30米箱梁顶板混凝土厚度

30米预制箱梁施工方案一、 工程概况：此桥丁林溪县紫，是跨紫溪河而拟建的一座大桥。本桥分左、右线，其中左 线桥梁起点桩号为ZK319+648 .5,终点桩号为ZK320+433;右线桥梁起点桩号 为YK319+660 ,终点桩号为YK320+448。桥面净宽为12.25m。上部结构采用30 米预应力碌连续小箱梁，单幅每孔由 4片箱梁组成，小箱梁梁高1.7米，中梁梁 顶宽2.40米，边梁梁顶宽2.85米，梁高、梁宽一致，跨中腹板厚18厘米，支点 附近腹板厚25厘米，桥梁横向通过梁跨中横梁及翼缘板的湿接缝连接成整体。二、 30米箱梁预制场平■面布置及建设方案结合以往施工经验，我部把全桥 30米箱梁的预制及安装作为我部在此工程 中的重点和难点工程。桥共有30米预制箱梁208片，为方便管理，集中在一个预制场进行预制施 工。预制场平■面布置及建设方案如下：1、预制场地布设预制场设置在桩号 K320+700---K321+000的路基上，根据总体施工进度计划预制箱梁生产架设施工工期（6个月），预制场设置20 个箱梁底模，4套箱梁侧模，4套内模。预制场内箱梁底模按顺桥向 布置。预制场内设置100t龙门吊2台，张拉、压浆设备各2套。运 梁平车1辆。在预制场适当位置设置接线电箱，同时安装触电保护装 置并由专门电工负责管理，布线时充分考虑预制梁施工时机械的影 响，做到安全合理布线，并做到文明施工、文明用电。预制场外专门 设置钢筋加工场和搅拌站。根据安全文明施工要求，在预制场内设置 有关的标志牌、消防设施，在预制场两端设置小型机具及小型材料存 放区，做到机具设备和材料堆放整齐、有序。于K320+600-K320+700的路基上计划设两个存梁区，计划存梁 20片。建设好的预制场日生产能力为 1.5片。2、 箱梁预制场硬化：预制场场地范围内，用粘性土填至预设的 标高，然后用推土机平整后，用 20吨振动压路机进行碾压，压实整 平后，铺设10cm厚级配砂砾垫层，然后用15cm厚25号素混凝土进 行硬化处理。在场地内设置纵向与横向排水系统，场地四周，挖好排 水沟，场地内排水汇集后进入排水沟，由雨水积水井排出。

3、 箱梁台座制作：沿路基方向布设台座。30米箱梁台座两端基坑深60cm,基坑底部充分夯实。在基坑中布置钢筋网后，浇筑基础 内和地面以上25cm的C30碌。在制作台座时由两端向中间， 30米箱梁台座纵向形成1.7cm反拱（向下），并在碌台座顶面铺设3mm钢 模板。在台座上每隔间距为 50cm布置一根§ 40PVCW,用来穿插钢 筋以此固定模板。三、30米箱梁施工技术方案预应力混凝土组合箱梁施工采用预制场预制， 简支安装，现浇连续湿接头的先简支后连续的结构形式施工， 施工顺序为：箱梁钢筋配 料、绑扎-浇筑箱梁混凝土-张拉正弯矩预应力钢束-压浆-架设箱 梁-现浇墩顶纵向湿接头（先边跨后中跨，对称现浇）-张拉墩顶预 应力钢束（先边跨后中跨，对称张拉）―完成体系转换―现浇桥面板 及横隔板―桥面系施工。1、模板制作1.1侧模采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模设计时，按箱 梁节间长度设计，分为标准节（尺寸为 300cn）,异型节（包括边梁 两端异型节及中梁两端异型节）。保证面板的平整度，检验〈1mm/2n 面板与背筋焊缝采用200*30mn«f焊，背筋与背筋采用全焊。并考虑 到拼拆方便，设计时，在底部设置滚动轮，调节丝杠，偏心吊钩，对 安放附着振动器的部位予以加强。1.2内模采用专业生产厂家制作的定型钢模板。由于箱梁横隔板处过人洞 尺寸较小，为便于拆模，内模采用定型组合钢模组拼，转角和异型部 分特制，用理钢卡联接，每隔70cms一道支撑骨架，支撑骨架与钢 模间用搭扣螺栓联接。内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位，内模底支撑 在钢筋马凳上，侧板用钢筋定位，上侧设压杠以控制其上浮。为方便 底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完 成后再行封堵。1.3端模端模亦采用5mni冈板加工制成。端模的锚垫板（位置要保证准确 无误），用螺丝固定在端模上，两端用螺丝调节其变化段的长度。

接缝处理底板部的接缝采用对接形式，用3mn勺双面胶粘结于底模的侧面 上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫（5mml¥）2、钢筋制作与预应力孔道制作2.1钢筋施工2.1.1进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要 求进行原材料力学性能试验，对直径大于 12mm勺钢筋要进行可焊性 性能试验。各项试验合格后方可用于工程。2.1.2进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放 区要高于地面30cm,同时要覆盖进行防雨防锈蚀。2.1.3钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要 准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩 应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。2.1.4受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小 处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%昔开。2.1.5钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列 标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、 数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确 保符合规范要求。2.1.6按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰， 可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。2.1.7验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不 得米用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。2.1.8安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋 （护栏、伸缩缝处）2.1.9钢筋加工允许偏差：

项 目 允许偏差 （mm

受力钢筋顺长度方向加工后的全长 士 10

弯起钢筋各部分尺寸 士 20

箍筋、螺旋各部分尺寸 士 5

钢筋安装允许偏差:

检查项目 允许偏差(mm

受力钢筋距 两排以上排距 士 5

1排 司 梁、板、拱肋 士 10

基础、锚锭、墩台、柱 士 20

灌注桩 士 20

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 0, -20

钢筋骨架尺寸 长 士 10

宽、局或直径 士 5

弯起钢筋位置 士 20

保护层厚度 柱、梁、拱肋 士 5

基础、锚锭、墩台 士 10

板 士 3

2.2预应力孔道制作

2.2.1根据要求，箱梁预应力管道压浆采用真空压浆工艺，钢束 成孔采用钢波纹管，且钢带厚度不得小于0.3毫米，接头处锯齐后穿 入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴；2.2.2波纹管定位安装绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定 采用§ 81级钢筋，制作成“ #”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每 隔0.8米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余 部分间距0.5米设一定位架。2.2.3要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整 好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大 于±5毫米、竖向不得大于5毫米。波纹管的安装是监理和质检人 员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。2.2.4安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水 泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。2.2.5波纹管的安装验收合格后方可安装钢模板。2.2.6注意事项2.2.6.1应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其 它预埋件。2.2.6.2钢筋施焊时应注意采取用湿布包裹波纹管，预防焊渣烧 穿波纹管。2.2.6.3模板安装前应仔细检查保护层垫块，对密度不足，安装不牢固进行整改3、模板、混凝土施工3.1模板施工3.1.1底模使用前，应用磨光机进行彻底打磨，并涂刷脱模剂。 侧模在第一次使用前，应进行试拼，并按照顺序编号。所有模板在使 用前，必须严格打磨并涂刷脱模剂。3.1.2钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模施工， 侧模均为定型钢模，用龙门吊移位安装。侧模支立并加固完成后，进 行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校 核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板 预留槽钢进行对拉加固。上口同样设置对拉杆，进行加固。地面预埋 地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板位移。并通过导链进行 模板细部调整。用经纬仪来调整模板的顺直度。模板施工完成后报监 理工程师验收，严格按设计及规范要求检查模板的竖直度、顺直度及 模内尺寸。

3.2混凝土拌制材料选择：水泥：采用弋阳海螺牌 P.O42.5R普通硅酸盐水泥。中砂：采用铅山县紫溪乡八都砂场。碎石：采用上饶县枫领头龚料场碎石。水：采用经化验合格的饮用水。外加剂：江西瑞腾新材料开发有限责任公司生产的“瑞腾”牌、

高效减水剂。施工中按下列要求配制50#昆凝土。水泥用量：每立方水泥用量 489公斤。砂细度模数度2.67（中砂）。混凝土拌和物的坍落度宜为 70~ 90mm选用质量优、使用效果好的复合早强减水剂掺量为 1.0%。水灰比：采用水灰比0.36。粗集料:采用上饶县枫领头龚料场5---20 mm连续级配碎石。3.3混凝土拌制工艺混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和 监理工程师的指示进行施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要 按下列工艺组织施工。混凝土的拌和由工地的拌和站负责， 由拌合楼集中拌合，并准确控制水灰比及用水量，为提高混凝土强度及增加混凝土和易性， 应掺入外加剂。每小时生产混凝土 30立方米，全用微机白动计量供料， 外加剂先配制成溶液由白动计量系统供料。拌和时间A 1.5分。经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模， 可另作它用。3.4混凝土入模与振捣

30m

3.4.1在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注，混凝土拌合 好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处，混凝土入模采用场内龙门吊 灰斗浇注的方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象预制箱梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣， 浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向 另一端。即首先浇注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振实并找平 后封堵内模底板开口，然后分层浇注腹板混凝土，最后浇注顶板混凝 土。每层浇注厚度不超过30cm两侧腹板内下料要均衡，避免内模 偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密 实，严禁再下注混凝土。

3.4.2混凝土的振捣混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方 法，腹板以附着式振动器为主。插入式振动器不得振动钢束锚垫板， 不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难， 要采取随下料随振捣的方法，除使用30mn®入式振动器正确振捣外， 对下料空隙较小的地方采用20mnmf入式振动器振捣。混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行 检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法， 以加强施工人员的责任心。混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，现场在侧模上每 2m设置一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求，表面平整。3.5养护混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压 1-2遍，以防止收缩裂纹的产生。并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处 理。混凝土终凝后及时用毡布覆盖并洒水养护，保持混凝土表面湿润，箱内模板拆除后应及时对箱内混凝土表面进行养护。 外模拆除后， 应及时洒水养生。养护时间视空气湿度和环境气温而定， 一般不少于 7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。当环境气温底于 5度时， 应停止洒水，以覆盖保温为主。3.6注意事项：浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。边梁浇注混凝土时，翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上， 影响混凝土的质量和美观。不合格的混凝土绝对不能入模。碌浇筑时，派专人负责检查模板 的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。注意预留通气孔、泄水洞（外边缘）、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。4、钢束制作、孔道穿束4.1钢束