合成氨工艺的四个基本流程？

氨的生产过程大致可以分为四个步骤:原料的生产；原料气的净化；氨的合成；氨的分离。除了氨合成，其他工艺的转化率和分离率都比较高。由于氨合成转化率低，反应后的气体经氨分离后循环回合成塔。

一、原料气生产

1以固体燃料为原料

2以气态烃为原料

3以重油为原料

二、气体净化

粗原料气经净化除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换工艺、脱硫脱碳工艺和气体精制工艺。

三.氨合成法



氨合成工段的主要任务是在催化剂存在下将合格的N2和H2合成氨。

压缩精脱气，与循环气混合，经预热器加热后进入氨合成塔。反应后，合成的氨被液化并从系统中分离出来，未反应的氮气和氢气被循环使用。

污染气体吸收法处理工艺流程？

吸附法主要适用于低浓度气态污染物的净化，对于高浓度的有机气体，通常需要首先经过冷凝等工艺将浓度降低后再进行吸附净化。吸附技术是最为经典和常用的气体净化技术，也是目前工业VOCs 治理的主流技术之一。吸附法的关键技术是吸附剂、吸附设备和工艺、再生介质、后处理工艺等。1）吸收工艺简介

用溶液、溶剂或清水吸收工业废气中的挥发性气体，使其与废气分离的方法叫吸收法。溶液、溶剂、清水称为吸收剂。吸收剂不同可以吸收不同的有害气体。

吸收法使用的吸收设备叫吸收器、净化器或洗涤器。吸收法的工艺流程和湿法除尘工艺近似，只是湿法除尘工艺用清水，而吸收法净化有害气体要用溶剂或溶液。

（2）吸收工艺原理及流程

VOCs废气处理9大工艺、适用范围、成本控制

以石油和天然气回收为例，石油和天然气回收应包括炼油厂，化工厂，石油和天然气站装卸、产生的油气。石油和天然气出厂到销售终端是一个完整的系统。

美国和欧洲国家，通常是在加油站采用一阶段和两阶段油气回收措施，即密闭卸油与加油，储罐内油气返回油罐车，在加油时使用真空辅助装置或油箱内压返回储罐。在油库，炼油厂和其他石油制品经销地设置油气回收装置，回收油气。

吸收法通常用于油气回收。装卸油品时产生的油气进入吸收塔，从出口排出贫油空气，解吸塔内进行吸收液的真空解吸，解吸的吸收液再循环利用，回收塔用汽油将进入的解吸气进行回收，尾气返回吸收塔重复该过程。用溶液吸收法回收挥发性有机物的吸收液通常是特殊的吸收液，吸收液的选择将影响回收效果。