浸出油的工艺流程？

一、浸出油的工艺流程？

浸出油设备生产加工食用油的工艺流程主要是通过筛选、清壳、和去壳、破碎、压轧、烘干等预处理等工序结束之后,送入浸出油设备加溶剂浸出、然后将制取的油脂通过三次蒸馏去除溶剂、水化脱胶磷脂、真空脱臭后得到成品油。再经过碱炼、脱色等精炼过程后得到市场需要的优质精炼油。

二、食用油提取方法有哪些？

食用油提取方式一共有三种，榨油，预榨浸出，直接浸出；其中榨油分为冷榨和热榨两种；

平时吃的多为压榨热榨油，以花生油为例子；

花生油成套设备生产线主要是由预处理设备、榨油设备、精炼设备、灌装设备组成的

预处理设备包括：筛选机、脱壳机、破碎机、炒锅、浸出设备等。所有这些都需要在压榨花生仁之前使用。

榨油工段使用的主要设备是螺旋榨油机或液压榨油机，一般选用产能比较大的螺旋榨油机。

精炼部分主要用于进一步加工压榨或浸出的花生油（毛油）。

花生油生产线设备工艺流程

一，花生预处理工段和榨油工段（热榨）

花生→清理去杂→筛选→剥壳→蒸炒→压榨→过滤→压榨花生仁

二，花生油精炼和灌装工艺

花生毛油→脱酸→脱胶→水洗→干燥→脱色→脱臭→灌装

目前有压榨与浸出两种基本工艺压榨法利用施加物理压力把油脂从油料中分离出来，来源于传统

作坊的制油方法，现在的压榨法已经是工业化的作业。压榨法由于不涉

及添加任何化学物质，榨出的油各种成分保持较为完整，但缺点是出油

率低。”

相对于压榨法这种非常古老的生产方法，浸出法选用符合国家相关

标准的溶剂，利用油脂与所选定溶剂的互溶性质，通过溶剂与处理过的

固体油料中的油脂接触而将其萃取溶解出来，并用严格的工艺脱除油脂

中的溶剂。

与压榨法相比，浸出法制油粕中残油少，出油率高；加工成本低、

生产条件良好；油料资源得到了充分的利用。

答案满意的话别忘了采纳哦！

三、浸出法提油溶剂是如何回收的？

在油脂浸出生产中，所用的溶剂是循环使用的，因此，必须对生产过程中的溶剂进行有效的回收。溶剂回收是浸出生产中的一个重要工序，它直接关系到生产的成本和经济效益，浸出毛油和粕的质量、生产的安全，废气、废水对环境的污染以及车间的工作条件等，因此，应予以高度重视。

油脂浸出生产中的溶剂回收，包括了溶剂气体的冷凝和冷却，溶剂和水的分离，废水中溶剂的回收，废气中溶剂的回收等四部分。

（1）溶剂蒸气的冷凝和冷却

从蒸发器排出的蒸气几乎全部是溶剂蒸气，将其冷凝后可直接进入溶剂周转库。从汽提塔、蒸脱机及蒸煮罐等设备排出的蒸汽是溶剂蒸气和水蒸气的混合气体，经冷凝后的冷凝液需要先进行分水，然后再进入溶剂周转库。

溶剂蒸气的冷凝、冷却可采用间接冷凝和直接冷凝两种方法，油厂常用的冷凝设备有列管式冷凝器和喷淋式冷凝器。

（2）溶剂与水的分离

溶剂与水的分离原理是依据溶剂与水的相互溶解度很小，而且溶剂与水的相对密度不同。在分水设备中，让溶剂与水的混合液自然静置，溶剂与水即分层，上层溶剂排入溶剂周转库，下层废水排入水封池或被送往蒸煮罐。

分水设备的型式很多，其分水原理相同，区别在于分水器容积大小、形状及分离次数的不同。

（3）废水中溶剂的回收

在正常情况下，分水器排出的废水中含溶剂量是很少的，一般不需另行处理。但当分水操作不正常，溶剂与水发生乳化时，废水中就会含有较多的溶剂。此时应将废水送入蒸煮罐进行蒸煮处理以回收其中的溶剂。

（4）自由气体中溶剂的回收

进入系统中的空气与溶剂蒸气接触后，会含有一定数量饱和的溶剂蒸气，这种混合气体称为自由气体。自由气体中溶剂的含量取决于溶剂馏分的组成及自由气体的温度。自由气体的温度越高，其中的溶剂饱和含量也越大。如在20℃时，自由气体中溶剂含量为0.739千克/米3；30℃时，其内溶剂含量为1.31千克/米3。

对自由气体中溶剂的回收，首先须经过最后冷凝器冷凝，回收其中的部分溶剂并降低自由气体的温度，而后再采用冷却法或矿物油吸收法回收其中的残留溶剂。

四、榨油机的工作原理是什么？

挤压螺的根园直径逐渐扩大。当压紧螺钉旋转时，螺纹使坯料不仅向前推动，而且向外转动。同时，压螺杆表面附近的料层也随着压轴转动，使得压室内的每一个坯料颗粒不是以相同的速度运动，而是以相同的方向运动。摩擦产生热量满足了榨油工艺操作所需的一部分热量，有助于促进坯料中蛋白质的热变性，破坏胶体，增加塑性，降低油的粘度，容易析出油，从而提高榨油机的出油率。螺旋榨油机是一种应用广泛的连续榨油机，具有结构简单、体积小、出油率高、操作方便等特点。螺旋榨油机有单级压榨和双级压榨两种形式。

单级只有一个水平压制室，双级增加一个直接压制室进行第一级压制。压紧螺杆轴由多个压紧螺杆和套在轴上的节环组成。每个压榨螺杆都有一定的螺距和螺杆深度，而轴上每个压榨螺杆的螺距从进料口到出料口逐渐缩短，螺杆深度逐渐变浅，使得压榨室的容积从入口到出口逐渐减小。坯料进入压榨室后，沿压榨螺杆级推向出口，压力逐渐增大，从而将油一个接一个地挤出。垫圈安装在圆柱形压榨笼的压榨杆之间，以形成出油间隙，挤出的原油通过该间隙流出。大型螺旋压榨机的压榨笼还配有刮刀，刮刀的嘴深入压榨室并与每个节环对齐，以防止坯料在压榨室内滑动并返回坯料，并调节饼的厚度，从而相应地控制压榨室压力并降低残油率。此外，该机还设有夹饼机构，使渣饼表面光滑，并经常配备煎锅，可连续蒸、压油。螺旋榨油机作为预榨是将油在高压下预榨，然后将预榨饼放入榨油机中继续压榨或浸出榨油。因此，进出口端的压室容积变化较大，生产能力也较大。

螺旋榨油机可连续工作，劳动强度低，出油后渣饼薄而小，便于综合利用；但压室中的主要工作部件容易磨损，需要经常更换，增加了运行成本。螺旋榨油机主要由锥形筛筒、螺杆和动力装置组成。筛筒的筛孔直径为0.3 ~ 0.8毫米，由于加工材料的选择，筛筒应具有足够的强度来承受挤压。螺杆必须是锥形的，螺距和筛筒之间的间隙逐渐变窄。它们之间有间隙，螺旋方向相反，可以翻料，提高出油率。离心压榨机是利用离心力连续压榨物料的机器，适用于榨果蔬汁。离心压榨机可以连续高效地压榨优质果汁或蔬菜汁，但压榨残渣中仍有一定量的汁液，需要其他压榨机进一步压榨。

榨油机在运转的时候里边的压力是非常大的，通过榨油机的螺旋转把一些胚芽不断的向里边推，从而进行压榨，这样就可以榨出来油了。

其实就是通过高压压缩，然后再进行过滤分层，把里面的油脂甩出来的原理，也是很多植物进行榨油的过程。

首先在运转的过程当中，会将这些油料推进去，然后在高速的螺旋状态当中，不断的往里面推进，之后进行压榨。