带式压滤机的优缺点(带式压滤机的优缺点有哪些)

一、带式压滤机有哪些优缺点？

1.投资小2.占地少3.维护简单4.对操作人员要求不高5.连续生产6.辅助设备相对较少。当然，也有非常多的缺点，出泥干度不好，消耗药剂多，污泥回收率较低，冲洗水消耗量大等等

二、带式污泥压滤机的优缺点是什么呢？

1、污泥直接进行浓缩和脱水，可省掉污泥静态预浓缩池及相应的搅拌刮泥设备，节约占地面积。

2、仅需一套絮凝剂投加系统、一个控制盘、一台进料泵、降低成本，操作便利。

3、除磷效果好。由于减少污泥浓缩时间，避免污泥浓缩时磷的释放，从而达到很好的除磷效果。

4、脱水后污泥含固率高，压氧浮华污泥达20％-25％（干重），好氧稳定，污泥达20％-25％（干重），供水厂污泥达到30％-40％（干重），造纸污泥25％-29％。 5、机构紧凑，牢固的矩形钢机架、高强度的挤压辊、气动张紧滤带。 6、水耗量小，预脱水产生的清澈滤液可循环用作滤带清洗，及絮凝剂调配。

三、板框式压滤机的优缺点？

板框厢式压滤机的优点是结构简单、制造容易、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于各种中小型污泥脱水处理的场合。

而不足之处在于，滤框给料口容易堵塞，滤饼不易取出，不能连续运行，处理量小，工作压力低，普通材质方板不耐压、易破板，滤布消耗大，板框很难做到无人值守，滤布常常需要人工清理。

四、带式压滤机和板框压滤机的区别？

板框压滤机和带式压滤机的相同点：板框压滤机和带式压滤机设备都使用的相当的广泛，在城市污水处理、食品加工、石油化工、冶金制造、矿业开采、金属锻造、医药制药、电子工业、化学工业等行业深渊的使用，处理这些行业的在工业生产所产生的固液混合液，他们起到过滤分离作用。回收可利用物，处理废水，保护环境。　　性能对比：　　板框压滤机结构简单，功能强大，基本上满足社会各界的要求。但相比带式压滤机则有以下特点：　　

1，板框压滤机的工作采用的是间歇式运行，也就是运行完了一个完整的流程，才能进入下一个运转，既：进料——过滤——压榨干燥——卸料。所以有些设备需要人工配合才能完成，这样加大了人为损害设备的几率。　　

2，多了一个更换滤布的过程，而且厢式压滤机更换滤布还比较复杂，滤布的性质也会影响滤布的再生性，从而影响压滤机设备效率。　　

3，板框压滤机的滤渣水分比带式的要底，一般可以达到30%的范围。　　带式压滤机正如它的名字一样，它过滤后的滤渣被带式的滤布源源不断的排出来，这样形成了带式压滤机不停的工作，过滤的效率高。但与板框压滤机不同的是：　　1，市场价格高，设备体积庞大。　　2，过滤后的滤渣水分高，一般的只能在45%左右。

五、带式压滤机哪里有卖的？

在山东有家做的好的，叫山东万青环保科技有限公司。他们公司专门制作各种污水处理设备，厢式压滤机也有制作，之前我们公司就在他家买过一台，性价比挺高的

六、带式压滤机靠什么传动？

带式输送机的传动装置有很多种，根据您的用途和空间方位来要求。大体分成必要相连和间接相连的方式。必要相连就是电机减速机是空心的，必要挂到传动轴上。间接相连是通过链条、三角带、同步带等展开传动。必要相连的留意加扭力臂。

七、带式压滤机工作流程？

工作流程

1、开机前检查滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。

2、参加絮凝剂，启动药液搅拌系统。启动空压机，翻开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。启动清洗水泵，翻开进水总阀，开始清洗滤带。启动主传动电机，使滤带运转正常。依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率到达最正确。

3、开机后检查滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。

4、关闭污泥进料泵，停止供污泥。关闭加药泵、加药系统，停止加药。停止絮凝搅拌电机。待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。翻开絮凝罐排空阀放尽剩余污泥。用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。将气路压力调整到零。

5、停机后保养关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处(电气件和电机除外)，冲净后停水。

6、定期保养定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右)，三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露局部及时涂润滑脂。

八、带式压滤机使用寿命？

至少都是在十年以上的，有些机器质量好使用的寿命还会更长一些

九、带式压滤机每天处理量？

保证压滤机污泥的含水量为百分之十几就可以一直处理

十、带式压滤机滤布接头方法？

很简单，一把尖嘴钳，就够了。步骤如下：关闭气源，卸载张紧气缸的气压。盘车，找到网带接头。用尖嘴钳钳住并拉出链接钢丝。抽出网带。安装时候正好相反操作即可。