什么是氨化造粒的复合肥

一、什么是氨化造粒的复合肥

氨化造粒复合肥是采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。

二、栽各种菜秧用有机肥好还是用复合肥好他俩有什么不同

1.根据甘蔗对养分的要求施肥：甘蔗生长期长，产量高，消耗养分多。按一般生长期10－11个月（春种冬收）计，亩产5吨甘蔗，需吸收氮（N）8.0－12.0公斤，磷（P2O5）4.0－9.0公斤，钾（K2O）10－14公斤。甘蔗施肥的一般原则是：①、施足基肥，适时追肥。有机肥和磷、钾肥应作为基肥一次施完，氮肥则要分次施放；要将甘蔗全生育期所需的磷肥钾肥全部作为基肥，氮肥则施20%左右。一般要求每亩农家肥500－1000公斤，钙镁磷肥70－100公斤、氯化钾15－20公斤，尿素10公斤混合作基肥。或用氮、磷、钾含量分别10%复合肥100－150公斤作基肥，用氮、磷、钾含量分别25%复合肥50--100公斤作基肥。其中有机肥和磷肥应先堆沤15天后再施用。基肥的施用，一般选在天气晴朗、土壤温度较低的种植前一天施下较好。化肥的应均匀施放在种植沟内，然后将肥料与土壤拌匀后再下种，尽量避免蔗种与肥料直接接触，以防止烧伤种苗。②、施肥要培土，作基肥时可防止化肥对种茎的危害，同时可有效防止肥份的挥发和雨水冲刷造成的养分流失。 2.我区大部分土壤偏酸，因此在偏酸土壤中施适量的石灰调整土壤的PH值（中等偏酸为宜）等，一般在犁耙地前每亩撒施50公斤左右的石灰，可有效地改良土壤的理化性质，从而达到提高土壤肥力的目的。 3.增施农家肥，采取蔗叶还田等措施提高蔗地的有机质。在甘蔗施用基肥时增施各种农家肥如猪牛羊鸡鸭粪、土杂肥以及沼气池的废渣废液等。同时提倡在甘蔗收获后，用甘蔗碎叶机将蔗地全部的甘蔗叶打碎，通过土地翻耕犁耙将甘蔗叶回归土壤；不提倡在蔗田烧蔗叶，这不仅会造成大气的环境污染，而且养分损失大，肥效不高。 4.推广甘蔗因土配方施肥技术。各地不同的土壤其肥力和营养成分有较大的差异，应通过土壤诊断来决定施肥量的多少，这才是科学的

三、什么是有机肥 什么是复合肥

1、有机肥是主要来源于植物和（或）动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。

经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。

2、复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥。

复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。

扩展资料

有机肥与化肥相比的优点：

1、 生物有机肥营养元素齐全；化肥营养元素只有一种或几种。

2、生物有机肥能够改良土壤；化肥经常使用会造成土壤板结。

3、 生物有机肥能提高产品品质；化肥施用过多导致产品品质低劣。

4、生物有机肥能改善作物根际微生物群，提高植物的抗病虫能力；化肥则是作物微生物群体单一，易发生病虫害。

5、生物有机肥能促进化肥的利用，提高化肥利用率；化肥单独使用易造成养分的固定和流失。

参考资料来源：搜狗百科-有机肥

参考资料来源：搜狗百科-复合肥

四、化工厂变换设备?及其作用？

氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。德国化学家哈伯1909年提出了工业氨合成方法，即“循环法”，这是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨反应式如下：N2+3H2≒2NH3合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。1.合成氨的工艺流程(1)原料气制备 将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。(2)净化 对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。① 一氧化碳变换过程在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为12%~40%。合成氨需要的两种组分是H2和N2，因此需要除去合成气中的CO。变换反应如下：CO+H2OH→2+CO2 =-41.2kJ/mol 0298HΔ由于CO变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并控制变换段出口残余CO含量。第一步是高温变换，使大部分CO转变为CO2和H2；第二步是低温变换，将CO含量降至0.3%左右。因此，CO变换反应既是原料气制造的继续，又是净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。② 脱硫脱碳过程各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法，第一道工序是脱硫，用以保护转化催化剂，以重油和煤为原料的部分氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。工业脱硫方法种类很多，通常是采用物理或化学吸收的方法，常用的有低温甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等。粗原料气经CO变换以后，变换气中除H2外，还有CO2、CO和CH4等组分，其中以CO2含量最多。CO2既是氨合成催化剂的毒物，又是制造尿素、碳酸氢铵等氮肥的重要原料。因此变换气中CO2的脱除必须兼顾这两方面的要求。一般采用溶液吸收法脱除CO2。根据吸收剂性能的不同，可分为两大类。一类是物理吸收法，如低温甲醇洗法(Rectisol)，聚乙二醇二甲醚法(Selexol)，碳酸丙烯酯法。一类是化学吸收法，如热钾碱法，低热耗本菲尔法，活化MDEA法，MEA法等。 4③ 气体精制过程经CO变换和CO2脱除后的原料气中尚含有少量残余的CO和CO2。为了防止对氨合成催化剂的毒害，规定CO和CO2总含量不得大于10cm3/m3(体积分数)。因此，原料气在进入合成工序前，必须进行原料气的最终净化，即精制过程。目前在工业生产中，最终净化方法分为深冷分离法和甲烷化法。深冷分离法主要是液氮洗法，是在深度冷冻(<-100℃)条件下用液氮吸收分离少量CO，而且也能脱除甲烷和大部分氩，这样可以获得只含有惰性气体100cm3/m3以下的氢氮混合气，深冷净化法通常与空分以及低温甲醇洗结合。甲烷化法是在催化剂存在下使少量CO、CO2与H2反应生成CH4和H2O的一种净化工艺，要求入口原料气中碳的氧化物含量(体积分数)一般应小于0.7%。甲烷化法可以将气体中碳的氧化物(CO+CO2)含量脱除到10cm3/m3以下，但是需要消耗有效成分H2，并且增加了惰性气体CH4的含量。甲烷化反应如下：CO+3H2→CH4+H2O =-206.2kJ/mol 0298HΔCO2+4H2→CH4+2H2O =-165.1kJ/mol 0298HΔ(3)氨合成 将纯净的氢、氮混合气压缩到高压，在催化剂的作用下合成氨。氨的合成是提供液氨产品的工序，是整个合成氨生产过程的核心部分。氨合成反应在较高压力和催化剂存在的条