切削液过滤装置的作用(切削液是用来做什么的？)

一、切削液是用来做什么的？

切削液是一种工业液体，用于金属切削和磨削，以冷却和润滑刀具和加工零件。

切削液的作用

1.清洁

在金属切削过程中，要求切削液具有良好的清洗效果。清除产生的切屑、磨损碎屑、铁粉、油渍和砂粒，防止机床、工件和刀具的污染，保持刀具或砂轮的刃口锋利，以免影响切削效果。对于油基切削油来说，粘度越低，清洗能力越强，特别是对于含有煤油、柴油等轻组分的切削油，渗透性能和清洗性能越好。

2.润滑

切削液在切削过程中的润滑作用，可以减少前刀面与切屑之间、后刀面与被加工表面之间的摩擦，形成部分润滑膜，从而降低切削力、摩擦力和功耗，降低刀具与工件毛坯之间摩擦部分的表面温度和刀具磨损，提高工件材料的切削性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗透到砂轮的磨粒-工件和磨粒-碎屑中，形成润滑膜，减少了界面之间的摩擦，防止磨粒刃口磨损和粘屑，从而降低磨削力和摩擦热，提高砂轮的耐久性和工件的表面质量。

3.冷却

切削液的冷却作用是通过切削液与刀具、切屑和工件之间的对流和汽化，将切削热从刀具和工件带走，从而有效降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具的硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能与其导热系数、比热、汽化热和粘度有关。水的导热系数和比热比油高，所以水的冷却性能比油好。

4.防锈

在金属加工过程中，会有高温变化然后降温，工件和环境介质都可能被氧化。用过的切削液成分可能会发生反应；产生的污泥会腐蚀工具、工件或车床。生锈的工件达不到客户要求的表面质量；否则工具生锈会加速损耗，增加成本。

金属加工、航空航天、汽车配件、钢材加工行业中，每一个切削过程都需要切削液来润滑、冷却、清洗磨具。切削液使用量越来越大，产生的废弃切削液也越来越多。

一般我们推荐客户对污染的切削液进行油-水-废料进行分离，切削液重新净化后可以回收利用，减少处置费用、购置费用，并且降低机床损耗。

（1）水基切削液处理

阿法拉伐的Alfie离心机系统通过使用比传统沉降池中的重力强5,000倍的离心力来快速分离多相介质。可移动、旁路安装的方式使得整个过程不用中断机械加工过程，使用前现有设备无需做任何改动。

Alfie 所有功能均由基于PLC的控制系统控制。系统是全自动的，只需根据手册，在简单明了的控制界面，操作按钮即可使用。

通过使用Alfie系列离心机，可去除分离切削液杂质，防止工具磨损，减少切削液替换消耗，降低处置成本。

（2）油基切削液处理

阿法拉伐的Emmie系列离心机是另一种移动式液压油污清洗系统，可以去除油中所有游离水和99%的 2-5μm 颗粒，从而延长使用寿命和系统的可靠性。

油污水分离装置Emmie 由不锈钢推车和带两个塔组的离心分离器组成， 一个塔组用于净化，另一个用于澄清。所有元件都建在该设备上，可以在车间轻松地移动。

净化器模式非常适用于油被水严重污染的应用，因为它可以持续去除水分。离心力将固体从油中分离出来，并向外输送，便于清除。水不断从设备底部排出。如果油中只有微量水，澄清器模式会阻塞出水口。 您可以在几分钟内完成模式切换。