电子束焊接的特点

一、电子束焊接的特点

1 )电子束焊接的能量密度高 ,可焊接一般电弧焊难以实现的焊缝;

2)电子束焊接是在真空中进行 ,焊缝的化学成分稳定且纯净 ,接头强度高 ,焊缝质量高;

3)电子束焊接速度快 ,热影响区小 ,焊接热变形小;

4)电子束焊接适用于焊接几乎所有的金属材料，尤其适合铝材焊接;

5)电子束焊接可获得深宽比大的焊缝 (20∶ 1～50∶ 1) ,焊接厚件时可以不开坡口一次成形;

6)电子束焊接结合计算机技术 ,实现了工艺参数的精确控制 ,使焊接过程完全自动化。

电子束焊接技术是目前发展最快 ,应用最为广泛的电子束技术。

二、激光焊接、电子束焊接、超声波焊接与电弧焊等传统焊接方法有何区别？

4.等离子弧焊 等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。它是利用电极和工件之间地压缩电弧（叫转发转移电弧）实现焊接的。所用的电极通常是钨极。产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中二者之混合气。同时还通过喷嘴用惰性气体保护。焊接时可以外加填充金属，也可以不加填充金属。 等离子弧焊焊接时，由于其电弧挺直、能量密度大、因而电弧穿透能力强。等离子弧焊焊接时产生的小孔效应，对于一定厚度范围内的大多数金属可以进行不开坡口对接，并能保证熔透和焊缝均匀一致。因此，等离子弧焊的生产率高、焊缝质量好。但等离子弧焊设备（包括喷嘴）比较复杂，对焊接工艺参数的控制要求较高。 钨极气体保护电弧焊可焊接的绝大多数金属，均可采用等离子弧焊接。与之相比，对于1mm以下的极薄的金属的焊接，用等离子弧焊可较易进行。 7.电子束焊 电子束焊是以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接的方法。 电子束焊接时，由电子枪产生电子束并加速。常用的电子束焊有：高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电子束焊。前两种方法都是在真空室内进行。焊接准备时间（主要是抽真空时间）较长，工件尺寸受真空室大小限制。 电子束焊与电弧焊相比，主要的特点是焊缝熔深大、熔宽小、焊缝金属纯度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的（最厚达300mm）构件焊接。所有用其它焊接方法能进行熔化焊的金属及合金都可以用电子束焊接。主要用于要求高质量的产品的焊接。还能解决异种金属、易氧化金属及难熔金属的焊接。但不适于大批量产品。 8.激光焊 激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。 激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密微型器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。 16.超声波焊 超声波焊也是一种以机械能为能源的固相焊接方法。进行超声波焊时，焊接工件在较低的静压力下，由声极发出的高频振动能使接合面产生强裂摩擦并加热到焊接温度而形成结合。 超声波焊可以用于大多数金属材料之间的焊接，能实现金属、异种金属及金属与非金属间的焊接。可适用于金属丝、箔或2～3mm以下的薄板金属接头的重复生产。

三、什么是脉冲焊机

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回答

脉冲焊接机一般采用温度闭环控制，即在焊接头上加载一定的脉冲电压，使焊接头加热，然后与相连接的物体升温，当温度上升到焊料的熔点时，将与此相连的物体间锡熔融并将其连接在一起。因此，温度控制非常精准。可用于FPC、PCB、LED显示屏、电缆、终端等行业的焊接加工

高频焊接机将从电网输入的低频交流电转换为高频交流电，高频电流施加到电感线圈上，然后利用电磁感应原理将其转换为高频磁场，在磁场中作用于金属物体；涡流效应在金属物体中产生与磁场强度成比例的感应电流。涡流在金属物体内流动时，利用电流加热效应原理，利用金属物体内部固有的电阻值产生热量。

两者的区别是：

两者焊头耗材的成本不同，高频焊头稍高，寿命较短。此外，高频焊接具有很高的磁场辐射，长期使用对人体有害。脉冲焊接对人体没有有害影响。

其次，高频焊接也称为感应焊接。它只能感应金属，只能将HDMI与塑料焊接，但HDMI与PCB板无法工作。脉冲焊接机除焊接所有HDMI外，还用于I-PEX超细同轴线、FFC、FPC柔性电路板、多针电子线路等的全平面焊接，精度高，适用广。

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四、请各位英语大虾帮忙，文章摘要精简并翻译一下，谢谢

The article solves the problem of electon beam bonding with complicated structure and thin-walled shell components for our mill.Lots of research tests in thin-walled electron beam welding have been made based on experience with lately purchased electron beam welding equipments. The best welding skill has been obtained to solve the spot welding problem as as to complet the production after research and exploration with engineering tests. Up till now the skill has been carried out widely in welding for similar products in our mill. Meanwhile the structure and functional characteristics of new equipments have been mastered during the exploration, as a guarantee for the research and production in our mill.

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