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过滤器的选型与计算过滤器的选型与计算公式

2023-07-08 16:05:42过滤设备1

一、气缸选型与计算实例？

1.选定气缸缸径

根据气缸的负载状态，确定气缸的轴向负载力F。

根据负载的运动状态，预选气缸的负载率η。

根据气源供气条件，确定气缸的使用压力P。P应小于减压阀进口压力的85%。

已知F，η和P，对单作用气缸，预设杆径与缸径之比d/D=0.5，根据前面所述气缸理论力的计算公式和负载率计算公式，便可选定缸径D；对双作用气缸，同样使用前面所述气缸理论力的计算公式和负载率计算公式，便可选定缸径D。缸径D的尺寸应标准化。

二、直线滑轨选型与计算？

首先看你的使用条件。包括空间限制、精度要求、刚性要求、负荷方式、行程、运行速度、加速度、使用频率、环境、要求寿命。

然后选择品牌以及系列。

然后是精度选择，一般一个系列直线导轨有不同精度。然后确定滑块的尺寸以及数目。计算出滑块最大负荷。选择预压力。确认刚性。计算使用寿命，最后选择润滑方式。

三、丝杆电机选型与计算？

滚珠丝杆的选型，当有弯矩时是属于非精确等速传动场合可以套用以下公式计算:

　　T1=(Ta+Tpmax+Tu)

　　其中T1:等速时的驱动扭矩;Ta=（Fa*I）/（2*3.14*n1);Fa:轴向负载N;Fa=F+μmgF:丝杠的轴向切削力等N;μ:导向面摩擦系数;m:移动物体重量(工作台+工件)kg;g:9.8Tpmax:丝杠的动态摩擦扭矩上限N.cm;Tu:支撑轴承等的摩擦扭矩N.cm。

　　如果有减速机,电机扭矩=T1/减速比/减速机传动效率

　　考虑到加速负载,惯性及扭矩裕量,请考虑乘以安全系数.

四、过滤器如何选型？

过滤器选型的一般原则如下

1、过滤器进出口通径：

原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。

比如管道是DN100的，过滤器的口径一般不应低于DN100

2、公称压力选型：

按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级。比如管道的压力是PN25，过滤器就应选PN25。

3、孔目数的选择：

过滤器孔目数的选择主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。一般水用的进口过滤器的目数是40目-80目，蒸汽的进口过滤器的目数是100-200目，其他气体的进口过滤器的目数根据客户对气体的精度要求选择。

4、过滤器材质：

过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。腐蚀性介质要选不锈钢或者衬氟，衬胶。

5、过滤器阻力损失计算

水用过滤器，在一般计算额定流速下，压力损失为0.52～1.2kpa。

五、差速器选型计算？

差速器只有一个尺寸要求，行星齿轮的半径是半轴齿轮的一半，这样才能保证一边卡住时另一边转速不变，保证扭力和这个可转轮同前轮的速度匹配，要是做大了就会出现驱动轮两边摩擦力稍微不同就会让摩擦低的那边大扭力输出，出现打滑不好控制！做小了就会出现差速出现时，该快速转动的一边转速不够，造成降速甚至失去差速作用！

而驱动轴与传动轴的传动比是输入轴和公转齿盘的直径比，这个比值是随意的，根据变速箱来确定，货车的一般较大，轿车的较小

六、舵轮选型计算？

舵机转动角度先确定，然后计算要的扭矩，控制电压，和响应的响应速度。之后选择舵机。

七、风机选型计算？

已知风量500立方/小时；设风速为20m/s：

1、计算管道直径D(m)D=Q4/(3600υπ)=√{500*4/(3600*20*3.14)}=0.094(m)2、计算管道沿程摩擦阻力（Pa）R=(λ/D)(υ^2γ/2)=((0.0125+0.0011/0.094)/0.094)(20^2*1.2/2)=61.68(Pa)3、计算总阻力：（不考虑分离器阻力，不考虑弯头、变径摩阻。L-管道长度）H=RL=61.68*管道长度（m）=?（Pa）

4、风速计算（m/s）V=Q/((D/2)^2*3600)=500/((0.094/2)^2*360)=205、风机选型：考虑漏风系数选择风机风量=1.2Q=1.2*500；

、风机压力=1.2H=1.2*RL

八、水泵选型计算？

水泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等

　　1、流量是选水泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。

　　2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

　　3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

　　4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

　　5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

　　二、选水泵的具体操作

　　根据泵选型原则和选型基本条件，具体操作如下：

　　1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式（管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等）的泵。 2、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用无堵塞泵。

　　安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用相应的防爆电动机。 3、根据流量大小，确定选单吸泵还是双吸泵；根据扬程高低，选单级泵还是多级泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，如选单级泵和多级泵同样都能用时，首先选用单级泵。

　　4、确定泵的具体型号

　　确定选用什么系列的泵后，就可按最大流量，（在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量），取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数，在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。操作如下：利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般很少，通常会碰上下列两种情况：第一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。

　　第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，

　　若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。选泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。 5、泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该泵优先工作区？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反过来以NPSH校改几何安装高度？

　　6、对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度（或者该密度下）的性能曲线，特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。

　　7、确定泵的台数和备用率：

　　对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：流量很大，一台泵达不到此流量。对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三台）

　　对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一台泵仍然承担生产上70%的输送。

　　对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，一台运转，一台备用，一台维修。

　　8、一般情况下，客户可提交其“选泵的基本条件”，由我司给予选型或者推荐更好的泵产品。如果设计院在设计装置设备时，对泵的型号已经确定，按设计院要求配置。

　　9、确定泵的台数和备用率：

　　对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：流量很大，一台泵达不到此流量。

　　对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三抬）

　　对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。

　　对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，运转，一台备用，一台维修。