烟气净化原理？ 设备用电焊焊接需要断电吗？

一、烟气净化原理？

含尘气体经过烟尘捕捉元件经吸风管道进入主机，撞击在入口处的导流板上，被减速的一起改变流向，构成一个下沉气流，大的粉尘颗粒落入集灰斗，防止粉尘颗粒直接撞击滤芯，构成滤芯损坏。

含尘气体在风机抽吸作用下经滤芯过滤，粉尘颗粒被别离出来，附着在滤芯外表，构成滤饼。

当表里压差抵达设定值时，经过滤芯内置反吹组织完成压缩空气脉冲反吹，使粉尘落入集灰斗。过滤后的洁净空气从排风口排出，可直接排放到车间。

二、设备用电焊焊接需要断电吗？

需要。

电气设备的电子元件主要就是注意焊接热能，不要传导到电子元件上；还有不要让电子元件受到损伤。另外，对于喷漆房内的焊接，要注意防止易燃易爆的各种油漆物品和喷漆房内的可燃气体引起的火灾和爆炸。应针对作业现场实际情况，采取好相应安全防护措施；以避免各类事故的放生。

三、生产车间焊接烟气太大？

您好楼主

您的车间大概有多少个工位。车间焊烟大应该是很多焊位的。需要用中央焊烟处理系统来处理这样的焊烟。需要把工位固定。然后在工位上方护着侧方安装集风罩，通过风机吸力把焊烟直接吸附到管道内，然后通过螺旋风管输送到中央处理器中。集中处理。处理完的粉尘吸附到滤筒上，脉冲强吹滤筒后直接落入灰斗中。完成清灰流程。灰斗中的粉尘定期处理就可以。

小型的焊接车间可以使用焊烟机，可以移动的焊接工位到哪设备可以移动。就是针对1-2个小型的焊点。不能用于大型的焊接车间。主要是针对点不同。

四、427电焊焊接方式电焊焊接方式？

没有427焊条。是 牌号：J427，型号：E4315 焊条。 J427属于低氢钠型（碱性）低碳结构钢焊条。J427（E4315）不像J426（J4316）低氢钠型（碱性）低碳结构钢焊条药皮含有稳弧剂，工频交流电有过零点，每秒电弧要熄灭燃烧重复一百次，焊接电弧稳定性差，再引弧困难。每次过零点都会出现气孔，夹渣等严重缺陷。 所以J427焊条只能采用平滑直流电弧焊接，（采用直流反接极性）。平滑直流电电弧稳定，没有频率也没有过零点。

五、电焊时烟气的有害成分？

　　电焊发出的浓烟是在电焊过程中，焊条与焊件接触时，在高温燃烧情况下产生的一种烟尘，这种烟尘中含有二氧化锰、氮氧化物、氟化物、臭氧等，飘浮在空气中大量吸入后会对人体造成危害。

可引起头晕、头疼、咳嗽、胸闷气短等。长期吸入会造成肺组织纤维性病变，即电焊工尘肺，且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟热等并发症。因此防止电焊工尘肺必须以预防为主。　　在焊接操作时，必须做好职业卫生保护工作。焊接作业人员必须使用符合防止职业病卫生要求的防尘面罩、防尘口罩。若在封闭或半封闭机构内工作时，还需佩戴使用送风面罩。操作时需自觉遵守职业卫生管理制度，做好自我防护。与此同时要提高焊接技术，改进焊接工艺和材料，尽量选择无毒或低毒电焊条，这样才能把电焊烟尘危害降到最低点。

六、电焊设备？

答：电焊设备用于连接板材焊接的设备。

七、电焊接原理？

电焊是指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法，利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。

其工作原理是：通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。

八、电焊焊接热量？

预热及层间温度。焊前采用DWK-D-60 型智能温控仪绳式加热器对其预热，预热温度150~200℃，加热速度小于150℃ /h，层间温度200~300℃。焊接材料选择。为了提高抗裂性选用德国蒂森Thermanit MTS3φ2.4 焊丝，Thermanit ChromoT91φ2.5 焊条。焊接线能量的选择。采用单面焊双面成型，打底焊用钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面，钨极氩弧焊打底焊接线能量为15KJ/cm，10 KJ/cm，7 KJ/cm，焊条电弧焊采用22 KJ/cm，17.5KJ/cm，12KJ/cm 三种焊接线能量焊接。焊后热处理。

为保证焊缝马氏体组织的完全转变，待试件缓冷降温至100℃，应立即进行焊后热处理，采用柔性陶瓷电阻远红外加热带智能温控仪控温，升降温速度小于150℃ /h，760±10℃恒温2 小时 [2] 。

九、电焊焊接角度？

　　　　电弧焊接一般分为平焊、立焊、横焊、仰焊。不同焊接焊条角度不一样，详细介绍一下。　　1. 平焊　　　　1.1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。　　1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。　　1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。　　1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。　　1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。　　1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。　　1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。　　1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。　　1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。　　 1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。　　2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：　　2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。　　2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。　　2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。　　2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。　　3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。　　4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

十、电焊焊接技巧？

合理的对于焊接质量和效率至关重要。因此，掌握一些基本的是非常必要的。首先要控制好焊接电流大小，电流过小焊接温度不够，焊接紧固力不足，区域不均匀；电流过大焊接区域容易出现气孔甚至烧穿。其次，电焊时应尽可能保持电极和焊缝垂直，这可以保证焊接部位的牢固性。此外，焊接前必须要清理好被焊材料表面的油污和杂物，否则将大大降低焊接质量。延伸内容为焊接中还有许多其他技巧和要点需要掌握，例如控制焊接时间、控制电极的距离等等，需要在实践中不断总结和提高。