过滤式除尘器设备(过滤式除尘器设备有哪些)

一、布袋式脉冲除尘器设备参数？

主要参数包括：

1. 过滤面积：指除尘器滤袋所覆盖的过滤面积，一般以平方米为单位。

2. 滤袋数量：除尘器中的滤袋数量，一般以个数为单位。

3. 滤袋长度和直径：滤袋长度一般为2-3米，直径一般为100-200毫米。

4. 压缩空气压力：指脉冲喷吹系统使用的压缩空气压力，通常在0.5-0.7MPa之间。

5. 除尘器进出口风量：指除尘器处理的气体进出口风量，通常以立方米/小时为单位。

6. 进出口粉尘浓度：指除尘器进出口的粉尘浓度，一般以毫克/立方米为单位。

7. 除尘效率：指除尘器的过滤效率，一般可以达到99%以上。

8. 设备尺寸：除尘器的尺寸一般根据客户的要求定制，根据进出口风量、滤袋数量等因素来确定。

9. 功率：除尘器的功率大小一般与进出口风量有关，一般在2-30千瓦之间。

总之，布袋式脉冲除尘器的参数与客户要求和具体应用情况有关，需要根据实际情况进行定制。

二、袋式除尘器过滤面积怎么算？

你用的是那种除尘器? 简单来说 处理风量÷过滤风速＝过滤面积 一般袋式过滤风速在3M/秒左右 滤袋面积(周长X高+滤袋断面积)=实际过滤面积+部分死角面积(如滤袋放进龙骨之后它的底部将不起过滤作用) 自己算吧 给加点分不然太不够意思了

三、袋式除尘器的过滤面积怎么确定的？

你用的是那种除尘器? 简单来说 处理风量÷过滤风速＝过滤面积 一般袋式过滤风速在3M/秒左右 滤袋面积(周长X高+滤袋断面积)=实际过滤面积+部分死角面积(如滤袋放进龙骨之后它的底部将不起过滤作用) 自己算吧 给加点分不然太不够意思了

四、袋式除尘器的滤筒过滤面积怎么确定？

1、总过滤面积 根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下面的式子计算总过滤面积：求出总过滤面积后，就可以确定布袋除尘器总体规模及尺寸。

2、单条圆形除尘布袋的面积 在除尘布袋加工过程中，因除尘布袋要固定在花板或者短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以除尘布袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这个部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的除尘布袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。

在大、中型反吹除尘器中，除尘布袋长10米，直径0.292米，其公称过滤面积为0.0292×10＝925m；如果扣除没有过滤作用的面积0.75m，其净过滤面积由8.25-0.75＝7.5m。由此可见，布袋没用的过滤面积占布袋面积的5%～10%，所以，在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。但在现有除尘器样本中，其过滤面积多数指的是公称过滤面积，在设计和选用中应该注意。

五、干式除尘器和湿式除尘器的区别？

袋式除尘器根据除尘方式的不同可以分为干式除尘器和湿式除尘器，在生产和使用的过程中根据粉尘性质的不同，使用不同的除尘器进行净化，其除尘特点分别如下： 首先，干式除尘器的优点是，不需要用水作为介绍，占所有除尘系统的90%以上。其最主要的特点就是利用冲击振打的方式进行清灰，而且处理的粉尘大部分为干粉状，有利用集中生产和综合利用。它具有占地面积小，使用范围广，除尘效率高的特点，被广泛应用于大型除尘清灰除尘中。常见的干式除尘器有袋式除尘器，滤筒除尘器，旋风除尘器等。其缺点是不能除去气体中的有害成分，处理不当时，容易引起二次污染。 其次，湿式除尘器，利用水作为净化介质，结构设计简单，初期投资较低，除尘效率高。在处理粉尘的时候，能将吸尘器中的其他有害成分吸收，并且达到降温的目的；另外，能够处理相对湿度高，有腐蚀性的气体。其缺点是结构单一，体积大，相对效率低的除尘设备只能进行粗净化，除尘效率达不到。

六、旋风除尘器和袋式除尘器区别？

其区别为：

1定义不同，旋风除尘器是根据旋风原理制造的旋转式除尘器。袋式除尘器是口袋原理和型状的除尘器。

2应用不同，介绍旋转除尘器用旋风除尘器。介绍口袋型除尘器用袋式除尘器。

七、简式除尘器原理？

除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。

当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。

八、布袋除尘器过滤风速怎么确定？

计算布袋除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过布袋除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。

这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。

过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。

九、除尘器过滤袋如何选择材质？

滤袋是袋式除尘器的核心过滤组件，其造价约占设备费用的10%～15%。而制作滤袋的滤袋材质则直接决定了袋式除尘器的各项性能参数，如除尘设备的规格、除尘效率、排放浓度、运行阻力、使用寿命等指标。因此，在设计和使用袋式除尘器时必须考虑含尘气体的特性（如含尘浓度、温度、湿度、酸碱性）以及粉尘的特性（如粒度、粘度、磨琢性）等，正确恰当地选用滤袋，以满足除尘设备的需要。

袋式除尘器一般根据含尘气体、粉尘的性质及除尘器的清灰方式进行滤袋选择，选择时应遵循下述原则：

（1）结构合理，捕集率高；

（2）剥离性好，易清灰，不易结垢；

（3）透气性适宜，阻力低，过滤精度高；

（4）具有足够的强度，尺寸稳定性好；

（5）具有良好的耐温、耐化学腐蚀、耐氧化、抗水解和适应性广等性能；

（6）原料来源广泛，性能稳定可靠；

（7）价格低，寿命长。作为布袋除尘器的核心除尘配件，直接影响除尘器的使用效果，因此除尘滤袋的选型至关重要。

所谓“没有最好的滤料，只有更适应工况的滤料”。所谓工况条件，便是除尘滤袋工作所依附的外围环境。选择什么材质、什么品种的滤料取决于工况条件，有什么样的工况就要选择对应的滤料与之相匹配。只有这样才能使除尘滤袋的使用寿命达到最佳状态。

而对除尘滤袋进行选型需要考虑的因素有以下几点：

材质的性能、化学性、温度范围，过滤风速，含尘浓度，清灰方式等。

常用滤料材质的性能比较

不同材质的滤料性能

首先，对布袋除尘器常用滤料材质的性能进行了比较（如上图）。

滤料品种也很多，通过上表的比较，不同的滤料具有不同的特性，各有其适用条件。布袋除尘器常用的滤料有：PPS、P84、PTFE，采用哪种滤料需根据其烟气工况等条件合理选择。

化学腐蚀因素

腐蚀是除尘滤袋损坏的常见原因之一，由于烟气中含有酸、碱性成分，随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露点，如果除尘器在露点以下开机或停机时，废气中的SO2遇水形成H2SO4，就会造成滤袋纤维发生硬化、变形从而失去强度而损坏。

腐蚀损坏的痕迹多为放射状，并在滤袋表面形成大面积变色，造成滤袋变硬、变脆并出现少量不规则圆周洞，但与火星烧穿滤袋产生的不规则圆周洞不同，是可用肉眼分辨出来的。河南某氧化镁厂氯化工段的烟气中的HCl含量非常高，PTFE滤袋平均使用寿命不到3个月，就被腐蚀得千疮百孔无法继续使用。所以，如果在此条件下进行脉冲清洗滤袋，将会加速滤袋的损坏。

氧化因素

纤维氧化是纤维中分子失去（或离解）电子的过程，如PPS纤维，在高温（150）条件下氧分子攻击分子中的“S”，并与之结合。造成PPS纤维变色、变硬、变脆，强度降低而破损，严重时纤网会破碎而脱离基布。氧化是滤袋损坏的又一主要因素。抗氧化性能较差的滤料主要有：聚丙烯、PPS等

PPS容易氧化，供应厂商都会要求，要确保PPS滤料的使用寿命不低于3000小时，就应当使之在烟气温度不超过150、含氧量不超过8%、含NO2不超过15mg/m3的条件下使用。如温度有波动，要控制达到170的温度每次不超过1h，每年累计不得超过400h;达到190的温度每次不超过10min，每年累计不得超过50h。

从表三可以看出 PTFE纤维、 P84纤维耐氧化性均优于PPS纤维。

十、干式过滤和湿式过滤区别？

区别在于：1.干式过滤，是把待分离的样品用少量溶剂溶解后，在加入少量硅胶，拌匀后再旋去溶剂，如此得到的粉末再加到柱子的顶层，干法上样较麻烦，但可以保证样品层很平整。

2.湿式过滤是用少量溶剂，最好就是展开剂，如果展开剂的溶解度不好，则可以用一极性较大的溶剂，但必须少量，将样品溶解后，再用胶头滴管转移得到的溶液，沿着层析柱内壁均匀加入，然后用少量洗涤液洗涤后，再加入。