高频超声波清洗机频率怎么选择？

高频超声波清洗机频率怎么选择？

频率的差别：低频超声波清洗机的频率通常在20-50khz，高频超声波清洗机的频率通常在50-200khz；工业上用最多的超声波清洗机低频是28KHZ,用最多的高频超声波清洗机的频率是80khz。

作用效果的差别：超声波低频状况液体过程中产生的气泡尺寸大，对清洗物件的相互作用力比较强，与此同时低频很容易损害腐蚀工件表面；超声波清洗机高频穿透性强，繁杂盲孔都能够清洗到。

噪声之间的区别：低频的噪声远高于高频的噪声。

可用产品之间的区别：低频超声波清洗机主要用于大型部件表层、废弃物与表层融合度相对较高的工件、表层光泽度没有要求的物件，比如车辆发动机、气动阀门等大工件；高频超声波清洗机主要用于对表层光泽度要求严格、表层繁杂盲孔比较多的工件，比如电子零部件、磁材、硅片镀膜等。

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什么是高频率超声波清洗机?了解的人都知道超声波清洗机一般会分为低频超声波清洗机和高频超声波清洗机。高频率超声波清洗机的频率范围在60khz以上,而低频率超声波清洗机的频率范围在20KHz-40KHz。目前市场上比较常用的低频率超声波清洗机频率有28KHz、40KHz，高频率超声波清洗机有65KHz、80KHz、120khz。

那么，一般什么情况下用高频率超声波清洗机比较多呢，在购买超声波清洗机时，选择超声波清洗机的频率是有很大的讲究，很多人搞不清楚自己是选择低频超声波清洗机还是高频率超声波清洗机，小编在这简单介绍一下。

由于超声波频率会影响超声波空化阀值，当超声波频率越高，空化阀就越高，高频超声波清洗机在清洗液中空化强度低而空化密度大，清洗的穿透力强，所以高频率超声波清洗机适合清洗凹槽、细缝、深孔等工件，如高精密零部件、光学玻璃、实验室玻璃器皿、半导体材料、电子器件等。

高频超声波清洗机的频率一般在50KHz-200KHz，高频超声波清洗机适用于对表面光泽度要求高、表面复杂盲孔较多的工件，例如：电子零件、硅片、镜片等。

一、如何选择超声波清洗机的功率。

超声波清洗机的功率大时，声强会变大，空化泡的半径与起始半径会变大，空化强度增强。即声强越高，空化越强，有利于清洗作用。但并不是功率越大，对清洗效果越好，而是正确合理的选择超声波功率。声功率越高，空化效果越明显，会产生大量的无用的汽泡，增加衍射衰减，形成声屏障。同时声强越大增加非线性衰减，会影响远离声源的待清洗部件的清洗效果。并且，清洗振板的空化腐蚀更加严重，造成设备寿命变短。超声波的清洗功率选择偏小，则影响工件清洗的时间，造成清洗时间偏长或清洗效果偏差。因此，一般我们在选择超声波清洗设备的时候，工件一般高度在30cm以内的话，那么选择的超声波清洗设备的内槽高度在40cm左右时，选择底部单块振板即可，功率保持在0.3~0.5W每平方厘米。如果工件偏大，或者每次清洗的量偏多时，我们选择的槽体高度在40cm以上，一般会按照升功率来算，一般选择在11w/L。

二、如何选择超声波清洗机的频率。

超声波空化阀值与频率有密切关系。频率越高，空化阀值越高。频率低，空化阀值越低，越容易产生空化。在低频情况下，液体受到压缩与稀疏作用的时间间隔更长。使气泡能生长到更大尺寸，增强空化强度，有利于清洗作用。所以低频超声波清洗一般在大型部件表面或者污物与工件表面粘合度高的情况下使用。但易损伤腐蚀工件表面。所以对工件表面要求较高的零件不适合选择较低的频率。而且频率低，产生的噪音也相应偏大。高频率的超声波穿透力较强，宜清洗清洗表面光洁度要求较高或表面复杂、盲孔较多的部件。另一方面高频超声波的噪音也偏小，适合于清洗一些精密零件，如一些电子零件、小型轴承加工、磁性材料等。而对于一些特殊工件如集成电路芯片、硅片镀膜的清清则选则更高频率的超声波来进行清洗为宜。而对于一些大的工件如汽车发动机、阀门等大型工件应选择低频的超声波进行清洗。另一方面超声波清洗效果及经济性来考虑，一般选取频率在20~130KHz。具体选择频率应做相应的实验来确定。

怎样选购超声波清洗机？

超声波清洗设备订购注意的事项

1. 清洗的工件：应该清楚的了解需要清洗的产品材质构成、形状结构、尺寸大小、清洗量、清洗洁净度要求、清洗完成后工序是什么等。

2. 需清洗的污物：明确工件表面需要清洗的污质是什么，比如：冲压拉升油脂、抛光腊、积炭、灰尘、指纹等。

3. 清洗工艺：根据工件的特质及污质情况选择合理的超声波清洗设备工艺，您可以咨询专家为您提供这方面的建议，或者请专业厂家为您提供专业的工艺实验来完善清洗工艺，清洗工艺的选择是设备制造前的重要部分，一定要选择正确的工艺，否则影响将来长期的清洗效果。

4. 如何选择手动、半自动和全自动：手动一般是适合于简单工序、小量清洗的操作。半自动适合清洗大型的重物或者是中大批量的清洗，可以减轻劳动力，提高清洗效率。全自动适合大批量的清洗，清洗质量稳定，效果好，但是设备造价成本高。还有一个是用户需要根据自身的预算情况等多方面的因素来综合考虑。

5.怎样选择清洗槽的大小：清洗槽的大小选择是根据工件清洗量，结构，清洗时间来确定，也就是在一定的清洗时间需要完成这么多的清洗工件。清洗一次的时间得出需要一次清洗多少产品在槽内所占的位置大小来确定清洗槽的大小。

6.如何选择超声波合理的功率强弱：功率的强弱大小对工件的清洗效果好环及清洗时间是一个直接决定因素。功率强弱大小是根扰工件结构及工件在槽内摆放方式来选择超声波的辐射分布方式等。来计算发射面所需要超声波功率的大小。超声波功率大小计算采用国际通的标准方式来计算。

7.怎样选择超声波的频率：一般常规的清洗频率选择为28KHZ和40KHZ比较多，对工件表面要求极微小的颗粒及表面不允许损伤的才选用较高的频率。

8.如何选择超声波清洗设备清洗剂：清洗剂为以后设备长期使用的消耗品，清洗剂分为有机溶剂类和水基类的清洗剂。根据配方的不同有上千上万种，每一种清洗剂根据清洗工件的材质，特性，污物情况等来选择清洗剂，一般原则是既能快速彻底的将污物清洗干净，但又不能破坏工件外观性为基本。

如何选购超声波清洗机？

1、功率的挑选：超声波清洗效果不一定与（功率×清洗时间）正相关，有时候用小功率，花费很长一段时间都没有消除污渍。因为功率达到一定数值，有时候迅速便将污渍去除。功率很大，空化强度将大大增加，清洗效果也将提升，这时候使较精密的零部件也产生了蚀点，因小失大，并且清洗缸底部震板处空化比较严重，水点腐蚀也扩大，在选用三氯乙烯等有机溶剂时，基本没有难题，但选用水或水溶清洗剂时，便于遭受水点腐蚀，假如震板表层已遭受伤疤，强功率下水底导致空化腐蚀性比较严重，所以要按照实际应用情况挑选超声功率。

2、频率的挑选：超声清洗频率28kHz到120kHz中间，应用水或水清洗剂时由空穴功效所引起的物理清洗力显而易见对低频有益，一般采用28-40kHz上下。对于小缝隙、夹缝、深孔的零件清洗，用高频（通常40kHz之上）不错，乃至几百kHz。对钟表零件清洗时，用400kHz。如果用宽带调频清洗，实际效果更优质。

3、清洗篮的使用：在清洗小零件物品时，常应用网篮，因为网眼要导致超声衰减，需要特别引起注意。当频率为28khz时应用10mm以上网眼为宜。

4、清洗剂温度的挑选：水清洗剂适合的清洗温度为40-60℃，尤其是在天气冷时如果清洗剂温度低空化效应差，清洗实际效果又差。因而有一部分清洗设备在清洗缸外面绕上加热电热丝开展温度控制，当温度升高后空化易出现，因而清洗效果比较好。当温度继续升高之后，空泡内气体压力提升，导致冲击声压降低，体现出这俩要素的乘积功效。

5、关于清洗剂量的多少和清洗零部件的位置的确定：通常清洗剂液面高过振动子表层100mm之上为宜。因为单频清洗设备受驻波场产生的影响，波节处震幅非常小，波动幅度处震幅大导致清洗不匀。

6、超声清洗工艺及清洗剂的挑选：在购买清洗系统以前，应对被清洗件做以下应用研究：确立被洗件的材料构成、结构和数量，剖析进一步明确要消除的污垢，这都是确定所需要使用怎么样的洗涤方法，分辨应用水性清洗剂最好用有机溶剂的前提条件。唯有如此，才可以给予适宜的清洗系统、制定合理的清洗工序及其清洗剂。充分考虑清洗剂的物理特征对超声清洗产生的影响，在其中蒸汽压、界面张力、粘度及其密度应当为明显的主要因素。温度可能会影响种种因素，因此它也会影响到空化效应效率。一切清洗系统必须采用清洗剂。

挑选清洗剂时，应注意以下3个要素：1.清洗效率：挑选有效的清洗有机溶剂时，一定要做实验。如在原有的清洗工艺中引入超声，所采用的有机溶剂通常不必变更；2.使用方便：所采用的液体应安全无毒、使用方便且坚固耐用；3.成本：廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定低。

使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率高等因素。

自然，所选的清洗溶剂需要达到清洗实际效果，并应与所清洗的产品工件材料相容。水是寻常的清洗剂，故应用水基溶液的系统操作方便、应用成本费用低、用途广泛。殊不知对于某些材料及其污渍等并不适用于水性溶液，那样还有很多有机溶剂能够选用。

7、不一样清洗系统：水性系统：通常由敞口槽构成，产品工件浸没在其中。而复杂的系统由多个槽构成，并配置循环往复过滤装置、冲洗槽、干躁槽及其他配件。有机溶剂系统：多数为超声波汽相除油脂清洗设备，常配置废液连续回收装置。超声波汽相消除油脂过程是由有机溶剂蒸发槽和超声浸洗槽所形成的集成化多槽系统完成。在热的有机溶剂蒸汽和超声激荡联合作用下，油、脂、蜡以及其它溶解于有机溶剂的污渍便被去除。通过一连串清洗工序后下料的产品工件发烫、清洁、干躁。

8、清洗件选用：超声清洗的另一参考标准是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。清洗件在超声清洗槽内时，不管清洗件或是清洗件篮都不得触及槽底。清洗件总的截面积不可超出超声槽截面积的70%。塑胶及其非刚化塑料会吸收超声波能量，所以将该类材料用以工装时要慎重。工装篮制定不合理，或所盛产品工件过重，纵然好一点的超声清洗系统效率也不会被大幅度降低。钩子、架子及其烧杯都能用于适用清洗件。

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