滤网生产工艺有哪些(滤网生产工艺有哪些种类)

一、海参生产工艺有哪些？

　　冻干参：　　以鲜活海刺参为原料，经精心清洗后，将鲜活海刺参在冻干仓内迅速冷冻到－35℃至－45℃，使海参中的水分结冰，再在真空状态下将冰直接升华为水蒸汽（当水的绝对压力小于610.5PA时，水就只能有两种状态，冰和气态，在这个环境下，通过改变温度，冰直接就变成了气，这一过程被之称为升华。而冻干技术正是利用了这个原理，在真空状态下，通过调整温度和压力，先将海参速冻，然后再将冰直接变成蒸汽，并排除），从而达到将海参中的水分脱干的目的。经过冻干后的海参含水量不会超过3%，重量轻，可以长时间地保存使海参的营养不流失，免煮免发，一泡即食。　　　　冻干技术（FD）　　是目前世界上最先进的食品储藏技术，主要应用于宇航食品，生物科技，制药等行业。该技术将新鲜食品于真空状态下科学的超低温升华脱水，完整保留了原产品的生物活性、营养结构及口味，冻干食品绿色、方便、保健，符合国际食品发展的三大趋势。用冻干技术加工的海参能保留海参几乎全部的营养。一个冻干海参的营养可以抵若干个传统工艺加工的海参。彻底解决了食用海参"营养不方便，方便欠营养"的问题。应用食品科技的先进工艺，完美保留原品活细胞，口味鲜美，营养完整，并且基本保持原品外型，重量极轻，携带方便。超低含水率（仅含3％左右）在常温下即可保鲜数年。　　冻干海参的特点：　　1、不用发：复水速度快，不用长时间反复发制，省时省力。　　2、重量轻：含水量低，不含盐份、灰份和重金属。　　3、纯天然：保持了天然新鲜海参的色、香、味、形及营养成份。　　4、新吃法：可以干吃，也可以复水后凉拌、煲粥和烹饪。　　5、易储存：因含水量低，病原菌不能存活，可以长期保存。　　6、在冷冻干燥过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性状　　7、由于干燥是在真空下进行，氧气极少，因此一些易氧化的物质得到了保护，营养保留更全面　　冻干海参的食用方法：　　打开封口，将冻干海参浸泡于纯净水中，4小时即可食用，8小时口感最佳，也可打开包装作为休闲保健食品直接干吃，根据个人喜好。　　提示：冻干的海参在浸泡复水时，首先会有个体缩小的过程，这是正常现象。逐渐个体慢慢变大，8-12小时恢复至原有大小　　　　淡干海参：　　鲜活海参经过开膛扩肚清洗去内脏之后，直接放入烘干房内进行烘干，不加任何其他物质。这样做出来的海参纯度高，泡发率高。　　　　盐干海参：　　鲜活海参经过开膛扩肚清洗去内脏，煮熟以后，放在饱和的盐水（一锅水烧开，向里面加盐，直到盐不溶为止。）里浸泡3天3夜，然后拿出来烘干，水分走了，盐分留在海参体内，这样一轮下来盐分可使海参体积和分各增重20-30%，成本自然也就降低20-30%。反复浸泡还可以不短加重分量和增大体积，成本还可以不断降低。基本上要多少钱的可以做到多少钱的。加盐的主要目的是：增加重量，同时将小海参做成大海参。所以海边老人常说：海参不够，盐加重。　　　　糖干海参：　　将清洗煮熟后的鲜活海参放在糖稀里面浸泡，让糖分吃透到海参体内，然后烘干。加糖目的：增重和染色。糖有受热变黑特性，不法加工者利用这一特性可将海参加工的又黑又亮，利用卖相掩人耳目。　　　　盐渍海参：　　鲜活海参煮熟以后，再加盐搅拌，目的是海参里的水排出来，也有的地方把这种方式加工出来的海参叫做“半干海参”，盐过的海参便于储存。　　　　高压海参　　鲜活海参经过开膛扩肚清洗去内脏，再运用高压仓高压消毒、速冻机低温速冻，不添加防腐剂、保鲜剂、即不损害鲜海参的原汁原味，又最大限度保留了对人体有益的元素，海参经过高压打破海参细胞壁，将海参细胞内的胶原蛋白完全释放出来，营养更有利于人体吸收。高压海参在零摄氏度以下可保存18个月，要比传统海参具有活性成分高、味道鲜美、口感好等好处。让鲜海参的药用价、营养价值得到更好的体现，用海参进补四季皆宜，经常感冒的人一般是由于免疫力低下造成的。用海参进补可以明显提高人体免疫力　　　　低压海参：　　不发商贩的一种造假手段，将鲜活海参经过开膛破肚清洗去内脏后，直接放在热水里面焯一下，定定型就捞出来，海参体内水分基本上还没舍，大小基本没缩，有的商贩甚至连内脏都没清除，目的为了增加分量和保持海参形状完整。这种海参与高压海参相比，同等大小的活海参，高压之后的大小不及低压海参的一半，份量也不及低压海参的1/2。

二、玻璃生产工艺有哪些？

浮法玻璃应用广泛，分为着色玻璃、浮法银镜、浮法白玻/汽车挡风级、浮法白玻/各类深加工级、浮法白玻/扫描仪级、浮法白玻/镀膜级、浮法白玻/制镜级。其中超白浮法玻璃具有广泛的用途及广阔的市场前景，主要应用在高档建筑、高档玻璃加工和太阳能光电幕墙领域以及高档玻璃家具、装饰用玻璃、仿水晶制品、灯具玻璃、精密电子行业、特种建筑等。

生产流程：

浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的 。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下 ，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动 ，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品 。

浮法玻璃是在浮法槽中制造。整个生产线长度约有500公尺，每天可生产650到700号的玻璃，也就是相当于3尺宽，3毫米厚，长度约25公里的玻璃带子。一条浮法生产线可能得花1亿英镑才盖得起来，所以一旦开始生产，便是每天24小时不停地生产，直到约10年之后才会停炉维修。浮法生产是当今平板玻璃主要生产方式，其流程约可分为以下五个阶段：

（1） 原料的混成

钠钙玻璃的主要原料成份有约73%矽砂，约9%氧化钙，13%的碳酸钠及4%的镁。这些原料依照比例混合，再加入回收的玻璃小颗粒。

（2） 原料的熔融

调好的原料在经过一个混合仓后再进入一个5个仓室的窑炉中加热，在约1550摄氏度时成为玻璃融浆。

（3） 融浆与锡床

玻璃融浆流入锡床且（浮）在锡浆之上，此时温度约1000摄氏度。在锡床上的玻璃融浆形成了宽3。21公尺，厚度介于 3MM及19MM的玻璃带子。因为玻璃与锡有极不相同的粘稠性，所以（浮）上方的玻璃融浆与下方的锡浆不会混合在一起，并且形成非常平整的接触面。

（4） 玻璃融浆的冷却

玻璃带子在离开锡床时温度约600摄氏度，之后进入退火室或连续式缓冷窑，将玻璃的温度渐渐降低至50摄氏度。由此徐冷方式生产的玻璃也称为退火玻璃。

（5） 品管，裁切，储存

徐冷之后的玻璃再经过数阶段的品质检查，之后再裁切成6M*3。21M的库存尺寸，这些所谓的（库存原片）则可被再裁切，储存或运送。

产品特点：

浮法与其他成型方法比较， 其优点是 ： 适合于高效率制造优质平板玻璃 ， 如没有波筋 、 厚度均匀、上下表面平整 、互相平行 ；生产线的规模不受成形方法的限制 ，单位产品的能耗低 ； 成品利用率高； 易于科学化管理和实现全线机械化 、自动化 ，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产 ；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃 、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等 。

三、化肥生产工艺有哪些？

现代化肥包括氮肥（尿素、碳酸氢铵等）、磷肥（过磷酸钙、钙镁磷肥等）、钾肥（氯化钾、碳酸钾等）、复合肥（磷一铵、磷二铵、硝酸磷肥、硝酸钾等）、复混肥料（各种有机+无机肥料混合造粒）。各种肥料生产工艺差别很大，你可查阅各种书籍和手册（下面介绍一种）。

四、PVC生产工艺有哪些？

利用悬浮聚合从VCM生产各种等级PVC:通用级、高K值、低K值、无光泽型和共聚体PVC。搅拌式反应器中加入水、添加剂和VCM，聚合反应时，按产品等级控制温度(用冷却水或制冷水)。反应结束，产物排向泄放罐，在此蒸发出大多未反应VCM。反应器冲洗并喷入阻垢剂，准备下一批生产。含VCM的PVC浆液连续送入汽提塔，从PVC浆液中有效地回收VCM。未反应VCM在VCM回收设施中液化，返回聚合。PVC浆液再脱水，用干燥器干燥。该工艺利用VCM分散在水中批量聚合。标准反应器尺寸为:

60、

80、100或130m3。生产每吨PVC的物耗和能耗为：VCM1.003t，电力160kWh，蒸气0.7t，添加剂(生产管道级)12美元。已技术转让12套装置，总能力超过100万t/a。其VCM去除技术为许多PVC生产商采用

五、铭牌生产工艺有哪些呢？

1、机加成型：标识标牌制作采用机加工成型后喷漆，使其安装尺寸统一规范且可批量生产。仪器喷漆面板的加工对尺寸要求较严格，需要有经验的钳、铣工，有条件的可采用数控钻床。

2、除油：标识标牌为了使铝板表面对印刷涂料有一定的亲合性，要把板材表面的油污除去，一般封装油污可先用细软锯末揩除，再用有机溶剂去油；机加工中的油污则可用有机溶剂或碱性溶液化学除油。

3、抛光：板材表面有划痕，应先刮抹一层腻子，使其平滑，并依客户的要求选择是机械抛光、化学抛光，还是电化学抛光。

4、喷底漆：由于铝合金材料与面漆、印刷油墨的结合性较差，在铝合金面板喷面漆之前需要喷一层约0.01mm厚的环氧锌黄底漆。

5、喷面漆：根据客户的要求，喷涂相应颜色的氨基漆或丙烯酸色漆。对浅颜色漆尤其是白色漆，其干燥温度和干燥时间应严格掌握，否则白色漆泛黄。

6、丝网印刷：印刷标牌面板的总体要求是：图文位置准确清晰、字线边缘整齐、墨迹牢固。(1)丝网。根据字体线条的粗细选择不同目数的丝网。常用的丝网为250T、300T、350T、420S涤纶丝网。对于字线径小于1．5mm的应选择大于350目的单丝黄色聚酯丝网。(2)绷网角度。绷网角度是22．5‘时，可使字线下墨面积大，字线边缘整齐。(3)刮板。刮板应平尖，肖氏硬度在65‘-70‘，印刷时保证线接触。印标牌面板的刮板应专用。(4)网距。网版张力大、网距小有利于印清图形，在丝网张力确定时网距应控制在2—3mm。(5)印墨。进口的有日本东洋SS系列、IPI系列、精工系列，国产的有天津向阳牌2711—4仪表墨、玻璃墨等。若用天津天女牌8字头亮光胶印墨需在120℃以下烘干。红色面板漆的烘干要低温且时间短。

7、喷罩光漆：要求不高时可用刷子刷涂，漆料可选用H型水溶性丙烯酸漆或氨基漆。

8、包装：标识标牌由于板材较重，彼此间易磕碰，可在成品中夹置无图文的旧纸保护其表面。

六、浮法玻璃有哪些生产工艺？

平板玻璃的制造方法有：引上法、平拉法（格法）、压延法和浮法。引上法基本被淘汰。现今，平拉法主要用于生产超薄玻璃（最薄可到0.8mm），压延法主要用于生产夹丝玻璃。浮法是目前最为流行的生产方法。

浮法玻璃的制作流程：

原料粉碎——原料称量配合——混合——入窑熔化——冷却均匀——锡槽摊平——拉薄或堆厚——退火——切割——检验——装箱——入库。

由于浮法玻璃是在锡液上成型，因此相比其它成型方法有非常好的平整度，但不好的是玻璃下表面直接接触锡液，锡会渗透到玻璃内，以至钢化处理后会形成彩虹斑。

给玻璃打孔、磨边那是后加工的事，由玻璃深加工企业完成，一般浮法玻璃厂是不做的。

一般打孔每个2元，磨边每米1－2元吧。

七、卵磷脂生产工艺有哪些？

从大豆中提取卵磷脂颗粒通常有化学法“丙酮提取法”和物理法“低温超滤法”。

丙酮提取法：是指利用含有卵磷脂的大豆油能够溶于化学溶剂丙酮的原理，在卵磷脂原料中不断的加入丙酮，逐步将大豆油去掉，从而留下卵磷脂。此方法卵磷脂的提取效率较高，工艺成熟，因此成本较低，是大部分卵磷脂产品采用的生产方法，但是因生产过程中使用有机溶剂，因此卵磷脂中会有化学溶剂丙酮的残留，并且大豆中天然的植物香味和色素也会被丙酮一同除去，是的产品颜色较白，气味较淡。

低温超滤法：是指利用卵磷脂分子体积大于大豆油的原理，在低温、高压状态下将大豆油用分子筛过滤，使得分子体积较小的大豆油通过滤网，而留下分子体积较大的卵磷脂。此方法工艺要求高、产量较低，因此成本较高，但因使用物理方法生产，因此无化学溶剂残留，并且较好的保留了大豆中天然的香味和颜色，因此产品颜色较鲜艳、豆香味明细。

用“低温超滤”工艺生产的卵磷脂颗粒通常也被称为“无残留卵磷脂颗粒”。

无残留卵磷脂颗粒与普通卵磷脂颗粒对比

1、颜色差异：

大豆之所以是黄色，因为大豆表皮中含有脂溶性的黄色植物色素。普通卵磷脂颗粒采用丙酮提取工艺，植物色素被化学溶剂丙酮分离出去，因此颗粒泛白。无残留卵磷脂采用的低温超滤工艺是物理方法，植物色素被完好地保留在卵磷脂中，因此呈现天然的金黄色。

2、气味差异

大豆之所以有豆香，是因为大豆中含有脂溶性的芳香族化合物。丙酮提取工艺使芳香族化合物被化学溶剂丙酮提取分离出去，因此味道寡淡，有时有香精味。无残留卵磷脂采用物理方法，使具有豆香的脂溶性芳香族化合物被完好地保留在卵磷脂中，因此有浓郁的豆香。

3、口感差异

普通卵磷脂颗粒因有化学溶剂残留，因此口感寡淡、有时候有微苦，颗粒较硬，吃起来如“夹生饭”；无残留卵磷脂颗粒采用物流提取方法，没有使用任何化学溶剂，因此口感软糯、醇厚。

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八、无纺布的生产工艺有哪些？

无纺布生产用纤维主要是丙纶（PP）、涤纶（PET）。此外，还有锦纶（PA）、粘胶纤维、腈纶、乙纶（HDPE）、氯纶（PVC）。按应用要求，无纺布分为一次性应用型和耐用型两大类。

根据生产工艺分为：

1．水刺无纺布：水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。

2．热合无纺布：热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

3．浆粕气流成网无纺布：气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。

4．湿法无纺布：湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。

5．纺粘无纺布：纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。

6．熔喷无纺布：熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。

7．针刺无纺布：针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。

8．缝编无纺布：缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。

9．亲水无纺布：主要用于医疗卫生材料的生产，以取得更好的手感和不刮伤皮肤。象卫生巾、卫生垫片就是利用亲水无纺布的亲水功能。

无纺布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。

优点：

1．质轻：以聚丙烯树脂为主要生产原料，比重仅0.9，只有棉花的五分之三，具蓬松性，手感好。

2．柔软：由细纤维组成(2-3D)轻点状热熔粘结成型。成品柔软度适中，具舒适感。

3．拨水、透气：聚丙烯切片不吸水，含水率零，成品拨水性佳，由100%纤维组成具多孔性，透气性佳，易保持布面干爽、易洗涤。

4． 无毒、无刺激性:产品采用符合FDA食品级原料生产，不含其他化学成分，性能稳定，无毒、无异味，不刺激皮肤。

5．抗菌、抗化学药剂：聚丙烯属化学钝性物质，不虫蛀，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；抗菌、碱腐蚀、成品不因侵蚀而影响强度。

6．抗菌性。制品具拔水性，不发霉，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀，不霉蛀。

7．物性佳。由聚丙烯纺丝直接铺成网热粘结而成，制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近。

8．在环保方面，使用的大多数无纺布的原材料是聚丙烯，而塑料袋的原材料是聚乙烯，两种物质虽然名字相似，但在化学结构上却相差甚远。聚乙烯的化学分子结构具有相当强的稳定性，极难降解，所以塑料袋需要300年才可分解完毕；而聚丙烯的化学结构不牢固，分子链很容易就可断裂，从而可以有效地降解，并且在无毒的形态中进入下一步环境循环，一个无纺布购物袋在90天内就可以彻底分解。而且无纺布购物袋可重复使用10次以上，废弃后对环境的污染度也只有塑料袋的10%。

缺点：

1）与纺织布相比强度和耐久性较差。

2）不能像其他布料一样清洗。

3）纤维按一定方向排列、所以容易从直角方向裂开等等。因此生产方法的改善主要放在防止分裂的改良上。

九、生蚝有哪些生产工艺？

（一）海蛎干。

　　1．洗刷：牡蛎的外壳附有一层细泥，要用海水冲刷干净，有些难洗的，要逐个用刷子刷洗干净。

　　2．蒸煮：洗刷干净的牡蛎放在锅中（不加水），盖上锅盖，猛火蒸煮（也称干蒸）待锅边冒气时，即可停火，此时的牡蛎壳多数已张开，马上出锅。

　　3．取肉：用特制的小铲刀将固着在一面壳上的蛎内取下 ，尽量使蛎肉保持完整。个别壳未开的，先用小铲刀插入两壳之间撬开后，再行取肉。

　　4．洗涤：蛎肉盛入圆形塑料筐中，在宽敞的清水内旋转洗涤，将附着在肉上的碎壳、泥沙等杂质洗净，每次洗涤电磁辐射肉的数量要少，以免洗不净和造成破碎。

　　5．出晒：把蛎肉洗净后沥干水分，在席子上摊晒，适时翻转，一般两天即可晒干。

　　6．包装：按蛎肉的规格大小分级包装，用小塑料袋以250克或500克定量包装，最后装大纸箱。

　　我国南方一般将牡蛎肉加工成生干品（蚝豉），其加工方法也比较简单，将采捕的牡蛎洗刷干净后，用特制的小铲刀开壳取肉，用小竹棍把蛎肉逐个地穿成串，再进行日干或人工烘干，人工烘干的温度一般控制在80-85摄氏度。

　　（二）冷冻蛎肉

　　冷冻牡蛎肉分为生、熟两种。冻生蛎肉比较简单，将鲜活牡蛎洗刷干净后，用小铲刀开壳取肉，用清水将肉轻轻洗净，去掉碎壳和泥沙等杂质，沥水后过称，用小盘冷冻，每盘1-2公斤，速冻时加水制作冰被，冻结后镀冰衣再进行包装。冻熟蛎肉一般采用单冻法，其具体操作步骤如下：

　　1．洗刷、蒸煮与加工海蛎干相同。

　　2．取肉分经：用小铲刀把蛎肉逐个取下，操作要仔细，不要把肉柱铲碎，取下的蛎肉按大、中、小分别存放。

　　3．洗涤：将不同规格的蛎肉分别洗刷干净，洗时把蛎肉盛入塑料筐内，在清水中轻轻地旋转把碎壳和泥沙等杂质去掉，然后沥水。

　　4．称重：洗涤沥水后的蛎肉进行称重，每份净重2公斤。

　　5．摆盘：在冻鱼用的大铁盘内铺上一张塑料纸，逐个把蛎肉摆上，排列尽量要密，但不能贴靠一起，摆满后再铺上一张塑料纸，再摆，直到把2公斤摆完为止。

　　6．速冻：摆好盘的蛎肉要及时速冻，速冻时间在12小时以内，当冻品的中心温度达到-15摄氏度即可出速冻间脱盘。

　　7．脱盘：已冻好的蛎肉要用刀将塑料纸上的蛎肉逐张地刮下来。

　　8．镀冰衣：把蛎肉装在小塑料筐内，放进0-4摄氏度的冷水中一旋转立即提出，倒在案台上摊开，防止粘结在一起。

　　9．包装：镀好冰衣呈松散的个体状态的蛎肉装进塑料袋内密封，再装大纸箱，每箱6袋，不同规格的不能混装，箱上要注明名称、等级、重量、厂代号及生产日期等。

　　10．冷藏：包装好的成品要及时入冷藏库，库温要求稳定在-18摄氏度左右，有效贮藏期4个月。

　　（三）清蒸牡蛎罐头

　　1．洗刷、蒸煮与加工海蛎干相同。

　　2．取肉、洗涤与冷冻蛎肉相同。

　　3．配制料液：用洁净的清水加3%的精盐，0.5%的味精，溶解沉淀后，除去沉淀物备用。

　　4．称重装罐：根据罐的大小和要求，将蛎肉定量称重装罐，加入适量的料注，一般浸过蛎肉为宜。

　　5．排气密封：在100摄氏度的温度下排气15分钟，然后密封。

　　6．杀菌：杀菌温度100摄氏度，升温15分钟，杀菌40分钟，降温15分钟（15′-40′-15′/100摄氏度）杀菌后用冷水降温，在水源不足的情况下，也可用压缩空气降温。

　　7．检验、包装同其它罐头一样。

　　（四）蚝油

　　蚝油，即海蛎油，是利用蒸煮牡蛎后的汤汁经过加工而成的。

　　1．澄清：将蛎汤置于桶中，使其沉淀，除去沉淀物，再用筛网过滤，即可进行浓缩。

　　2．浓缩：将洗净的铁锅抹上一层花生油，倒入过滤后的蛎汤，使其蒸发水分，边蒸发边加蛎汤，浓度加大后火力要适当降低，约8小时左右，看其蛎油表面上有皱纹出现，即成为营养丰富、味道鲜美的蚝油，待冷却后用玻璃瓶或塑料瓶包装。  

十、金刚板生产工艺有哪些？

生态板，金刚板都是行业人士自己取的名字，生态给人环保的感觉，生态板在武汉代表木心板，金刚板是最便宜的铝合金加玻璃，都是作坊生产出来的，以做橱柜门板为主，生态板做柜体，这两者没任何可比性！出租房做金刚门板的橱柜也可以的，生态板柜体也分品牌，但生态板适合木工现场打，不合适机加工