抽滤操作原理(抽滤操作过程)

一、抽滤装置，简单原理？

当过滤器工作时，要过滤的水通过喷嘴进入，流过过器筛，并且通过用于工艺循环的出口进入用户需要的管道。水中的微粒杂质被过滤网截留。随着这种连续循环，越来越多的颗粒被截获，过滤速度越来越慢。

进口污水仍在不断地进入，过滤孔会变得越来越小，导致入口和出口之间的压差。当差值达到设定值时，差压变送器向控制器发送电信号。控制系统启动驱动电机，驱动轴通过传动部件旋转，同时污水出口打开并从污水出口排出。

当过滤器被清洁时，压差下降到最小，并且系统返回到初始过滤器形状。系统正常运行。该过滤器由壳体、多元过滤元件、反冲洗机构和差压控制器组成。壳体内的隔膜将内腔分为上下腔室，上腔室装有多个滤芯，充分填充了过滤空间，显著减小了过滤器的体积。下室装有反冲洗吸盘。

二、布氏漏斗抽滤操作步骤？

1．安装仪器，检查

布氏漏斗与抽滤瓶之间连接是否紧密，抽气泵连接口是否漏气；抽滤瓶上配一单孔塞，布氏漏斗安装在塞孔内。漏斗管下端的斜面朝向抽气嘴。但不可靠得太近，以免使滤液从抽气嘴抽走。

2．修剪滤纸，使其略小于布式漏斗，但要把所有的孔都复盖住，并滴加蒸馏水使滤纸与漏斗连接紧密;往滤纸上加少量水或溶剂，轻轻开启水龙头，吸去抽滤瓶中部分空气，以使滤纸紧贴于漏斗底上，免得在过滤进有固体从滤纸边沿进入滤液中。

3．打开抽气泵开关，开始抽滤在抽滤过程中，当漏斗里的固体层出现裂纹时，应用玻璃塞之类的东西将其压紧，堵塞裂纹。如不压紧也会降低抽滤效率 ；若固体需要洗涤时，可将少量溶剂洒到固体上，静置片刻，再将其抽干。

 4．从漏斗中取出固体时，应将漏斗从抽滤瓶上取下，左手握漏斗管，倒转，用右手“拍击”左手，使固体连同滤纸一起落入洁净的纸片或表面皿上。揭去滤纸，再对固体做干燥处理。溶液应从抽滤瓶上口倒出。

注：停止抽滤时先旋开安全瓶上的旋塞恢复常压然后关闭抽气泵。

三、抽滤真空泵原理？

工作原理

真空抽滤机是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液，连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。

间歇操作的过滤机因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤机得到了发展。 　用过滤介质把容器分隔为上、下腔，即构成简单的抽滤机。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。

过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。

液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。

悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤三种方式。滤渣层过滤是指在经过过滤初期后，形成了初始滤渣层，此后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均被截留；深层过滤是指过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道，过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内的过滤；筛滤是过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒的过滤方式，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。

在实际的过滤过程中，三种方式常常是同时或相继出现。过滤机的处理能力取决于过滤速度。悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时，过滤的滤渣层孔隙较为畅通，滤液通过滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块，有利于提高过滤速度。

对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液，应用在过滤介质上部加料的过滤机，使过滤方向与重力方向一致，粗颗粒首先沉降，可减少过滤介质和滤渣层的堵塞；在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒，可使滤渣层变得疏松；滤液粘度较大时，可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快过滤速度。

四、抽滤原理及安装方法？

原理是：当过滤器工作时，要过滤的水通过喷嘴进入，流过过滤器筛，并且通过用于工艺循环的出口进入用户需要的管道。水中的微粒杂质被过滤网截留。随着这种连续循环，越来越多的颗粒被截获，过滤速度越来越慢。

进口污水仍在不断地进入，过滤孔会变得越来越小，导致入口和出口之间的压差。当差值达到设定值时，差压变送器向控制器发送电信号。控制系统启动驱动电机，驱动轴通过传动部件旋转，同时污水出口打开并从污水出口排出。

当过滤器被清洁时，压差下降到最小，并且系统返回到初始过滤器形状。系统正常运行。该过滤器由壳体、多元过滤元件、反冲洗机构和差压控制器组成。壳体内的隔膜将内腔分为上下腔室，上腔室装有多个滤芯，充分填充了过滤空间，显著减小了过滤器的体积。

五、抽滤装置原理高中化学？

抽滤装置是一种常用的固液分离仪器，具有操作方便、高效的特点，被广泛应用于材料、化学、生物、医药等领域。

抽滤装置包括过滤座、抽滤瓶和过滤杯，过滤座设置在抽滤瓶上方，过滤杯设置在过滤座上方，且过滤座和过滤杯二者之间设有过滤筛。

抽滤装置在使用时，利用抽气泵降低抽滤瓶中的气压，进而使过滤筛下方的过滤座和过滤筛上方的过滤杯之间形成压强差，液体在压强差的作用下从过滤杯通过过滤筛流入抽滤瓶中，而溶液中的固体被过滤座中的滤纸或过滤件挡住，实现了固液分离。

现实验室使用的多数过滤装置，其过滤杯与过滤座通常用弹簧夹连接固定，弹簧夹连接部位存在连接不够结实，在实验过程中易被工作人员碰到而导致整套装置破碎，安全系数不高的问题。

六、抽滤瓶的优点及原理？

优点：此法可加速过滤，并使沉淀抽吸得较干燥。（循环水真空泵使吸滤瓶内减压，由于瓶内与布氏漏斗液面上形成压力差，因而加快了过滤速度。）

抽滤瓶采用GG17高硼硅玻璃材质制作，拥有优良的化学、物理性能。

2、不锈钢布氏漏斗，理化性能优良。

3、特殊PTFE材料设计搅拌塞，技术完善，耐腐蚀性价比极高。

4、下放料部分为玻璃法兰口配套特殊设计聚四氟阀门，容器内无死角，可拆卸便于固体物料出料。

5、整机具备完美的密封性能，静止状态下负压可达0.095MPa以下。

6、整机结构科学、可视化特点突出、实用新颖。框架采用304不锈钢材质，带地脚轮，方便移动。

七、冷却结晶时抽滤洗涤如何操作？

1/4降温结晶：蒸发浓缩，冷却结晶，过滤干燥

蒸发结晶：蒸发结晶，过滤洗涤

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具体过程：

降温结晶：先加热溶液，蒸发溶剂成饱和溶液，此时降低热饱和溶液的温度，溶解度随温度变化较大的溶质就会呈晶体析出，叫降温结晶。

蒸发结晶：蒸发是指将溶液中的溶剂通过升温的方式让溶剂脱离溶质的过程；结晶是溶质聚合变为固体（晶体）的过程。

八、抽滤装置的组成及操作要点？

由抽滤泵，抽滤瓶组成，抽滤要避免倒吸。

九、抽滤装置原理是加压还是减压？

水流从玻璃水泵的中心导管快速流动时，带动玻璃水泵梨型腔内的空气一起流出，引起梨型腔内压力降低，这样抽滤瓶内压力也就随之降低，而布氏漏斗内混合物中的溶液在大气压的作用下就流人抽滤瓶内，使固液得到了分离。由此可以知道，抽滤作用的产生，关键就在于减小抽滤瓶内的压强。

十、抽滤真空泵-什么是真空抽滤、加速过滤、减压抽滤？

1.在500ml三颈烧瓶中加入250ml水和5.4ml甲苯加几粒沸石。

2.装上回流冷凝管，加热至沸腾。

3.分批加入17gKMnO4，回流加热1.5-2h至回流液中无明显油珠为止。

4.趁热抽滤。

（若滤液有颜色可加入NaHSO3固体至无色为止）。

5.冷却至室温。给滤液滴加1:1HCl，至酸性为止。

6.抽滤、干燥、称重、计算产率。 1.在500ml三颈烧瓶中加入250ml水和5.4ml甲苯加几粒沸石。

2.装上回流冷凝管，加热至沸腾。

3.分批加入17gKMnO4，回流加热1.5-2h至回流液中无明显油珠为止。

4.趁热抽滤。

（若滤液有颜色可加入NaHSO3固体至无色为止）。

5.冷却至室温。给滤液滴加1:1HCl，至酸性为止。6.抽滤、干燥、称重、计算产率。 减压过滤减压过滤又叫抽滤、吸滤或真空过滤。减压过滤可加快过滤速度，并把沉淀抽滤得比较干燥。但胶状沉淀在过滤速度很快时会透过滤纸，不能用减压过滤。

颗粒很细的沉淀会因减压抽吸而在滤纸上形成一层密实的沉淀，使溶液不易透过，反而达不到加速目的，也不宜用此法。仪器:抽滤漏斗（或布氏漏斗）、抽滤瓶、真空泵