如何推进VOC污染治理

可以参考下重点行业挥发性有机物削减行动计划：(一)实施原料替代工程农药行业。开发绿色农药剂型，力口快绿色溶剂替代轻芳烃和有害有机溶剂，大力推广水基化、无尘化、控制释放等剂型，支持开发、生产和推广水分散粒剂、悬浮剂、水乳剂、绿色乳油、微胶囊剂等绿色剂型，以及与之配套的新型溶剂和助剂，严格控制VOCs的使用。涂料行业。重点推广水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料(UV涂料)等绿色涂料产品。胶粘剂行业。加快推广水基型、热熔型、无溶剂型、紫外光固化型、高固含量型及生物降解型等绿色产品。限制有害溶剂、助剂使用，加快削减步伐。油墨行业。重点研发推广使用低(无)VOCs的非吸收性基材的水性油墨(VOCs含量低于30％)、单一溶剂型凹印油墨、辐射固化油墨。(二)实施工艺技术改造工程石油炼制与石油化工行业。鼓励采用先进的清洁生产技术，降／氏在设备与管线组件、工艺排气、废气燃烧塔(火炬)、废水处理等过程产生的含VOCs废气排放量。采取配备油气回收系统、密闭收集系统等降低在油类(燃油、溶剂)的储存、运输过程中的VOCs排放。橡胶行业。研发推广使用新型偶联剂、粘合剂等绿色产品，推广使用石蜡油或其他绿色油类产品全面替代普通芳烃油，制造生产过程推广采用氮气硫化、串联法混炼、粉料助剂预分散处理等工艺：再生胶行业全面推广常压连续脱硫生产工艺，彻底淘汰动态脱硫罐，采用绿色助剂替代煤焦油等有毒有害助剂。包装印刷行业。推广应用低(无)VOCs含量的绿色油墨、上光油、润版液、清洗剂、胶粘剂、稀释剂等原辅材料；鼓励采用柔性版印刷工艺和无溶剂复合工艺，逐步减少凹版印刷工艺、干式复合工艺。制鞋行业。帮面加工推广采用热熔胶型主跟包头、定型布等材料：帮底粘合工序鼓励使用水性胶粘剂替代溶剂型胶粘剂：研发应用粉末胶粘剂；限制有害溶剂、助剂使用。合成革行业。重点推进水性与无溶剂聚氨酯，热塑性聚氨酯弹性体和聚烯烃类热缩弹性体树脂，替代有机溶剂树脂制备人造革、合成革、超纤革。家具行业。木质家具制造企业推广应用VOCs含量低的水性漆，鼓励“油改水”工艺和设备改造；软体家具企业推广应用水性胶粘剂。汽车行业。涂装环节推进水性涂料、高固体份涂料替代溶剂型涂料，推广静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂等高效涂装工艺和先进智能化涂装设备。内饰件鼓励采用绿色胶粘剂等材料以及火焰复合、模内注塑等工艺。(三)实施回收及综合治理工程鼓励企业实施生产过程密闭化、连续化、自动化技术改造，建立密闭式负压废气收集系统，并与生产过程同步运行。采取密闭式作业，并配备高效的溶剂回收和废气降解系统。根据不同行业VOCs排放浓度、成分，选择催化燃烧、蓄热燃烧、吸附、生物法、冷凝收集净化、电子焚烧、臭氧氧化除臭、等离子处理、光催化等针对性强、治理效果明显的处理技术对含VOCs废气进行处理处置。自己下载完整的看看吧www.gepresearch.com/76/view-364092-1.html，另外，还有挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策( 公告2013年第31号 实施)，也可以参考下

据中国涂料工业协会初步调查，每年约有1800万吨VOC排放至空气中，其中涂料涂装行业占1/4以上。VOC是造成酸雾、烟雾、地面臭氧的主要原因之一，成为继汽车尾气排放及烟雾漂尘之后的第三大空气污染源。所以各大企业面临一个更新换代的问题，以达到国家环保要求。随着中国涂料行业的蓬勃发展及国家对环保意识的加强，国家现已出台相关政策，就对所有企业更新全封闭自动化涂料生产线给予环保补贴，以促进企业的更换进度，加快对传统设备的淘汰。如国外企业“立邦”属于全球涂料领导者，现在中国所有投建的厂都是全封闭式生产线，如国内比较知名的企业“富思特、雅士漆、水性科天、晨阳水性”等都进行了更换，采用全封闭式涂料自动化生产线。