活性炭都有哪些特征呢?
一、活性炭都有哪些特征呢?
活性炭,是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳,也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外,还包含两类掺和物:一类是化学结合的元素,主要是氧和氢,这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中,或者在活化过程中,外来的非碳元素与活性炭表面化学结合;另一类掺和物是灰分,它是活性炭的无机部分,灰分在活性碳中易造成二次污染。活性炭由于具有较强的吸附性,广泛应用于生产、生活中。过滤原理活性炭过滤器是将水中悬浮状态的污染物进行截留的过程,被截留的悬浮物充塞于活性炭间的空隙。滤层孔隙尺度以及孔隙率的大小,随活性炭料粒度的加大而增大。即活性炭粒度越粗,可容纳悬浮物的空间越大。其表现为过滤能力增强,纳污能力增加,截污量增大。同时,活性炭滤层孔隙越大,水中悬浮物越能被更深地输送至下一层活性炭滤层,在有足够保护厚度的条件下,悬浮物可以更多地被截留,使中下层滤层更好地发挥截留作用,机组截污量增加。从严格的理论上讲,活性炭所具有的对悬浮物的截留能力来自活性炭所提供的表面积。流速低时,机组的过滤能力主要地来自活性炭的筛除作用,而流速快时,过滤能力来自活性炭颗粒表面的吸附作用,在过滤过程中活性炭所提供的颗粒表面积越大,对水中悬浮物的附着力越强。
吸附特性活性炭吸附法是利用多孔性的活性炭,使水中一种或多种物质被吸附在活性炭表面而去除的方法,去除对象包括溶解性的有机物质,合成洗涤剂、微生物、病毒和一定量的重金属,并能够脱色、除臭、空气净化。活性炭、磺化煤、沸石、焦炭等都是水处理常用的吸附剂,活性炭经过活化后碳晶格形成形状和大小不一的发达细孔,大大增加比表面积,提高吸附能力。活性炭的细孔有效半径一般为1-10000nm,小孔半径在2nm以下,过渡孔半径一般为2-100nm,大孔半径为100-10000nm。小孔容积一般为0.15-0.90mL/g,过渡孔面积一般为0.02-0.10mL/g; 大孔容积一般为0.2-0.5mL/g。
化学特性活性炭的吸附除了物理吸附,还有化学吸附。活性炭的吸附性既取决于孔隙结构,又取决于化学组成。活性炭不仅含碳 ,而且含少量的化学结合、功能团开工的氧和氢,例如羰基、羧基、酚类、内酯类、醌类、醚类。这些表面上含有的氧化物和络合物,有些来自原料的衍生物,有些是在活化时、活化后由空气或水蒸气的作用而生成。有时还会生成表面硫化物和氯化物。在活化中原料所含矿物质集中到活性炭里成为灰分,灰分的主要成分是碱金属和碱土金属的盐类,如碳酸盐和磷酸盐等。
二、空调滤清器是什么意思
空空气 滤清器 俗称花粉滤清器,用于汽车空空气滤清器。其作用是过滤从外部进入车厢内部的空空气,提高空空气的洁净度。一般的过滤物质是指空空气中含有的杂质、微小颗粒和微粒。空调节过滤器的作用是防止这类物质进入空调节系统破坏空调节系统,为车内乘客提供良好的空气体环境,保护车内乘客的健康,防止玻璃起雾。空空调滤芯一般分为普通空空调滤芯和活性炭系列空空调滤芯两大类,普通空空调滤芯一般是由某种特定的环保过滤材料经过加工折叠而成,多为白色单层。系列空活性炭滤网是由两层非制造织物(无纺布)制成的活性炭滤布,中间夹有微小颗粒活性炭,经进一步加工制成空空气滤清器。car 空的滤清器一般安装在汽车副驾驶舱前面的玻璃下舱位置,车主也可以根据自己的情况自行更换,因为它的拆卸和操作都非常简单;也可以由您自己汽车的4S销售和维修店的工作人员更换。普通空可调滤网只能起到抑制灰尘颗粒进入的作用。活性炭系列空可调式滤网可以在/[k0/]气体受阻的情况下,利用颗粒活性炭本身的物理性质,在短时间内吸附空气体中的其他微小的东西和更有害的物质。所以相比较而言,活性炭系列空可调滤网的效果要比普通滤网好很多。空空气滤清器的更换时间和周期通常是在汽车行驶8000-10000公里时,也可以根据行驶环境来确定。如果环境湿度比较大,常年气候干燥,风沙大,就要提前更换。
三、活性炭空调滤芯有用吗?
活性炭空调滤芯能很好的过滤外界空气中的杂质过滤效果很好普通的空调滤芯只有一层标准的滤网或者滤纸起到过滤灰尘和花粉的作用而带有活性炭的空调滤芯则有更强的吸附能力。关于汽车空调滤清器的相关信息如下:1、简介:汽车空调滤清器是一种专门用于汽车室厢内空气净化的过滤器。采用高效吸附材料活性炭与长丝无纺布复合的活性炭复合滤布结构紧凑。2、作用:能有效过滤烟臭、花粉、尘埃、有害气体和各种异味。滤清器还能高效过滤吸附颗粒杂质达到滤油、净化空气性能的作用。
四、过滤机都有哪些分类?
过滤机按获得过滤推动力的方法不同,分为重力过滤器、真空过滤机和加压过滤机三类。
重力过滤器:
借助悬浮液的重力和位差在过滤介质上形成的压力作为过滤的推动力,一般为间歇操作,如砂器。
真空过滤机:
在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。工业真空过滤机操作真空的绝对压力为(2.5~8.0)×105帕。过滤时悬浮液的温度应低于操作真空下滤液的汽化温度。这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液。真空叶滤机在容器外壳内充满悬浮液。两侧包有滤布的滤叶浸于悬浮液中,滤叶内腔与真空系统连通。滤液吸出后由导管引出,积在滤叶表面的滤渣在停机后清除。连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。转鼓真空过滤机、内滤面转鼓真空过滤机、圆盘真空过滤机和翻斗真空过滤机的工作原理均相似。整个过滤面分成多个隔开的过滤室,每个回转的过滤室通过分配阀与各固定管顺序接通,以吸出过滤室内的滤液、洗液,或送入压缩空气。每个过滤室回转一圈完成过滤操作的全过程,多个过滤室的操作衔接起来即形成连续过滤。带式真空过滤机的结构与带式输送机相似,有一连续滤带,适用于易过滤的悬浮液。带式真空过滤机、内滤面转鼓真空过滤机和翻斗真空过滤机均在过滤介质(滤布)上部加料,尤其适用于固体颗粒密度大、沉降快的悬浮液。
加压过滤机:
它以在悬浮液进口处施加的压力或对湿物料施加的机械压榨力作为过滤推动力,适用于要求过滤压差较大的悬浮液,也分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的列管式压滤器和加压叶滤机用于低浓度悬浮液过滤。压滤机也是一种间歇操作的加压过滤器,又分为板框式、厢式和立式3种,用途甚为广泛。滤油机是配有油泵、真空蒸发器等附件的板框压滤机机组。连续操作的转鼓加压过滤机和圆盘加压过滤机在密闭壳体内进行压力过滤,其结构与转鼓真空过滤机和圆盘真空过滤机相似。由于结构复杂,应用较少。
常用的加压过滤是利用滤室容积变小或施加机械压榨力进行过滤,滤渣含湿量较低,适用于固体颗粒浓度高的悬浮液。在带式压榨过滤机(见带式真空过滤机)中,经重力或真空初步脱液后的湿滤渣夹在两条滤带之间移动,再经辊子挤压脱液。螺旋压榨过滤机具有带孔隙的圆筒,其中有旋转的螺旋,螺旋槽深不等,物料由深槽端加入推向浅槽端,滤室空间逐渐减小,物料受到压榨,滤液由圆筒的孔隙排出,滤渣由小端排出。
精密过滤机:
精密过滤机是针对于过滤精度而言,一般介于砂滤(粗滤)与超滤之间。在压力的作用下,原水通过滤芯,杂质截留在滤芯壁上,水透过滤芯流出,从而达到过滤的目的。现阶段我国生产过滤器设备的厂家规模以中小企业为主。产品采用优质不锈钢、硬聚氯乙烯、工程塑料、有机玻璃等耐腐蚀材料做外壳,其中主要以优质不锈钢为主,内置不同介质的滤芯。内置滤芯有PE芯、蜂房芯、折叠芯、钛管烧结芯、活性碳芯、陶瓷芯、聚丙稀纤维滤芯等。滤芯不同过滤效果不同,因此精密过滤器可根据原水水质、出水水质及水量要求去除水中的悬浮物、某些胶体物质和细小颗粒物等,达到不同的过滤精度。现阶段市场上精密过滤器的过滤精度范围在0.2-100um均有。
精密过滤器常作为电渗析、离子交换、反渗透、超滤等装置的保护性过滤器使用,可应用于食品、酒类、制药化工、电子等行业的水处理,如:
食品工业:矿泉水的精滤,饮料、酒类的澄清过滤处理。医药工业:无菌水、口服液、输液、针剂等的用水处理;
电子工业:半导体、仪表、显像管等生产厂纯水置备、洗涤水的过滤;
化学工业:有机溶剂、酯、醇、酸、碱等化学原料、油类的提纯;
环境保护:电镀废水、印刷废水、制药废水等各种工业废水的处理。海水、苦咸水淡化的水质处理,宾馆、公寓的给水处理等;
园林园艺:公园庭院、温室大棚、畜牧、工业上需要人工制造超细水雾的场所,以及高档花卉的灌溉养护。
振动筛:
振动筛工作时,两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力,迫使筛体带动筛网做纵向运动,使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程,从而完成物料筛分作业。适宜采石场筛分砂石料,也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。
振动筛工作特点:
①采用块偏心作为激振力,激振力强。
②筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓,结构简单,维修方便快捷;
③采用轮胎联轴器,柔性连接,运转平稳;
④采用小振幅,高频率,大倾角结构,使该机筛分效率高、处理最大、寿命长、电耗低、噪音小。
振动筛适用范围:
振动筛的适用范围很广泛,几乎生活中的方方面面在加工和制造时都需要用到各种类型的振动筛!
广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。
直线振动筛稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点。
过滤机也叫过滤器,是常用的水处理设备,通常用在前置预处理,可以分为很多类型。
过滤机的分类:
过滤机
按滤料类型分类:
滤芯式过滤器,袋式过滤器,软化水过滤器,活性炭过滤器,石英砂过滤器,纤维过滤器,锰砂过滤器,除铁锰过滤器等;
按功能分类:
自清洗过滤器、全自动过滤器、刷式过滤器、弹性过滤器等;
按连接方式分类:
保安过滤器,袋式过滤器,机械过滤器,不锈钢臭氧混合塔,不锈钢罐体,不锈钢混床,单级过滤器,两级/双级过滤器,三级过滤器,压差过滤器等。
有四种:重力过滤器、真空过滤器、加压过滤器、精密过滤器。
市面上常见有四种:
1.重力过滤器
2.真空过滤器
3.加压过滤器
4.精密过滤器
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