机械过滤器操作规程标准(机械过滤器操作规程标准最新)

一、阿胶过滤器操作规程？

1. 操作前准备

1.1 检查所有润滑是否达到有关润滑规定。

1.2 打开气源、气控柜气源压力为0.4MPa。

1.3 打开密封水管路，其水压为0.2MPa。

1.4 打开滤布清洗管路，其水压不低于0.3MPa，并检查冲洗的位置和型式是否正确，喷洗水必须均匀地重叠。

2. 操作步骤

2.1 开机步骤

2.1.1 打开密封水阀。

2.1 .2 打开洗滤布水阀。

2.1.3 启动过滤机主机，使胶带缓缓运行，15～30分钟检查胶带的对中，检查滤布对中和皱折情况，保证胶带自由转动。

2.1.4 打开进入真空泵的循环水，然后启动真空泵。

2.1.5 打开进料装置的阀门，并将料浆调节到所需要的流量。

2.1.6 随着滤饼的稳定形成逐渐打开洗涤水阀。

2.1.7 根据滤饼的厚度、水分及运动情况，调节滤带速度、进料量和滤饼洗涤水量（如何调节见3.），并根据具体产品要求，调节所需要的参数。

2.1.8当滤饼全部排卸时，应仔细观察滤布是否堵塞，观察清洗喷嘴，保证不被堵塞，保证它们彻底清洗滤布。

2.2 停机步骤

2.2.1 停止进料

2.2.2 当最后一部分滤饼排下后，关闭真空阀

2.2.3 关闭洗涤水阀。

2.2.4 继续运行过虑机，至少使滤布能转5圈或直到滤布彻底洗清洁为止。

2.2.5 停止过虑机的驱动。

2.2.6 关闭洗滤布水阀和胶带密封水。

3. 注意事项

3.1 胶带的调整， 要使胶带过滤效果良好和达到最大使用年限，必须调整胶带滤孔对准真空装置滑台槽的中心。

3.2 胶带紧张的调整，注意等量地旋转从动辊两侧紧张装置的螺栓，调节螺栓的位置。施以张力直至胶带贴于驱动辊和从动辊上，过紧会降低胶带使用寿命，过松会引起打滑，导致磨损。

3.3胶带跑偏的调整。通过对立辊的调整，使胶带对中；通过调节传动侧的螺栓可实现胶带跑偏的调整。

3.4 带速的调整。根据滤饼厚度、水分及运动情况，可随时通过变频调速电机来调整滤带速度。

3.5 进料量的调整。给料量过量或滤带速度过快，则滤饼厚度过大，将不能滤干；进料量太小或滤带速度过慢，则滤饼过干，会出现龟裂，有时引起真空损失。

3.6 在做好润滑及调好胶带紧张度之前，不要启动过滤机；真空泵运行及真空阀打开时，不要启动过滤机驱动装置。

下

二、阿胶过滤器的操作规程？

一个真阿胶的熬制需要经过49个工序，计30~60天才能完成，可见其中的技术含量。具体可分解为：原料炮制→→提取胶汁->→澄清过滤浓缩出胶>→一凝胶切胶>晾胶→→擦胶印字→→→灭菌→→包装入库。

三、原油过滤器清洗操作规程？

原油外输采用离心泵加压的方式经过滤器进行管道输送方式。某采油厂采用1.6MPa-DN900-20# 篮式过滤器进行过滤，其过滤精度为5目(3900μm)。

近年来，各采油厂来油聚合物和杂质逐渐增多，在篮式过滤器前端聚积，现有工艺及结构无法将堵塞物彻底清除，在过滤器内大量淤积，堵塞过滤器及污油排放管，且清洗过滤器操作十分繁琐，需停泵后，拆卸法兰、密封等一系列操作，动用大量人力、物力，不仅加大了员工劳动强度，也增加了安全及环境的风险。外输原油经来油汇管进入篮式过滤器，原油横向冲刷18个过滤桶，将大颗粒杂质及无法通过过滤桶空隙的油泥阻挡在进口端底部，纯净原油透过空隙在篮式过滤器上部，聚集一定体积后，翻过隔离板上沿，进入过滤器出口端，进入泵机组。

外输泵前篮式过滤器每年进行一次例行清洗，如出现泵出口压力表指针剧烈波动，泵体发出异常声音及异常震动的泵抽空现象时，须立即停泵，检查清洗。在对过滤器进行清洗前，检查泵前过滤器外观，对输油泵的运行状况进行检查。清洗篮式过滤器时，首先停止基本运行，切断机泵上下游流程，用空气压缩机将泵内及管线内残油吹扫至污油缸内，关闭污油线，打开篮式过滤器上盖，检查可燃气体浓度，待确认安全后，拆卸滤篮固定螺栓，将18根滤篮取出，用清洗剂清洗后重新安装固定，其间用防爆工具取出将可清理的杂质，封闭篮式过滤器上盖，重新进行管线及机泵密封耐压试验，合格后对进行管线、机泵放空备用。

四、cip标准操作规程？

  cip标准操作规程：

1、目的

    规范CIP清洗操作程序，进行设备的维护，保证生产连续正常进行。

    2、适用范围

    中洲伊源生物技术有限责任公司CIP清洗工段。

    3.内容

    3.1清洗顺序：40℃清水、2%碱、40℃清水、0.8%酸、90℃以上热水、依次清洗。

    3.2按规定时间清洗并记录。

    3.3加水量约80%，即盖住加热盘管即可。

    3.4酸碱浓度：

    3.4.1清洗前检测浓度，不够可添加适当的量。

    3.4.2根据酸碱污染程度，决定是否重新配制。

    3.5正确连接进出分配器。

    3.6时常检查输水器，防止阻塞。

    3.7检查管道、阀门无误后，方可启动离心泵进行清洗。

    3.8当用酸碱清洗时，清洗完毕后，打开回流泵，使酸碱分别流入酸罐、碱罐。

    3.9最后用清水进行冲洗，清洗完毕。

    3.10用试纸测试呈中性即可。

五、建筑机械安全操作规程？

1．内燃机摇车启动时，应五指并拢握紧摇柄，从下向上提动，禁止从上向下硬压，或连续摇转。用手拉绳启动时，不准将绳绕在手上。

2．内燃机温度过高而需要打开水箱盖时，防止蒸汽或水喷出烫伤。

3．发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火机等防火设备。

4．发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。

5．发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必须带电作业时，应有绝缘防护措施。

6．空气压缩机的输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

7．空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。

8．空气压缩机的压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。

9．发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

10．严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。

11．蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。

12．砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。

13．砂轮机工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。

14．操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。

15．砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用。

16．手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。

17．手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。

18．手电钻操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。

19．手电钻操作时不准用身体直接压在上面。

20．倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。

21．操作时，不准站在倒链正下方。重物需要在空间停留时间较长时，要将小链栓在大链上22．千斤顶操作时，应放在平整坚实的地方，并用垫木垫实。23．千斤顶的丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。24．使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。25．千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。

六、岗位操作规程打分标准？

1参照国家岗位操作实行标准2.不同岗位的技术参数、出勤标准。

3岗位细则中的岗位技术成果和论文的发表4组成专家做评委，科学的评估。

七、标准操作规程的目的？

遵循“生产必须安全、安全为了生产”和“以人为本”的理念，绝不允许用生命为代价，换 取企业效益和个人财富。

企业所编制的“安全操作规程”，基本目的是：

①提高企业职工对事故的防范能力；

②降低设备和工伤事故的发生率，提高设备运转率；

③防止人身再次受到伤害；

④有章可循，便于事故分析，查原因、查责任。

八、违反操作规程处罚标准？

使用非法定计量单位的，责令其改正；属出版物的，责令其停止销售，可并处一千元以下的罚款。

未经有关人民政府计量行政部门考核合格而开展计量检定的，责令其停止使用，可并处一千元以下的罚款。

未按照规定申请检定和属于非强制检定范围的计量器具未自行定期检定或者送其他计量检定机构定期检定的，以及经检定不合格继续使用的，责令其停止使用，可并处一千元以下的罚款。

九、机械操作工安全操作规程？

（一）混凝土砂浆搅拌机 1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支架筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

2、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定后。4、运转时，严禁将工具伸进步滚筒内。5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。（二）卷扬机 1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。2、作业前，应检查钢丝绳，离合器、制动器保险棘轮、转动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。6、操作时，严禁擅自离开岗位。7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。（三）蛙式打夯机 1、蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时，严禁夯击电源线。2、在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。（四）砂轮机 1、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。2、工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。3、操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。4、砂轮不圆、有裂纹和麻损剩余部分不足25毫米的不准使用。5、手提电动砂传输线的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工作。（五）手电钻 1、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。2、操作时，应先启动后接触工作。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。3、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。（六）倒链 1、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。2、操作时，不准站在倒链正下方。3、重物需要在空间停留时间较长时，要将小链拴在大链上。普通车工安全操作规程 　　1．必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。　　2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。　　3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。　　4．装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。　　5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。　　6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。　　7．车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。　　8．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。　　9．攻丝或套丝必须用专用工具，不准—手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。　　10．切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

十、叉车安全操作规程标准国家标准？

操作规程

一、目的：规范叉车安全操作，安全驾驶；

二、适用范围：叉车驾驶员；

三、叉车安全驾驶守则：

1. 必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。

2. 必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。

3. 严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。

4. 车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。

四、叉车安全作业手册：

电动叉车驾驶员的操作必须符合安全规程的要求

1、运行前要检查刹车系统有效性和电池电量是不是充足，如发现缺陷就在运行前处理完善后再操作

2、搬运货物时不允许用单个货叉运转货物，也不允许用货叉尖端去挑起货物，必须是货叉的全部插入货物下面并使货物均匀地放在货叉上

3、平稳起步，转向前一定要先减速，正常行驶速度不要过快，平稳制动停车

4、不准在货叉上站人，叉车上不准载人运行

5、对于尺寸较大的货物要小心搬运，不要搬运未固定或松散的货物

6、定期检查电解液，禁止使用明火照明来检查电池电解液

7、停车不用前，要将货叉下降着地并将叉车摆放整齐，停车并断开整车

8、电源电量不足时，叉车的电量保护装置自动开启，叉车货叉将拒绝上升操作，禁止继续载货使用，此时应该空车驶到充电机位置给叉车充电。

9、充电时，先断开叉车工作系统与电池的连接，再将电池与充电机连接，再连接充电机与电源插座，开启充电机。

10、通常情况下，智能型充电机无需要人工干预，非智能充电机，则可以人工干预充电机输出电压与电流值，通常电压输出值比电池标称电压高10%即可，输出电流应该设定为电池额定容量的1/10左右。（例如DC24V/210AH电池，充电机输出电压与电流可设26V，21A）

安全要求

（一）人员

1. 驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。

2. 严禁酒后驾驶，行驶中不得吸烟、饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。

（二）检查车辆

1. 叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。

2. 检查起动、运转及制动安全性能。

3. 检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。

4. 叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。

5.叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。

（三）起步

1. 起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。

2. 液压（气压）式制动的车辆，制动液压（气压）表必须达到安全方可起步。

3. 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。

4. 起步必须缓慢平稳起步。

（四）行驶

1. 行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。

2. 行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。

3. 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

4. 转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

5. 行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。

6. 叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。

7. 叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。

8. 载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶

9. 禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。

10.叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。

11.叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。

12. 发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。

（五）装卸

1. 叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。

2. 禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。

3. 在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。

4. 车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。

5. 用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。

6. 禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。

7.叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。

8. 禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。

9.不准用惯性溜、放、圆形或易滚动物品制动。

10.不准用货叉挑、翻栈板的方法卸货。

（六）离开叉车

1.禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。

2.停车制动手柄拉死或压下手刹开关。

3.发动机熄火，停电。（除特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟）。

4.拔下钥匙。

（七）停车注意事项

1. 发动机熄火前，应使发动机怠速运转

2. 2-3分钟后熄火。 发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。

3. 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水，或者加入防冻液。

4. 当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。 转动机油滤清器手柄 1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。

5.将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。

（八）意外

如遇到意外，应该做到：

1. 紧伏到方向盘上或操作手柄，并抓紧方向盘或操作手柄。

2. 身体靠在叉车倾倒方向的反面。

3. 注意防止损伤头部或胸部，叉车翻车时千万不能跳车。