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真空过滤操作规程(真空过滤操作规程最新)

2023-04-03 00:14:03过滤设备1

一、鱼缸真空过滤系统?

鱼缸过滤器有很多种,真空过滤器作为比较常用的过滤工具,主要通过真空抽吸模式将脏水吸入再通过过滤系统返回,是比较适合家用的一种过滤器

二、真空过滤鱼缸原理?

真空过滤器是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液,连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。

间歇操作的过滤机因能实现自动化操作而得到发展,过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣,机械压榨的过滤机得到了发展。

用过滤介质把容器分隔为上、下腔,即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔,在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液,固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。

过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚,液体通过滤渣层的阻力随之增高,过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时,停止过滤,清除滤渣,使过滤介质再生,以完成一次过滤循环。

液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力,因此在过滤介质的两侧必须有压力差,这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤,但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙,过滤反而减慢。

悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤三种方式。滤渣层过滤是指在经过过滤初期后,形成了初始滤渣层,此后,滤渣层对过滤起主要作用,这时大、小颗粒均被截留;深层过滤是指过滤介质较厚,悬浮液中含固体颗粒较少,且颗粒小于过滤介质的孔道,过滤时,颗粒进入后被吸附在孔道内的过滤;筛滤是过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙,过滤介质内部不吸附固体颗粒的过滤方式,例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。

在实际的过滤过程中,三种方式常常是同时或相继出现。过滤机的处理能力取决于过滤速度。悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时,过滤的滤渣层孔隙较为畅通,滤液通过滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块,有利于提高过滤速度。

对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液,应用在过滤介质上部加料的过滤机,使过滤方向与重力方向一致,粗颗粒首先沉降,可减少过滤介质和滤渣层的堵塞;在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒,可使滤渣层变得疏松;滤液粘度较大时,可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快过滤速度。

三、阿胶过滤器操作规程?

1. 操作前准备

1.1 检查所有润滑是否达到有关润滑规定。

1.2 打开气源、气控柜气源压力为0.4MPa。

1.3 打开密封水管路,其水压为0.2MPa。

1.4 打开滤布清洗管路,其水压不低于0.3MPa,并检查冲洗的位置和型式是否正确,喷洗水必须均匀地重叠。

2. 操作步骤

2.1 开机步骤

2.1.1 打开密封水阀。

2.1 .2 打开洗滤布水阀。

2.1.3 启动过滤机主机,使胶带缓缓运行,15~30分钟检查胶带的对中,检查滤布对中和皱折情况,保证胶带自由转动。

2.1.4 打开进入真空泵的循环水,然后启动真空泵。

2.1.5 打开进料装置的阀门,并将料浆调节到所需要的流量。

2.1.6 随着滤饼的稳定形成逐渐打开洗涤水阀。

2.1.7 根据滤饼的厚度、水分及运动情况,调节滤带速度、进料量和滤饼洗涤水量(如何调节见3.),并根据具体产品要求,调节所需要的参数。

2.1.8当滤饼全部排卸时,应仔细观察滤布是否堵塞,观察清洗喷嘴,保证不被堵塞,保证它们彻底清洗滤布。

2.2 停机步骤

2.2.1 停止进料

2.2.2 当最后一部分滤饼排下后,关闭真空阀

2.2.3 关闭洗涤水阀。

2.2.4 继续运行过虑机,至少使滤布能转5圈或直到滤布彻底洗清洁为止。

2.2.5 停止过虑机的驱动。

2.2.6 关闭洗滤布水阀和胶带密封水。

3. 注意事项

3.1 胶带的调整, 要使胶带过滤效果良好和达到最大使用年限,必须调整胶带滤孔对准真空装置滑台槽的中心。

3.2 胶带紧张的调整,注意等量地旋转从动辊两侧紧张装置的螺栓,调节螺栓的位置。施以张力直至胶带贴于驱动辊和从动辊上,过紧会降低胶带使用寿命,过松会引起打滑,导致磨损。

3.3胶带跑偏的调整。通过对立辊的调整,使胶带对中;通过调节传动侧的螺栓可实现胶带跑偏的调整。

3.4 带速的调整。根据滤饼厚度、水分及运动情况,可随时通过变频调速电机来调整滤带速度。

3.5 进料量的调整。给料量过量或滤带速度过快,则滤饼厚度过大,将不能滤干;进料量太小或滤带速度过慢,则滤饼过干,会出现龟裂,有时引起真空损失。

3.6 在做好润滑及调好胶带紧张度之前,不要启动过滤机;真空泵运行及真空阀打开时,不要启动过滤机驱动装置。

四、阿胶过滤器的操作规程?

一个真阿胶的熬制需要经过49个工序,计30~60天才能完成,可见其中的技术含量。具体可分解为:原料炮制→→提取胶汁->→澄清过滤浓缩出胶>→一凝胶切胶>晾胶→→擦胶印字→→→灭菌→→包装入库。

五、原油过滤器清洗操作规程?

原油外输采用离心泵加压的方式经过滤器进行管道输送方式。某采油厂采用1.6MPa-DN900-20# 篮式过滤器进行过滤,其过滤精度为5目(3900μm)。

近年来,各采油厂来油聚合物和杂质逐渐增多,在篮式过滤器前端聚积,现有工艺及结构无法将堵塞物彻底清除,在过滤器内大量淤积,堵塞过滤器及污油排放管,且清洗过滤器操作十分繁琐,需停泵后,拆卸法兰、密封等一系列操作,动用大量人力、物力,不仅加大了员工劳动强度,也增加了安全及环境的风险。外输原油经来油汇管进入篮式过滤器,原油横向冲刷18个过滤桶,将大颗粒杂质及无法通过过滤桶空隙的油泥阻挡在进口端底部,纯净原油透过空隙在篮式过滤器上部,聚集一定体积后,翻过隔离板上沿,进入过滤器出口端,进入泵机组。

外输泵前篮式过滤器每年进行一次例行清洗,如出现泵出口压力表指针剧烈波动,泵体发出异常声音及异常震动的泵抽空现象时,须立即停泵,检查清洗。在对过滤器进行清洗前,检查泵前过滤器外观,对输油泵的运行状况进行检查。清洗篮式过滤器时,首先停止基本运行,切断机泵上下游流程,用空气压缩机将泵内及管线内残油吹扫至污油缸内,关闭污油线,打开篮式过滤器上盖,检查可燃气体浓度,待确认安全后,拆卸滤篮固定螺栓,将18根滤篮取出,用清洗剂清洗后重新安装固定,其间用防爆工具取出将可清理的杂质,封闭篮式过滤器上盖,重新进行管线及机泵密封耐压试验,合格后对进行管线、机泵放空备用。

六、真空过滤器作用?

真空过滤器是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液,连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。

主要适用于化工医药、石油等行业生产工艺中真空过滤,具有重量轻,安装维修方便,操作简单等优点。真空过滤器包含真空负压式过滤器,真空负压式过滤器有两种类型,一种以多孔玻璃为滤膜支撑垫,它可以确保被截留颗粒在滤膜表面均匀分布,因此特别适合颗粒物的收集和计数。另一种以带有 PTFE 涂层的不锈钢筛网作为滤膜支撑垫,适合收集滤过液,如样品除颗粒等应用。当过滤较粘稠的液体(如从油类样品中收集颗粒时),也建议使用这种类型的滤器,清洗更方便。

七、真空过滤鱼缸好用底过滤的鱼缸好用?

真空鱼缸?是网上说的那种真空无管件鱼缸吗? 刚看了下感觉真空鱼缸就是加强版底滤鱼缸,无管件美观,静音,至于过滤效果应该是相同的,主要看你放的滤材多少和品质了。

底滤缸虹吸系统一定要买好的,防止停电,底滤缸溢水 真空的肯定就要考虑密封效果了,最好是大品牌,一旦密封处问题,就完了。个人推荐单纯底滤,无论是虹吸系统,加热棒,UV灯什么的坏了网上随便就能买到替换品 那种真空的,都是一体的,个别东西坏了得找厂家买原件专人维修

八、真空过滤机滤布安装?

安装方法:

1、经常检查袋式过滤机各连接管道是否牢固,是否有泄漏和损坏。

2、不要在袋式过滤机内有压力的情况下开盖,否则剩余液体可能喷出,并造成液体流失和人员伤害。

3、检查袋式过滤机进出口阀门是否关闭严密,检查压力表,确定内部压力为0,此时袋式过滤机应已与管道系统分开。打开排空阀,待袋式过滤机中的剩留液体经排空阀流尽再做开盖工作。

4、正确打开袋式过滤机的滤机上盖,拧开上盖吊帽,提起上盖,转过一定角度。

5、检查Ο型密封圈和滤机上的Ο型槽:若Ο型密封圈变形,出现划痕或破裂,或Ο型密封圈接合部位有问题,应更换新的配件。

6、更换滤袋时:如果使用的是车缝滤袋,请将滤袋的车缝边折叠后放入,可以提高车缝滤袋的过滤效果。放置滤袋,使滤袋环口和金属内网领口吻合。

7、一手握住上盖把手,一手抓住上盖的另一端,将上盖对准袋式过滤机口,缓缓放下,自然平压于Ο型密封圈及滤袋环口上,均匀用力拧紧吊帽螺栓。

九、真空过滤器优缺点?

1:预脱水部分采用了真空预脱水,脱水动力大于重力脱水,脱水速度快,降低了滤饼的含液量,可以进行滤饼的洗涤及进行絮凝处理物料的固液分离,且滤液的澄清度较重力脱水高。

2:连续作业自动化程度高,单机处理能力大,脱水效率高,能耗低。

3:吸收并结合了真空过滤机和压榨过滤机的过滤机理,对物料的适应能力强,应用范围广。

4:装有先进的自动滤布纠偏系统,对滤布的偏转随时纠正,使整机工作稳定性 可靠性得到保证。

5:结构紧凑,操作简便,应用了变频器使整机运行平稳可靠,维护保养方便。橡胶带式真空压滤机适用于真空带机及压榨过滤机应用的所有场合,另外还适用于需要洗涤的可压缩性物料的过滤和细黏性物料的脱水

十、真空过滤机转速过快?

转速越快,则每转所用时间就越短,即过滤时间越短,滤液量当然就越少。 单位时间内,转筒的转数越多

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