二手脱水压滤设备(二手脱水压滤设备转让)

一、压滤机设备如何清洗？

　　方法一：　　1.对于碱性的滤料使用的滤布，清洗时，需用弱酸液浸泡；　　2.对于酸性的滤料使用的滤布，清洗时，需用弱碱液浸泡。　　3.浸泡时间为1天到2天后再清洗。　　方法二：　　1.高压水枪清洗；　　2.洗布机清洗，投加清洗剂；　　3.利用盐酸或柠檬酸清洗；　　4.烧碱或双氧水清洗；　　5.洗布周期制定，需要根据实际情况，一般不超过2个月。

二、石膏脱水选啥样的压滤机？

石膏，本身脱水性能绝佳，所以，一般只要选用厢式机就可以了。目前，电厂脱硫里，对硫石膏的脱水，就基本用的厢式压滤机，效果非常不错的。

三、压滤机压泥压不干，脱水正常？

其实要看污泥性质的

如果加工肉类制品，那就本身污泥就不会干的

以前一直很好，可能有机物含量太高食品行业，现在突然不好，那就有可能滤布堵塞，进料泵、阀门泄漏

四、污泥脱水，叠螺压滤机好还是带式压滤机好？

各有优点，不能一棍子打死。

五、污泥脱水，哪种设备好？

如果是城市污水的话，一般选用带式污泥脱水机、离心污泥脱水机。处理量大、操作方便。应根据处理的污泥量来确定使用那种设备。详细资料可以咨询一下相关厂家。据我所知，无疆环保还不错，也提供技术上的支持，售后服务也到位。

六、脱水烘干设备解决方案？

答：脱水烘干设备解决方案如下：

原料一次性烘不干　

原因：1、烘干机太小；2、风网风压、流量计算有误；3、烘干机使用不当。

解决方法：1、增加烘干温度，但此法容易引起烘干器内着火，最好方法是更换或重新修改烘干设备。2、要求厂家重新计算风压、流量后再根据实际情况提供设计变更方案。3、与厂商协商索取设备说明书学习正确的使用方法；干燥机内原料着火

原因：1、烘干设备使用不当；2、烘干设备太小无法达到烘干效果而强行加温引起着火；3、烘干设备设计原理有问题；4、原料吸不走导致烘干机内起火。

解决方法：1、与厂商协商索取设备说明书学习正确的使用方法2、更换或改造烘干设备；3、要求厂家更换或改造烘干设备；4、检查烘干设备是否安装正确、是否漏气或增加风压。

烘干机放炮

原因：1、烘干温度过高，导致烘干设备内起火燃烧；2、烘干设备堵塞。

解决方法：1、降低烘干温度；2、清理烘干设备。

料吸不走

原因：1、烘干设备安装不当，漏气或者安装不对；2、烘干设备设计问题，风压不够。

解决方法：1、对照安装图纸检查安装是否正确，检查管道接口处是否漏气；2、与厂家协调解决。

分离器烟囱出料

原因：1、分离器太小；2、分离器设计有问题；3、风网风压计算错误。

解决方法：1、更换或改造分离器。2、与厂家协商解决；3、与厂家协商解决。

分离器下口出水汽同上

物料干湿不均，前面制棒无法正常

原因：

1、烘干设备使用不当；

2、原料成团（比如北方冬天原料解冻成团）。

解决方法：

1、与厂商协商索取设备说明书学习正确的使用方法；

2、将成团原料打碎后再进行烘干。

烘干设备浪费燃料

原因：

1、设备保温性能差；

2、设备设计原理有问题；

3、火炉设计制作有问题。

解决方法：

1、包一层保温材料，改善烘干设备的工况；

2、向厂家需求改善方法；

3、向厂家咨询索取更合理的火炉图纸。此信息由河南巩义新兴机械厂提供。

七、板框压滤机脱水效果差是怎么回事？

第一步压紧：压滤机操作前须进行整机检查：查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可 进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。

第二步进料：当压滤机压紧后，即可进行进料操作：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。

这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。

如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。

第三步洗涤或风干：压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。

操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。

第四步卸饼：首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象，至此一个操作周期完毕。 一、基本原理 1、旧式压滤机基本工作原理如下： 压滤机的过滤部分：

1）止推板，2）滤板，3）压紧板，4）滤布组成 工作原理如下：压紧板在外力PI作用下，将各滤板压紧，在各滤板之间形成空腔。固液混合液在输液泵的作用下被泵入各腔室，液体穿过滤布，经滤板暗孔排出，而固体则被滤布阻隔，逐渐在滤板空腔中堆积，形成滤渣。

为方便收集和运输滤渣，同时也为避免再次污染环境，一般要求滤渣在出滤板时其含水率为75%。

由此可知，各滤板之间形成的滤室容积是不能改变的。 2、技术创新点： 滤板组合由滤板、刚性垫块和滤框三部分组成，压滤在外力PI的作用下，将各滤板压紧。

当输液泵停止工作后，卸去刚性垫块，这时在滤板和滤框之间便形成了一个空间，此空间在外力P3的作用下将会合拢。滤板空腔的横向距离将会减小，亦即减少刚性垫块的宽度C。由于滤板室中的滤渣都含有一定含水率，滤板空腔体积的缩小将使滤渣中的部分水分挤出来，亦即滤渣的含水率将会降低。 板式压滤机的特点在于：

（1）相同的工作条件下（如输液泵的功率和其工作时间等）。

板式压滤机可利用机械外力，缩小滤板空腔容积，挤出滤渣中的水分，令其含水率进一步降低。

（2）目前国内外任何品牌的压滤机，其滤渣含水率都随着输液泵工作时间的延长而降低。

由输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线可知，其输液泵工作时间—滤渣含水率特性曲线都非常相似。

其中输液泵开始工作的前3小时，滤渣含水率的下降幅度非常明显，由最初的99%降至约82%（下降幅度达17%），之后输液泵再工作再工作约5小时，其含水率将降至约75%（下降幅度仅为7%）。

板式压滤机充分利用了输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线的特性，在输液泵工作了3小时后即停止其工作，卸去刚性垫块，用外力P3将滤渣中的部分水分挤出，使滤渣的含水率能迅速降至约75%，大大地缩短了滤渣出滤板—滤框的时间，提高了工作效率。由此可知，板式压滤器是一种节能、高效的环保产品。 二、技术关键1、输液泵与压滤机的合理匹配 2、针对不同的滤渣合理选择不同的滤布 三、主要技术指标及条件要求 1、压滤机可连续24小时工作，由原来的每天2班变为每天4班 2、输液泵工作6小时滤渣含水率由99%降至75%左右 四、主要设备及运行管理 1、主要设备 污水提升泵、加药泵、搅拌机、空气压缩机、输液泵、压滤机。 2、运行管理 系统自动化程度高，液位浮球控制污水提升泵运行，加药泵、搅拌机与提升泵联动，加酸、碱泵受pH计控制运行，其它设备根据系统处理需要运行。压滤机工作的全过程可实现半自动化。 五、投资效益分析（使用者） 1、投资情况 总投资600万元，其中，设备投资400万元 主体设备寿命15年，运行费用136万元/年。 2、经济效益分析 （1）可缩短整个压滤周期，提高工作效率约60%； （2）可节约能源约37.5%，操作简单，保养、维修方便； （3）每年节约投资成本约43%，约两年可收回投资成本； （压滤机的使用寿命为7~10年） （4）渣含水率低，便于收集和运输，无二次环境污染。 3、环境效益分析 每年可削减污染物排放总铜8767kg,总氰化物35609kg，COD值25748kg，大量减少对水环境污染，节约水资源，避免了环境纠纷。 Copyright@2010 上海朗东过滤设备有限公司 All rigths reserved.

八、尾矿脱水用压滤机还是盘式过滤机？

压滤机的效率要比盘式过滤机低，所以尾矿脱水用盘式过滤机。

九、隔膜压滤机是特种设备么？

压滤机是一个专门用于固液分离的设备。在污水处理中，也是同样的用途。 污水有很多类型，但是不管什么类型，最终压滤机能分离的，一定是固体和液体。 对于那些溶液，只有使用吸附，或者化学反应产生固体以后，才可以实现分离。 而且，压滤机本身，可以分离的最小颗粒，一般只能做到2微米左右。太小的颗粒，只有用其他设备来解决了。 压滤机属于机械脱水设备，有能耗低，加药量少，分离效率高，泥饼含固率高的特点，看起来并非连续工作，其实处理量并不小。 一般来说常见的有厢式压滤机和板框压滤机及隔膜压滤机

十、污泥脱水设备有哪些，如何选型？

看你的脱水设备了重力浓缩或者脱水的（重力浓缩机、离心脱水机），要知道固体含量，有机物含量，沉降比，加药实验。