精密过滤器操作规程(精密过滤器操作规程最新)

一、阿胶过滤器操作规程？

1. 操作前准备

1.1 检查所有润滑是否达到有关润滑规定。

1.2 打开气源、气控柜气源压力为0.4MPa。

1.3 打开密封水管路，其水压为0.2MPa。

1.4 打开滤布清洗管路，其水压不低于0.3MPa，并检查冲洗的位置和型式是否正确，喷洗水必须均匀地重叠。

2. 操作步骤

2.1 开机步骤

2.1.1 打开密封水阀。

2.1 .2 打开洗滤布水阀。

2.1.3 启动过滤机主机，使胶带缓缓运行，15～30分钟检查胶带的对中，检查滤布对中和皱折情况，保证胶带自由转动。

2.1.4 打开进入真空泵的循环水，然后启动真空泵。

2.1.5 打开进料装置的阀门，并将料浆调节到所需要的流量。

2.1.6 随着滤饼的稳定形成逐渐打开洗涤水阀。

2.1.7 根据滤饼的厚度、水分及运动情况，调节滤带速度、进料量和滤饼洗涤水量（如何调节见3.），并根据具体产品要求，调节所需要的参数。

2.1.8当滤饼全部排卸时，应仔细观察滤布是否堵塞，观察清洗喷嘴，保证不被堵塞，保证它们彻底清洗滤布。

2.2 停机步骤

2.2.1 停止进料

2.2.2 当最后一部分滤饼排下后，关闭真空阀

2.2.3 关闭洗涤水阀。

2.2.4 继续运行过虑机，至少使滤布能转5圈或直到滤布彻底洗清洁为止。

2.2.5 停止过虑机的驱动。

2.2.6 关闭洗滤布水阀和胶带密封水。

3. 注意事项

3.1 胶带的调整， 要使胶带过滤效果良好和达到最大使用年限，必须调整胶带滤孔对准真空装置滑台槽的中心。

3.2 胶带紧张的调整，注意等量地旋转从动辊两侧紧张装置的螺栓，调节螺栓的位置。施以张力直至胶带贴于驱动辊和从动辊上，过紧会降低胶带使用寿命，过松会引起打滑，导致磨损。

3.3胶带跑偏的调整。通过对立辊的调整，使胶带对中；通过调节传动侧的螺栓可实现胶带跑偏的调整。

3.4 带速的调整。根据滤饼厚度、水分及运动情况，可随时通过变频调速电机来调整滤带速度。

3.5 进料量的调整。给料量过量或滤带速度过快，则滤饼厚度过大，将不能滤干；进料量太小或滤带速度过慢，则滤饼过干，会出现龟裂，有时引起真空损失。

3.6 在做好润滑及调好胶带紧张度之前，不要启动过滤机；真空泵运行及真空阀打开时，不要启动过滤机驱动装置。

下

二、怎样安装精密过滤器？

精密过滤器安装步骤如下：

1、彻底清洗过滤器壳体。 

2、净外壳进出口与过滤系统管路相连，连接时注意方向，确保滤芯为外侧进水、内侧出水状态。 

3、将滤芯开口一端的塑料袋打开，检查O形圈是否完好、就位。 

4、用合适的的湿润剂(例如水)湿润O形圈和滤芯座插孔。 

5、手握滤芯靠近O形圈的一端，垂直将滤芯插口完全插入滤芯座插孔。 

6、将所有的滤芯插好后，去掉滤芯包装袋，再扣上压板固定，然后将金属罩壳安装好。 

7、打开外壳顶部的放气阀。

8、稍微打开入口阀，使液体进入壳体，直到液体从壳体顶部的放气阀益出，此时关闭放气阀。                                                                    

9、缓慢调节打开下游出口阀，直至完全打开。 

10、缓慢调节打开入口阀，直至完全打开此时过滤器上、下游之间的压力降为0.02Mpa(确定流量下的初始压降)。

三、阿胶过滤器的操作规程？

一个真阿胶的熬制需要经过49个工序，计30~60天才能完成，可见其中的技术含量。具体可分解为：原料炮制→→提取胶汁->→澄清过滤浓缩出胶>→一凝胶切胶>晾胶→→擦胶印字→→→灭菌→→包装入库。

四、原油过滤器清洗操作规程？

原油外输采用离心泵加压的方式经过滤器进行管道输送方式。某采油厂采用1.6MPa-DN900-20# 篮式过滤器进行过滤，其过滤精度为5目(3900μm)。

近年来，各采油厂来油聚合物和杂质逐渐增多，在篮式过滤器前端聚积，现有工艺及结构无法将堵塞物彻底清除，在过滤器内大量淤积，堵塞过滤器及污油排放管，且清洗过滤器操作十分繁琐，需停泵后，拆卸法兰、密封等一系列操作，动用大量人力、物力，不仅加大了员工劳动强度，也增加了安全及环境的风险。外输原油经来油汇管进入篮式过滤器，原油横向冲刷18个过滤桶，将大颗粒杂质及无法通过过滤桶空隙的油泥阻挡在进口端底部，纯净原油透过空隙在篮式过滤器上部，聚集一定体积后，翻过隔离板上沿，进入过滤器出口端，进入泵机组。

外输泵前篮式过滤器每年进行一次例行清洗，如出现泵出口压力表指针剧烈波动，泵体发出异常声音及异常震动的泵抽空现象时，须立即停泵，检查清洗。在对过滤器进行清洗前，检查泵前过滤器外观，对输油泵的运行状况进行检查。清洗篮式过滤器时，首先停止基本运行，切断机泵上下游流程，用空气压缩机将泵内及管线内残油吹扫至污油缸内，关闭污油线，打开篮式过滤器上盖，检查可燃气体浓度，待确认安全后，拆卸滤篮固定螺栓，将18根滤篮取出，用清洗剂清洗后重新安装固定，其间用防爆工具取出将可清理的杂质，封闭篮式过滤器上盖，重新进行管线及机泵密封耐压试验，合格后对进行管线、机泵放空备用。

五、P级精密过滤器是什么？

S级精密过滤器通用范围：一般空气压缩机后置过滤。

A级超高效除油过滤器 能滤除小至0.01μm的液体及固体微粒，达到最低残油含量仅0.001ppm，几乎所有的水分、灰尘和油都被去除。用于H级过滤和吸干机之前，起保护作用，冷干机之后，确保空气中不含油。

T级空气管路过滤器能滤除小至1μm的液体及固体微粒，达到最低残油分含量仅0.5ppm，有微量水分、灰尘和油雾。用于A级过滤器之前作前处理之用；冷干机和吸干机之后，进一步提高空气质量。

C级主管路过滤器 能除去大量的液体及3μm以上固体微粒，达到最低残留油分含量仅5ppm，有少量的水分、灰尘和油雾。用于空压机，后部冷却器之后，其它过滤器之前，作一般保护之用；用于冷干机之前，作前处理装置。

P级精密过滤器通用范围：一般螺旋式空压机前置过滤

Q级精密过滤器通用范围：一般往复式空压机前置过滤材质，多层玻璃纤维滤芯

六、精密过滤器dd pd安装顺序？

dd 系列：

用于一般性保护的聚合颗粒过滤器，可消除小至 0.1 毫克/立方米 (0.1 ppm) 的液状水和油雾以及小至 1 微米的颗粒。

ddp 系列：

用于除尘的颗粒过滤器，可消除小至 1 微米的颗粒。

pd 系列：

高效聚合颗粒过滤器，可消除小至 0.01 毫克/立方米 (0.01 ppm) 的液体水分和油雾以及小至 0.01 微米的颗粒。

qd 系列：

活性炭过滤器，用于消除最大残留油量为 0.003 毫克/立方米 (0.003 ppm) 的油蒸气和碳氢化合物气味，必须安装在 pd 过滤器后面。

七、精密过滤器的注意事项？

1、过滤器以“先粗后精”原则组合配置，顺序不能颠倒。

2、实际通过过滤器的压缩空气流量、压力及温度不能超过铭牌规定值。

3、安装时须注意分清过滤器的进、出口位置。

4、过滤器安装对应地垂直。留有一定的离地高度，便于调换滤芯。

5、下列情况之一出现时，应当更换滤芯：a、过滤器效果明显恶化；b、压差表示值超过0.07MPa；（注：滤芯初始压降