗框与墙体之间有缝隙引起的漏风，则需要重新在缝隙处打胶。打胶时应该把原来的胶清除干净，周边灰尘等杂物打扫干净，先填一层发泡胶，等发泡胶固化后，再填一层密封胶。这种情况需要在窗户内部和外部双面打胶。