怎样检测压缩空气处理系统？

压缩空气处理系统是为气动设备提供满足要求的动力源，它被广泛应用于各种工业农业化工等各种行业中。典型的压缩空气处理系统是由空压机-储气罐-冷却器-压缩空气过滤器-吸附式干燥机-输气管道-用气端口组成。压缩空气处理系统检查和调试方法如下：



检查压缩空气处理系统：
按照空压机和吸附式干燥机的使用说明书，确认空压机、吸附式干燥机等需要接电的设备应接入的电源电压（380V或220V），并接好电源。
1、截断排气阀门，区域性空载试压，由排空口放气30分钟左右，检测机器性能。
2、空压机排气压力应设定在0.5~0.6Mpa,排气压力不得低于0.5Mpa.
3、吸附式干燥机需与当地环境相符合,试运转看处理压缩空气时是否能达到常压露点—40℃左右。
4、按图纸，检查系统管道连接安装的完整性、安全性和气密性。
5、分段吹扫管路，保压试验。
6、配好专职操作维护管理人员，预读产品说明书、手册，并做专项培训。
DPC压缩空气处理系统首次启动（设备调试）：
1、检查系统中各设备是否处于安全、原始备电待用状态。
2、启动吸附式干燥机：按电源按钮为开，吸附式干燥机运转，打开其前后阀门（全开）。
3、空压机开启：如需冷却水，首先打开其前后阀门；按照使用说明书开启电源开关。
4、当空气缓冲罐的压力达到空压机设定的最高压力时,调节先导气减压阀，使压力设定为空气压力的1/2。开启空气进气阀，打开电控柜上的电源开关，过几秒钟，即可进入正常的工作状态。