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4000mg/㎡以上的高浓VOCs废气,需要使用什么净化设备来达到排放标准?

2022-02-09 11:51:28净化设备1

针对高浓度工况可以采用RTO焚烧设备或者多床式RTO焚烧设备进行处理。RTO (Regenerative Thermal Oxidizer, 蓄热式热氧化炉)是一种高效有机废气治理设备,是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热能,并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气,从而达到很高的热效率,氧化温度一般在 800-850℃ 之间,最高达1100℃。 蓄热式焚烧系统主要用于有机废气处理,在有机废气中含有腐蚀性、对催化剂有毒的物质和需要较高温度氧化某些臭气时也非常适用。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,具有热效率高(≥95%)、运行成本低,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。

    使用 rco蓄热式催化燃烧法效果会跟好

  300-30000mg/m高浓度甚至是超高浓度的VOC处理工艺,也是目前处理效果最好,在国际上技术最先进,运营维护成本最低的RTO及RCO废气处理工艺。

  一、RTO(Regenerativethermaloxidizer)蓄热式焚化技术:

     

催化燃烧设备实物图

  *基本原理是把有机废气加热到760℃以上,将有机废气中的VOC氧化生成CO2和H2O,从而净化废气,并回收分解时所释出的热量,以达到环保节能的双重目的,是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。

  *RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收,热回收率大于95%,处理VOC时不用或使用很少的燃料。

  适用于涂装工艺的烘炉废气处理,喷漆、塑胶行业废气、印刷、印染以及化工、电泳涂装设备废气处理以及化工电子等行业的同类废气处理。

  适应废气:中低浓度100~3500mg/m3

  工艺特点:

  生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后,温度迅速提升,在炉膛内燃气燃烧加热作用下,温度达到800℃,有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气,形成无味的高温烟气,然后流经温度低的蓄热陶瓷,大量热能即从烟气中转移至蓄热体,用来加热下一次循环的待分解有机废气,高温烟气的自身温度大幅度下降,再经过热回收系统和其他介质发生热交换,烟气温度进一步降低,最后排至室外大气。

  这种工艺虽然相对来说比较成熟,但是在某些领域已经被蓄热式催化燃烧代替,它的设备投入成本高,安装制作工艺繁琐,电器控制要求高。

  二、RCO(Regenerativecatalyticoxidation)蓄热式催化燃烧法

  RCO与RTO大致相同,是近几年年内发展起来的新技术,净化率高,适应性强,能耗在燃烧法中最低,无二次污染。

  RCO是一种新的催化技术,它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点。*将催化剂置于蓄热材料的顶部,使净化达到最优,其热回收率高达99%.

  RCO有机废气分解温度在250-500℃,燃料消耗低,设备成本造价低。

  RCO是使用低温触媒分解法,在催化床滞留1~2/s,可以完全分解。

  有机废气置催化载体截面空速比为:20000h-1.

  设备也已经开始向RCO转变,如:有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O,从而使污染得到治理。

  适用于处理浓度在5000~20000mg/m3的超高浓度的多种有机废气。

  缺点:催化载体寿命较短,正常使用1~3年

  RCO净化设备适用范围:

  RCO设备可直接应用于中高浓度(1000mg/m3-30000mg/m3)的有机废气净化;RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统,用于替代催化燃烧和加热器部分。

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