板框压滤机是一种连续性的过滤设备(板框压滤机是一种连续性的过滤设备对吗)

一、板框压滤机可以过滤芝麻油吗？

可以。芝麻油香油的过滤是完全可以使用压滤机设备，因为压滤设备主要就是将需要进行固液分离的物料进行固液分离，而香油也是需要压榨后固液分离，是能够使用压滤设备的。

香油的过滤对于压滤设备的要求就是能够过滤速度快、效果好而且操作简单方便，在清理时候能够更加方便，这就是油坊对于压滤设备的基本要求。

二、板框式压滤机和板框过滤机有什么区别？

（1）组成和能承受的过滤压力不同。

板框式过滤机是由一块滤板和一块滤框组成，能承受的过滤压力较低(通常小于0.6Mpa)。而厢式压滤机由两块相同的滤板相合而成，两块滤板之间在压紧时形成一个滤室用于存放被滤布隔离的颗粒状物体，进料孔放在滤板中央，特点是不宜造成各滤室偏压，从而滤板不宜被损坏，过滤速度快，卸渣方便，过滤压力大，滤饼含液量低，能承受过滤压力最高可达3.0Mpa。

（2）优势和使用范围不同。

板框式压滤机结构较简单，操作容易，运行稳定，保养方便，过滤面积选择范围灵活，占地少，对物料适应性强，常用于精细产品的过滤，适用于各种中小型污泥脱水处理的场合。而厢式压滤机的主要优点是进料时损耗少，过滤速度快，耐高温及高压，密封性能好，滤饼洗涤均匀，含水率低，且各滤室压力均匀不易坏板，一般用于颗粒状物体比较多的物料，基本适用于所有的固液分离行业。

三、板框压滤机中的洗涤板和过滤板的区别是什么？

二种滤板，都是可以做过滤的，所以，都是过滤板。

四、板框压滤机出来的水是浑的？

因为刚开始的时候滤布没有固体附着，所以空隙较大，浑浊液会通过滤布，从而滤液是浑浊的。当一段时间后，待过滤液体中的固体会填满滤布上的空隙从而使固体颗粒不能通过滤布，此时的液体就会变得清澈。

刚开始过滤时，滤饼还未形成空隙较大的滤布，使较小的颗粒得以露过氯丙形成后且形成较密的滤饼，使颗粒不易通过

五、板框压滤机的结构原理是怎样的？

板框压滤机是由板和框相间排列而成。在滤板两面覆盖有滤布，用压紧装置把板和框压紧，即在板与板之间构成压滤室。

在板和框上端相同部位开有小孔，压紧后，各孔连成一个通道。

用一定的压力，把经化学调理的污泥由该通道压入，并由每一块滤框的支路孔道进入各个压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道。

滤液在压力作用下，通过滤布并由孔道从压滤机排出，而固体截留下来，并且在滤布表面形成滤饼。

当滤饼完全填满压滤室时，脱水过程结束，此时应停止向压滤机送入污泥。

接着，打开压滤机，依次抽出各块滤板，剥离滤饼，并清洗滤布。板框压滤机的优点是构造简单，推动力大，适用于各种性质的污泥，滤饼的固体含量较高，滤液清澈，化学药剂消耗量较少，但是操作较麻烦，不能连续工作，产率也较低。

污泥注入、压滤、去除滤饼、冲洗滤布和压滤机闭合这些步骤所需的时间，为一个板框机脱水操作周期，通常为2-5h。

六、带式压滤机和板框压滤机的区别？

板框压滤机和带式压滤机的相同点：板框压滤机和带式压滤机设备都使用的相当的广泛，在城市污水处理、食品加工、石油化工、冶金制造、矿业开采、金属锻造、医药制药、电子工业、化学工业等行业深渊的使用，处理这些行业的在工业生产所产生的固液混合液，他们起到过滤分离作用。回收可利用物，处理废水，保护环境。　　性能对比：　　板框压滤机结构简单，功能强大，基本上满足社会各界的要求。但相比带式压滤机则有以下特点：　　

1，板框压滤机的工作采用的是间歇式运行，也就是运行完了一个完整的流程，才能进入下一个运转，既：进料——过滤——压榨干燥——卸料。所以有些设备需要人工配合才能完成，这样加大了人为损害设备的几率。　　

2，多了一个更换滤布的过程，而且厢式压滤机更换滤布还比较复杂，滤布的性质也会影响滤布的再生性，从而影响压滤机设备效率。　　

3，板框压滤机的滤渣水分比带式的要底，一般可以达到30%的范围。　　带式压滤机正如它的名字一样，它过滤后的滤渣被带式的滤布源源不断的排出来，这样形成了带式压滤机不停的工作，过滤的效率高。但与板框压滤机不同的是：　　1，市场价格高，设备体积庞大。　　2，过滤后的滤渣水分高，一般的只能在45%左右。

七、板框压滤机进料慢的原因？

　1、吸入管阻力过大——清理吸入管路及闸阀;

　2、吸入高度过高——降低吸上高度；

3、发生汽蚀——调出水阀是泵在规定范围内运行；

4、吸入口有空气进入——堵塞漏气处；

5、液体温度过高——降低液体温度。

还有就是需要检查压滤机泵的工作情况，查看压滤机泵是不是有堵塞的情况，因为这样会导致流速变的很慢，会影响到它的压力和供料。

八、板框式压滤机的优缺点？

板框厢式压滤机的优点是结构简单、制造容易、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于各种中小型污泥脱水处理的场合。

而不足之处在于，滤框给料口容易堵塞，滤饼不易取出，不能连续运行，处理量小，工作压力低，普通材质方板不耐压、易破板，滤布消耗大，板框很难做到无人值守，滤布常常需要人工清理。

九、板框压滤机泄压的原因？

压滤机在生产运行过程中，经常会出现清洗完滤板后，板与板之间的泄漏量加大的情况，若滤布、滤板、压紧设施、油压无异常的情况下，一般都是由于操作的原因导致的。

在清洗滤布，回收滤饼后，往往习惯利用液压压紧装置压紧所有滤板，当压力达到额定压紧力后，就开始投用压滤机。但是这个自动压紧过程中，滤布与滤板密封面的贴合不好，就会容易导致滤布上有褶皱，压紧后密封面有褶皱，投料后滤板介质泄漏量就会比正常状态大；滤布孔与滤板孔没有对准，也会导致滤液无法正常流通，压降会增大，导致压滤机清洗周期缩短；滤布支撑吊杆脱落或滤布没有系紧脱落，压紧后会直接导致密封失效，泄漏量增大，而滤板将会直接损毁，无法修复。

十、板框压滤机和隔膜压滤机的区别在哪？

同意楼上

厢式压滤机大部分厂家都是中间进料并且滤板是一整块的滤板。板框式压滤机滤板是由滤板和滤框两部分组合成一块板。隔膜滤板在滤板侧面会有进气孔，中间是中空的，充气以后会鼓起来，板框和厢式没有这个功能，很好区别。

板框压滤机和厢式压滤机的区别只在于滤板有区别，进料口位置不一样。其他方面没有差别。隔膜压滤机滤板和厢式压滤机滤板外形一致，多了两个进气孔，中空可充气或水鼓起来。