活性炭过滤设备(活性炭过滤设备的种类)

一、为什么进口RO设备活性炭过滤要放在软化后面过滤后面？

不管是进口还是国产的活性都在软化前面的，要不就是你的设备就不需要活性碳的，放在后面估计应该是很小的过滤器，作用是保护膜的， 防止水中氯对膜的氧化缩短膜的寿命。

二、活性炭过滤水塔？

百来块钱，其实可以自制，水塔分成上下两个池，中间用不锈钢隔开，上面铺上细砂，水经过细沙可起到过滤清洁的作用

三、陶瓷过滤与活性炭过滤区别？

陶瓷滤芯是吸附性的过滤，脏东西都吸附在滤芯的外围。厚了就得堵水，得手动取出来再清洗再使用。活性炭是一种非常优良的吸附材料，它是利用木炭、竹炭、各种果壳和优质煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成，它具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以有选择的吸附自来水中的各种物质，以达到脱色、除臭和去除化学污染以及挥发性有机物等目的。

四、活性炭过滤多少目？

需要采用零点五至一微米滤效的滤袋。

五、什么是活性炭过滤？

活性炭具有吸附功能，将活性炭过滤器安装在系统中，可以去除杂质

六、活性炭过滤煤气吗？

不能。

加活性炭过滤棉只能消除异味，去掉一般味道可以。但是煤气的成分是一氧化碳和氢气。一氧化碳不同于一般的有毒气体，活性炭口罩根本不能防护。如果煤气味稍微有一些，多开窗就会散掉，如果煤气味重，就需要戴防毒面具。

现在国内防一氧化碳防毒面具种类比较少，因为一氧化碳的沸点极低，它的分子在常温下，运动速度很快；再加上一氧化碳的分子小，所以防毒炭的微孔对它不能吸附，无法把一氧化碳的分子牢牢的吸住。

七、活性炭过滤速度规范？

活性炭过滤罐设计流速一般是：

1. 设计锰砂过滤器,设计流速为流速,8-12m/h, 多介质过滤器后面跟活性炭过滤器,保安过滤器一般都是PP棉,若压力不高, 2. 过滤水量=过滤面积*过滤流速 一般砂滤流速设计为8m/h，所以5m3/h=S*8 所以过滤面积为S=5/8=0.625m2，也就是过滤器的半径=450mm。

八、活性炭过滤除尘效率？

活性炭对有机废气的处理效率，活性炭吸附法净化率可达95%以上，若无再生装置，则运行费用太高，若用蒸汽回收，则工艺流程过长，操作费用高，回收的溶剂和水的混合物利用价值也不高；再生时需要有稳定的蒸汽源，且活性炭经反复吸附脱附后吸附能力会逐渐降低，一般使用二三年后就得更换。

液体吸收法净化率只有6O%－8O%，而且存在着二次污染问题。

九、过滤棉与活性炭区别？

过滤棉一般指空气过滤。过滤棉根据材质的不同，滤料分为四种类型:合成纤维过滤棉、无纺布过滤棉、玻璃纤维过滤棉、活性炭过滤棉。 活性炭是一种黑色多孔的固体炭质。

十、中水过滤活性炭要求？

由于活性炭水处理所涉及的吸附过程和作用原理较为复杂，因此影响因素也较多。主要与活性炭的性质、水中污染物的性质、活性炭处理的过程原理以及选择的运转参数与操作条件等有关。

　　活性炭被广泛的应用在水处理行业中，究其原因是因为活性炭在水处理过程中能够发挥重要的作用，有效吸附和过滤污水中的杂质。但是，活性炭在吸附过程的作用原理还是比较复杂的，影响活性炭吸附的因素很多，主要与活性炭的本身性质和水中污染物的性质、活性炭处理过程的原理以及运行参数、操作条件等相关，净水活性炭现在为您解析下主要的几大影响因素。

　　1、溶液温度的影响

　　因为液相吸附时吸附热较小，所以溶液温度的影响较小。

　　吸附是放热反应。吸附热，即活性炭吸附单位重量的吸附质(溶质)放出的总热量，以KJ/mol为单位。吸附热越大，温度对吸附的影响越大。

　　另方面，温度对物质的溶解度有影响，因此对吸附也有影响。

　　用活性炭处理水时，温度对吸附的影响不显著。

　　2、多组分吸附质共存的影响

　　应用吸附法处理水时，通常水中不是单的污染物质，而是多组分污染物的混合物。在吸附时，它们之间可以共吸附，互相促进或互相干扰。般情况下，多组分吸附时分别的吸附容量比单组分吸附时低。

　　3、活性炭的性质

　　由于吸附现象发生在吸附剂表面上，所以吸附剂的比表面积是影响吸附的重要因素之，比表面积越大，吸附性能越好。

　　因为吸附过程可看成三个阶段，内扩散对吸附速度影响较大，所以活性炭的微孔分布是影响吸附的另重要因素。

　　此外活性炭的表面化学性质、性及所带电荷，也影响吸附的。

　　用于水处理的活性炭应有三项要求：吸附容量大、吸附速度快、机械强度好。活性炭的吸附容量附其他外界条件外，主要与活性炭比表面积有关，比表面积大，微孔数量多，可吸附在细孔壁上的吸附质就多。吸附速度主要与粒度及细孔分布有关，水处理用的活性炭，要求过渡孔(半径20~1000A)较为发达，有利于吸附质向微细孔中扩散。活性炭的粒度越小吸附速度越快，但水头损失要增大，般在8~30目范围较宜，活性炭的机械耐磨强度，直接影响活性炭的使用寿命。