空气过滤器的阻力如何把握？

过滤器机械强度。面积大的过滤器，框架和固定装置所占的比例较小。当阻力过大时，可能造成过滤器的松散或破损。从这方面确定终阻力，其值一般都偏大，因此一般不做考虑。高效过滤器更换费用(价格+劳力)；过滤器运行阻力能耗系统风量允许变化范围；过滤效率变化，低效率的过滤器(G4以下)常采用直径>20µm的粗纤维滤料;纤维间隙约为200-400µm;过滤风速大约为0.5-2m/s。阻力过大时，过滤器上的积灰会再被气流带走，此时虽阻力不再升高，但过滤效率急剧下降。因此对此类过滤器，要在其效率下降之前考虑更换。空气过滤器通常是引起通风系统风量变化的最主要部件。对空调设计人员来说，应根据已确定的过滤器初终阻力和用户允许的风量变化范围来选配风机及设计空调器。并提供用户过滤器更换时的终阻力值。

运行初阻力：系统运行之初，过滤器的阻力，如果没有测量压力的仪表，就只能取设计风量下的阻力作为运行初阻力；额定初阻力：在额定风量下，过滤器样本、过滤器特性曲线或过滤器检测报告所提供的初阻力。设计初阻力：系统设计风量下，过滤器阻力（应由空调系统设计师提供）。运行中应定期检查过滤器的阻力超出初阻力的情况（每个过滤段都应安装阻力监测装置），以决定何时更换过滤器。低效率过滤器一般使用粗纤维滤料，纤维间空隙大，过大的阻力有可能将过滤器上的积尘吹散，这种情况下，过滤器阻力不再增高，但过滤效率降到几乎为零，因此要严格控制粗效过滤器的终阻力值。过滤器越脏，阻力增长越快。过高的终阻力不意味着过滤器使用寿命会延长，过高阻力会使空调系统风量锐减。过高的终阻力是不可取的。

在某种空气过滤器设计定型时，要综合考虑到它在空调净化系统中装置的部位，以及其构造形式，过滤效率及阻力等相关因素来确定它的面风速，由此得到它的额定风量。例如粗、中效空气过滤器一般装置在空调机组内，考虑它的面风速与空调机组的断面风速相一致，以便于布置。则按空调机组通常的断面质量流速2.0~3.6kg/(m2.s)可以得到一个500x500迎风面尺寸的空气过滤器，它的额定风量宜在1500~2700m3/h时，假如空调机组截面不变，过滤器就需要采取人字形、曲折形布置；假如要维持过滤器在断面上一字排开，那么空调机组的过滤段断面就需要扩大。这两种情况在工程应用中都常见。

高效空气过滤器主要布置在系统末端出风口处。普通带波纹隔板纸的高效过滤器其滤速约为0.025~0.028m/s，无隔板高效过滤器的滤速约为0.022~0.025m/s，此时，过滤器的效率和阻力的综合效果是可接受的。相应的面风速约在1.1~1.2m./s,对于国产484x484x220的GB-01有隔板高效过滤器相应通过风量为1000m3/s,尺寸为630x630x220的GB-03通过风量为1500m3/s。这个风量就是过滤器设计时所确定的额定风量。需要指出的是工程设计时，过滤器的选用风量并不一定等于额定风量。某些特定条件下可能略为高于额定风量。但一般实际设计选用时往往考虑让过滤器低于额定风量运行。这样做初投资费用会相应增加，但因初阻力较小节省运行能耗，并可适当延长使用寿命。通过技术经济分析得知，这样做的结果一般都有较好的效益。