用普通车床怎样加工丝杠？

一、用普通车床怎样加工丝杠？

丝杠螺纹加工方法: 1.淬硬长丝杠和滚珠丝杠的螺纹通常要经过2～4次机械加工，才能达到精度、齿形和表 面质量的要求。避免“欠磨”和“过磨”及“过磨”引起的局部烧伤和齿形畸变。表7一¨ 为考虑上述因素的几种丝杠螺纹工艺路线。

2．螺纹磨削中影响导程(螺距)的因素 (1)产生周期误差的原因所谓周期误差．对梯形螺纹丝杠是指任意2丌弧度内的螺旋 线轴向误差△L2。；对滚珠丝杠是指2兀弧度内的行程变动量V2。。

产生的原因如下：

①螺纹磨床从工件主轴到螺母丝杠的传动链的运动精度，包括头架主轴和顶尖的径向圆 跳动和轴向窜动，齿轮副、蜗轮副的安装误差和运动误差等。

②工件的安装误差、中心孔和螺纹外圆的圆柱度及丝杠的弯曲振摆。

③螺纹磨床螺母丝杠副的轴向窜动以及螺母丝杠副自身周期误差对工件的影响。

④进口轴承机床一夹具一砂轮部件一工件系统的动态刚度。

二、滚珠丝杠的优点和缺点

优点

1、不会渗漏，不须过滤，省能源及重现性高。

2、摩擦损失小、传动效率高、省电。

3、精度高。

4、高速进给和微进给可能。

5、轴向刚度高。

6、具有传动的可逆性。

缺点

1、不能自锁。

2、如果在滚道上落入脏物，或使用肮脏的润滑油，不仅会妨碍滚珠的正常运转，而且使磨损急剧增加。

扩展资料

适用范围

1、精密工具机：铣床，磨床，刀具磨床，齿轮加工机，钻床，刨床，车铣复合机。

2、产业机械：印刷机，造纸机，自动化机械，纺织机，绘图机，射出成型机，专用机。

3、电子机械：量测仪器，X-Y平台，医学设备，工厂自动化设备，PCB钻孔机，IC封装机，半导体设备，工厂自动化设备等。

4、输送机械：RobortStage，材料搬送设备，核能反映器，高度制动器等。

5、航太工业：飞机襟翼，机场负载设备，尾翼制动器等。

6、其他：如天线使用的制动器，阀门开关装置，太阳能板伸缩机构，电子显微镜对焦机构等。

参考资料来源：百度百科-滚珠丝杠

参考资料来源：百度百科-HIWIN滚珠丝杠

滚珠丝杠

滚珠丝杠的优点和缺点

优点：

1、与滑动丝杠相比，驱动扭矩为1/3；

2、高精度，无间隙，高刚性的保证；

3、实现微进给或高速进给；

4、磨损小，精度保持性好，使用寿命长。

梯形丝杠（铜螺母）

滚珠丝杠的优点和缺点主要是跟梯形丝杠相对比

滚珠丝杠优势主要是运动效率优势：

由于滚珠丝杠副的丝杠与螺母之间有滚珠做滚动运动，所以能得到较高的运动效率，与梯形丝杠比，驱动扭矩在1/3以下，因此，不仅能把回转运动转变为直线运动，也能容易地将直线运动变为回转运动。

导程精度（定位精度）的优势：

梯形丝杠在正反转运动过程中存在直线行程差。梯形螺母和丝杠间不可避免存在间隙，通过专门设计的螺母机械结构减少或消除此种间隙会增加摩擦负载，且增加制造成本。长期运动磨损也会增加间隙。

滚珠丝杠副可根据客户要求做到有预紧或有间隙。通过调整滚珠丝杠传动间隙（增加预紧）保证反向传动精度和轴向刚度。

缺点：

1、生产成本较高；

2、由于运动效率高，丝杠容易达到超高转速，此时会产生临界转速问题；

3、不能自锁。

以下对缺点逐一说明：

1、滚珠丝杠生产成本较高，原因在于高精度高可靠性的生产设备和原材料的要求高。

滚珠丝杠按生产工艺分轧制和研磨。

研磨级丝杠是使用超精密研磨机床磨制出来的，精度可以达到最高等级C0级，但交期很长。

轧制丝杠是冷轧出来的，效率高，交期相对较短。

2、当发生共振时的速度，称为临界转速，共振产生时会造成加工品不良，甚至造成设备损坏，为避免共振，工作转速最大取到临界转速的80%为益。

另外，可以应用螺母旋转滚珠丝杠副，来提高临界转速。即丝杠固定，螺母旋转。

这种驱动方案的优势在于：

a、特别适用于超长滚珠丝杠的驱动；

b、减少丝杠旋转带来的甩动，提高临界转速；

c、提高驱动效率，节能环保。

3、不能自锁这个问题一般是通过电机刹车等外部机构实现锁定。而梯形丝杠的自锁性能会随着负载增加而降低。

滚珠丝杠通过封闭防护罩及防尘圈自洁清理落入滚道的异物。

楼上hanxiaoping555有一点错误，我整理补充一下（优缺点是相对于梯形滑动丝杠）：

优点：

1、定位精度高

2、传动效率高

3、使用寿命高（磨损低）

缺点：

1、承载能力较低

2、加工成本高

3、运行噪音高

4、对使用环境要求高

5、不能自锁

优点：

1、传递精度高

2、摩擦阻力小

3、运行噪音低

缺点：

1、承载能力较低

2、加工成本高

安装精度要求高，

工作环境要求高

三、诺和滚珠丝杆是什么？一般用在什么上面的？

1、与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3

由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。

2、高精度的保证

滚珠丝杠副是用日本制造的世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度・湿度进行了严格的控制,由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。

3、微进给可能

滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。

4、无侧隙、刚性高

滚珠丝杠副可以加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。

5、高速进给可能

滚珠丝杠由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。

◎精度公差:P5 .P7 --

◎世界主要滚珠丝杠生产制造商：

日本THK滚珠丝杠、台湾上银HIWIN滚珠丝杠、台湾ABBA滚珠丝杠、韩国SBC滚珠丝杠、日本NSK滚珠丝杠等。 上海有家曼鲁的丝杆质量还是很好的