高频淬火设备CMK能达到多少

一、高频淬火设备CMK能达到多少

一般由于高频热处理工序属于关键工序，Cmk要求达到1.33以上。

二、高频淬火,工件旋转和不旋转的区别

设备运作，工艺加工要求。

1、设备运作：在采用感应器加热高频淬火设备时，工件必须旋转，工件随定位台一起旋转加热。

2、工艺加工要求：半自动操作按固定的程序循环动作，淬火工艺采用喷冷方式冷却，工件可以旋转或不旋转，高频淬火，以适合各种不同的工艺加工要求。

三、高频淬火机，淬火过程中一直有螺旋纹，颜色有的地方发白，有的地方发暗，硬度不一样，是什么原因造成的

在轴类零件高频淬火时，往往容易遇到一种螺旋状软带的缺陷，这主要是操作不当造成的。

如感应圈高度不够，汇流条之间距离太大，零件在淬火时旋转速度和移动速度不协调，喷水孔角度不一致，以及零件在感应圈中的位置偏心等都会造成硬度不均。

解决办法：

1、感应圈高度不够，感应器中有氧化皮。适当增加感应器高度，经常清理感应器。

2、汇流条之间距离太大，调整汇流条之间的距离为1~3毫米。

3、零件在淬火时旋转速度和移动速度不协调，形成软带。调整零件的转速和零件的移动速度，当零件的移动速度v为1~24mm/min时，零件转速n=60v可以避免淬火软带的形成。

4、喷水孔角度不一致，如调整不好，需更换感应器。

5、零件在感应圈中的位置偏心或零件弯曲厉害。调整零件和感应器的相对位置，使各边间隙相等，零件弯曲厉害，淬火前要进行校直。

郑州华锐电磁技术有限公司专业高频淬火设备生产厂家，有需要的话可以联系；

四、高频淬火与中频淬火的区别是什么？

一、频率范围区别：

（1）中频：频率范围一般在1kHz至20kHz左右，典型值是8kHz左右。

（2）高频：频率范围为一般40kHz至200kHz左右，常用40kHz至80kHz。

二、加热厚度

（1）中频：加热厚度约3-10mm。

（2）高频：加热深度或厚度约1-2mm。

三、用范围

（1）中频：多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件加热等

（2）高频：多用于小型工件的深层加热等。

高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。

中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。

中频淬火，就是将金属件放在一个感应线圈内，感应线圈通中频交流电，产生交变电磁场，在金属件内感应出交变电流，由于趋肤效应，电流主要集中在金属件表面，所以表面的温度最高，在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却，由于加热及冷却主要集中在表面，所以表面改性很明显，而内部改性基本没有，可以有很特殊的热处理效果。

环-鑫-小可爱告诉你吧！淬火深度不一样，

高频淬火

淬的深度浅一点

中频淬火

淬的深度深一点，中频深度是4-10MM，高频是1-2.5MM

高频淬火

与

中频淬火

为

表面热处理

淬火深度分别为0.5-2mm和2-5mm

淬火指整体热处理

高频感应加热：电流频率在100～500 kHz（千赫），有效淬硬深度为0.5～2 mm（毫米），主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等。

中频感应加热：电流频率在500～10000 Hz（赫），有效淬硬深度为2～10 mm（毫米），主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。

就是厚度有区别

五、高频淬火机床中电容起什么作用?

我想楼主说的电容应该是高频感应加热设备中的槽路电容吧！

它是可以改变设备的频率，设备的频率是由槽路电容和电感来决定的，槽路电容和电感产生并联谐振，谐振频率就是设备的输出频率．电容和电感越小，频率就会越高，反之频率就会越低．所以减少电容，就可以增加设备的频率，但是电容和电感有一定参比列，这与设备的设计有关．