洁净区级别与高效过滤器过滤效率规格如何匹配？

一、洁净区级别与高效过滤器过滤效率规格如何匹配？

由于洁净室的特性不同，高效过滤器的选择首先要按照洁净室的级别、无菌程度、温湿度、耐火程度、防腐等不同要求来确定。

如100级以下选择A类或B类，100级以上则需要选择C类过滤器；高温高湿条件下宜选用金属分隔板和金属框架的过滤器；有防腐要求的宜选用塑料分隔板和塑料框架的过滤器；有防火要求的，过滤器所有材料应为不燃性等等。实践中常规过滤器就是指高效空气过滤器标准中规定的A类和B类，它们是洁净厂房设计中最常用的高效过滤器，一般低于或等于10万级可以选A类；1万~100级可以选B类。凡是常规高效过滤器，对于≥0.5μm微粒的效率可按照5个“9”即0.9999计算。(参考)高效过滤器主要用于过滤0.3um以下的空气悬浮颗粒，作为各种过滤系统的末端过滤;浅谈：三十万级万级千级百级洁净室洁净区空气过滤器的选型配置，一般来说过滤器的选择是根据洁净室等级要求选的。Rfilter建议高效过滤器配置要求的如下供大家参考：100级净化：板式G4(F5)+袋式F7(F8)+袋式F9+板式H13+(风道末端FFU过滤单元)；1000级净化：板式G4(F5)+袋式F7(F8)+袋式F9+板式H11+(风道末端FFU过滤单元)；10000级净化：板式G4(F5)+袋式F7(F8)+袋式F9+板式H11；100000级净化：板式G3（G4）～F5+袋式F7(F8)+袋式F9；300000级净化：板式G3～F5+袋式F6～F8；每台高效过滤器在出厂前均经过逐台性能测试，保证高效过滤器的性能指标;

这个是根据外界空气质量及高效过滤效率来算的,再对比洁净区的空气质量标准,主要是粒子数标准, 一般会在计算结果的基础上再留一定的安全范围.

当然,除非你真的对其计算过程感兴趣, 否则不必那么麻烦去算, 因为已经有很多前人帮你都算好并经过了很多实践验证了,像楼上说的百级用H14, 其它用H13, 即是一个比较常见的配置. U15已经属于超高效范围,一般在药厂没有必要用到这种级别,只是浪费钱而已. 只有在电子厂等对粒子数要求极苛刻的核心区域,才会考虑用到超高效.

也没有什么特别的匹配，一般百级的用H14最好用U1 5, 其他等级都用H13.

二、高效空调过滤器的高效空调过滤器更换说明

1) 各台高效空调过滤器要求每半年必须打开机箱检查，查看各中效和高效空调过滤器外框有无破损，并对中效及箱体清洗擦拭一次。其中效根据破损情况进行更换，但最长使用年限不得超过2年。

2) 高效空调过滤器在每半年必须打开机箱检查，查看初效网框时同时目测检查高效过滤器有无破损、老化、实效等现象。高效更换时间，根据高效容尘饱和情况进行更换（即排风效果），高效更换时其更换工作要求必须严格按生产车间更换高效规范要求进行，高效过滤器最长使用年限不得超过5年。

3）每次更换中效、高效，清洗机箱及日常察看，检修应及时填写详细工作记录，并备档待查。

4）初中高效过滤器更换生产部门另行规定，更换时本部门配合工作。

5）备用中效、初效空气过滤器的存放，应装在塑料袋内并封口，放置于干燥专用点存放，不可堆放或与其它物品混放，防止重压变形，并专人负责日常保管并有货物台帐。

6）各机组采风口粗过滤网（凹凸网）、初效过滤网、中效过滤器、高效空调过滤器型号参数以备案表为准。

三、五个级别压缩空气过滤器都有哪些用途？

我国在1992年和1993年分别颁布了空气过滤器（GB/T14295-93）和高效空气过滤器（GB/T13554-92）两个国家标准，将压缩空气过滤器分为以下5个级别：

台湾DPC为您介绍各级别压缩空气过滤器用途：

1、粗效过滤器――主要用于送风系统的首到预过滤，截留5μm以上的悬浮性微粒和10μm以上的沉降性微粒以及各种异物，防止这些杂质进入洁净空间，所以粗效过滤器的效率以5μm为准。

2、中效过滤器――由于前面已有预过滤器截留了大直径微粒，它又可作为一般空调系统的最后过滤器和高效过滤器的预过滤器，所以主要用以截留1~10μm的悬浮性微粒，它的效率即以过滤1μm为准。

3、高中效过滤器――可以作为一般净化程度系统的末端过滤器，也可以为了提高系统净化效果，作高效过滤器的前置过滤器用，以此来更好地保护后级高效过滤器，所以主要用以截留1~5μm的悬浮微粒，他的效率也以过滤1μm为准。

4、亚高效过滤器――既可以作为洁净室的末端过滤器，以达到一定的空气洁净度级别，也可以作高效过滤器的预过滤器，进一步提高和确保送风洁净度，还可以作为新风的末级过滤，提高新风品质。所以和高效过滤器一样，它主要用以截留1μm以下的亚微米级微粒，其效率即以过滤0.5μm为准。

5、高效过滤器――它是洁净室最主要的末级过滤器，以实现≤0.5μm的各洁净度级别为木点，其效率习惯以过滤0.3μm为准。如果进一步细分，若以实现0.1μm的洁净度级别为目的，则效率就以0.1μm为准，习惯称为超高效过滤器。

四、高效过滤器结构是怎样的？

高效过滤器主要用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物，作为各种过滤系统的末端过滤。采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶板纸、铝箔板等材料折叠作分割板，新型聚氨酯密封胶密封，并以镀锌板、不锈钢板、铝合金型材为外框制成。每台均经纳焰法测试，具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点。高效空气过滤器可广泛用于光学电子、LCD液晶制造，生物医药、精密仪器、饮料食品，PCB印刷等行业无尘净化车间的空调末端送风处。高效和超高效过滤器均用于洁净室末端，以其结构形式可分为有：有隔板高效过滤器、无隔板高效过滤器、大风量高效过滤器,超高效过滤器等。另外还有三种高效过滤器，一种是超高效过滤器，能做得到净化99.9995%。一种是抗菌型无隔板高效空气过滤器，具有抗菌作用，阻止细菌进入洁净车间，一种是亚高效过滤器，价格便宜以前多用于要求不高的净化空间。注意事项对高效过滤器的安装要求：安装高效过滤器是净化空调系统和洁净室施工安装的关键，应注意以下几点：安装前清洁；系统应空吹清洁；净化车间应再次全面清扫，如用吸尘器吸尘，不得用普通吸尘器，必须用配有超净滤袋的吸尘器；如在吊顶内安装，吊顶内应进行清扫；然后试运转系统达12h后再次清洁洁净车间，方可安装高效过滤器。

在纤维束滤料基础上，增加了一个核，使其兼有纤维滤料和颗粒滤料的优点，由于滤料特殊的结构，使滤床孔隙率很快形成上大下小的梯度密度，使过滤器滤速快、截污量大、易反冲洗，通过特殊的设计，使加药、混合、絮凝、过滤等过程在一个反应器内进行，使设备能有效除去养殖水体中悬浮有机物，降低水体COD、氨氮、亚硝酸盐等，特别适合于暂养池循环水固体悬浮物过滤。过滤精度高：对水中悬浮物的去除率可达95%以上，对大分子有机物、病毒、细菌、胶体、铁等杂质有一定的去除作用，经过良好的混凝处理的被处理水，进水为10NTU时，出水1NTU以下；过滤速度快：一般为40m/h，最高可达60m/h，是普通砂滤器的3倍以上；纳污量大。

机械过滤污水处理最常用的方法，根据过滤介质不同，机械过滤设备分为颗粒介质过滤和纤维过滤两类，颗粒介质过滤主要以砂石等颗粒滤料作为过滤介质，通过颗粒滤料吸附作用和砂粒之间孔隙对水体中固体悬浮物截留作用实现过滤的，优点是易反冲，缺点是滤速慢，一般不超过7m/h；截污量少，其核心过滤层只有滤层表面；过滤精度低，只有20-40μm，并不适合含高浊度污水快速过滤。高效不对称纤维过滤器系统采用不对称纤维束材料作为滤料，其滤料为不对称纤维。

机械过滤污水处理最常用的方法，根据过滤介质不同，机械过滤设备分为颗粒介质过滤和纤维过滤两类，颗粒介质过滤主要以砂石等颗粒滤料作为过滤介质，通过颗粒滤料吸附作用和砂粒之间孔隙对水体中固体悬浮物截留作用实现过滤的，优点是易反冲，缺点是滤速慢，一般不超过7m/h；截污量少，其核心过滤层只有滤层表面；过滤精度低，只有20-40μm，并不适合含高浊度污水快速过滤。高效不对称纤维过滤器系统采用不对称纤维束材料作为滤料，其滤料为不对称纤维。