机械加工厂的设备保养制度

机械加工厂的设备保养制度

设备的维护保养

按《设备周期保养计划》进行

A.

预防为主,坚持一、二、三级保养；

B.

设备操作工经操作和安全考试合格后,方可持证上岗；

C.

严格执行操作规程和润滑制度,做好“三好”、“四会”,“四项要求”(整齐、清洁、润滑、安全)；

D.

严禁精机粗用和超负荷、野蛮作业；

E.

工作台面,导轨面严禁放置量具和其它物品；

F.

经常保持清洁和按规定加润滑油。

设备的一级保养（日常保养），由操作者每班进行,内容如下：

A.设备周围环境应整洁；

B.表面应擦拭干净；

C.各部位应加油润滑.

D.各紧固件应锁紧,不可松动；

E.安全装置应可靠；

F.放气、排水部位应每日进行放气和排水；

G.

制动开关应灵敏。

操作者应班前班后,检查并填写《设备点检表》,设备管理员每天督促。

设备的二级保养:由维修人员和操作工按《设备周期保养计划》进行保养,内容如下：

A.

清洁换油

B.

经小修、项修、调整或更换设备某些易损件或主要部件,恢复设备的使用性能和精度。保养完成后，维修人员应填写《设备维护保养记录》。

设备的三级保养：委托专业厂家使用专用检具和工具,对设备进行周期检定和维护。一般不超过5年对普通设备进行一次大修使其达到规定的修复质量标准；不超过2年对关键设备进行周期检定和维护。设备管理员应将保养和检定过程记入《设备维护保养记录》。

系统设备设施维护保养和检修的功能有哪些？

设备维修可分为计划性预防维修，从保证设备安全运行角度来说，更应强调预防性维修。计划性维修是根据设备磨损规律和设备故障规律，制定设备的维修保养和维修方式。根据维修的作用不同，维修方式可分为保养、针对性修理、计划修理、项目修理、改造维修等，选择确定维修方式的依据主要是设备及其零部件的磨损程度、性能、精度劣化以及故障发生的可能性

设备维护保养的主要内容有以下四项：

1、清洁

设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；

2、整齐

工具、附件、工件产品要放置整齐，管道、线路要有条理；

3、润滑良好

按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；

4、安全

遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

做好设备维护保养的方法：

1、加强设备的日常保养工作，防止误保、漏保

保养工作须强制执行并应与企业的奖、罚制度挂钩，奖优罚劣，调动施工人员的积极性。切实搞好保养工作。保养工作应从源头抓起，防止以修代养。

2、加强设备的日常巡检工作

应安排专人进行设备点巡检，通过智能手持终端详细记录设备运行情况，包括设备日常运行情况、运行时间、保养次数等，以便分析、判断设备可能出现的故障，及时准确地消除故障隐患。

3、应加强对设备的管理和监控

设备管理人员应掌握情况，了解设备性能，根据设备性能的优劣和企业资源分配情况做出科学合理的维修计划，并对维修活动，采购活动进行管理和监控，避免不必要的资金浪费。

4、建立健全机械设备维修、保养制度

强调设备管理的作用，完善数据统计系统。对机械设备进、出情况，设备运行情况，性能指标及维修和保养情况均应详细登录在案，做到一机一册，有据可查。

设备维修可分为计划性预防维修，从保证设备安全运行角度来说，更应强调预防性维修。计划性维修是根据设备磨损规律和设备故障规律，制定设备的维修保养和维修方式。根据维修的作用不同，维修方式可分为保养、针对性修理、计划修理、项目修理、改造维修等，

为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。

二、 适用范围

本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。

三、 职责

(一) 操作人员

1、 培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。

2、 设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。

3、 认真做好设备润滑、维护保养工作。

4、 严格执行交接班制度。

5、 保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。

(二) 维修人员

1、 定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。

2、 发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。

3、 认真做好设备维护保养工作。

(三) 车间领导、设备管理人员

1、 对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。

2、 总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

四、 主要内容

(一) 设备的使用

为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。

（1） 严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。

（2） 设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。

（3） 设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。

（4） 设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》。

(二) 设备的三级维护保养管理

1、 三级维护保养的内容：

（1） 日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。

（2） 一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。

（3） 二级维护保养：列入设备的检修计划。以维修工人为主，操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。

2、 实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。

（1） 三好：管好、用好、修好；

（2） 四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障；

（3） 四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；

（4） 五项纪律：培训上岗，遵守安全操作规程； 经常保持设备清洁，并按规定加油润滑；遵守设备交接班规定；管理好工具、附件；发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。

设备维修人员必须每天定期进行设备巡检，发现问题立即解决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维修人员有权制止。