水稳料搅拌设备(水稳是什么)

一、水稳料搅拌时间要求？

水泥要在初凝之前浇筑完成，一般是四小时以内，

（1）开始拌和前，拌和场的备料应能满足3-5天的摊铺用料。

　　（2）每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。

　　（3）每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量；随时在线检查配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。

　　（4）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。

二、水稳料配比？

水稳层配合=沙粒的立方*8%*面积（水泥沙）/挖土方面积。

水稳的配合比应事先在试验室内进行配合比试配，以确定水泥掺量和粗细集料比例。同时确定最大干密度。量大可采用水稳搅拌站拌和。施工可用人工、平地机和摊铺机等方法，在水泥初凝前用压路机至设计压实度。施工完成后应对水稳进行洒水养护。

混合料的摊铺注意事项

摊铺前应将下层适当洒水润湿，混合料运至施工现场后，采用摊铺机摊铺的方法按照挂设的高程控制线进行摊铺，掌握好松铺厚度与压实后厚度的关系，进而严格控制好水稳层的压实厚度和高程，确保压实厚度满足设计要求。最好是配备基于北斗定位的智能摊铺系统，可以大大提高工程质量以及降低人工成本。

混合料摊铺时采用两个工作面梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱横坡一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等。摊铺时注意接缝平整。在摊铺时每个工作面应设专人消除混合料离析现象，特别要铲除局部粗集料“窝”，并用新混合料填补。严格按照交底控制摊铺宽度，超宽或者不够宽，追究施工单位及现场管理人员的责任。

三、水稳层要送现场搅拌的混合料吗？

是的。必须送至摊铺现场。

水稳是由石子水泥石粉经过拌制而成的混合料，有可能是现场拌制，也有可能是拌合站统一拌制，铺装时把混合料拉在路面上利用摊铺机或者平地机进行铺装。

四、水稳搅拌站利润？

水文搅拌站的利润大概在10%~15左右。利润还是不错的。

以搅拌站工作时间8小时左右,小型混凝土搅拌站的年产量大概在6-10万方,每年的利润在350万左右;中型的混凝土搅拌站年产量在13-20万方左右,每年的利润在650左右;大型混凝土搅拌站年产量在30-60万左右,可产生2000万左右的利润。非常值得投入。

五、水稳层现场搅拌条件？

水稳料施工工艺做法

 施工要求

1.拌和与运输(1)水泥稳定混合料的拌和应采用厂拌法。(2)厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理人并取得批准，方可进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水率达到规定要求。(3)运输混合料的车辆应根据需要配置并装载均匀，及时将混合料运至现场。(4)当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。

2.摊铺和整形(1)混合料的摊铺应采用监理人批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。(2)摊铺时混合料的含水率宜高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。(3)混合料压实用12～15t压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过150mm；用18～20t压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过200mm；每层最小压实厚度为100㎜。当压实厚度超过上述规定时,应分层摊铺，底基层分层施工时，下层水泥稳定土碾压完后，在采用重型振动压路机碾压时，宜养生7d后铺筑上层水泥稳定土。在铺筑上层稳定土之前，应始终保持下层表面湿润。在铺筑上层稳定土时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。底基层养生7d后，方可铺筑基层。先摊铺的一层应经过整型和压实，在监理人验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。

3.碾压(1)混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。(2)碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。(3)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和紧急制动，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。(4)施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间，按试路段确定的合适的延迟时间严格施工。

4.接缝和掉头的处理施工接缝和压路机掉头，应按《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034—2000)的规定处理。

5.养生碾压完成后应立即进行养生。养生时间不应少于7d。养生方法可视具体情况采用洒水、覆土工布、草袋、砂后洒水或洒透层油或封层等。

六、修路水稳层的料可以拿去搅拌混泥土吗？

修路水稳层的材料能不能拿去搅拌水泥土，还要看使用的是什么水稳材料，级配适不合理。

七、水稳搅拌机搅拌时间怎么调？

水泥要在初凝之前浇筑完成，一般是四小时以内，

（1）开始拌和前，拌和场的备料应能满足3-5天的摊铺用料。

　　（2）每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。

　　（3）每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量；随时在线检查配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。

　　（4）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。

八、水稳料滴定原理？

EDTA配制：称取EDTA37.23克。用40-50 的蒸馏水溶解，冷却后定容至1000ml。

2.氯化铵溶液配制：称500克氯化铵，加蒸馏水4500ml溶解。

3.氢氧化钠配制：称18克氢氧化钠，放入洁净的烧杯中，加1000ml蒸馏水使其全部溶解，待冷却后加入2ml三乙醇胺，搅拌均匀后储存在玻璃罐中。

4.钙红指示剂配制：将0.2克钙试剂羧酸钠与20克预先在烘箱中烘1小时的硫酸钾混合，放入研钵中研细，储存于棕色广口瓶中待用。

5.取样1000克，加氯化铵溶液2000ml，搅拌5分钟，静置10分钟。

6.将上部清液转移至300ml的烧杯内搅匀加盖待用。

7.用移液管吸取上面清液10ml，放入200ml的三角瓶内，用量管吸取氢氧化钠50ml,加入三角瓶内，此时测溶液的PH值为12.5-13。

8.加入约0.2克钙红指示剂摇匀，溶液呈玫瑰红色。 9.滴定管中加入EDTA溶液并记录体积V1 10.开始滴定，边滴定边摇匀，仔细观察溶液的颜色，溶液颜色变为紫色时，放慢滴定速度，摇匀，直到纯蓝色为终点，记录EDTA的体积V2 11.计算V2-V1，查标准曲线表确定水泥剂量。

九、水稳料的作用？

水稳材料主要由粒料和灰浆体积组成。粒料为级配碎石，灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合材料组成。粒料无毒、无味、无臭，呈乳白装，主要应用领域是农膜、包装膜、电线电、管材、涂层制品，汽车配件，家电外壳等。

由水泥、石灰、石膏等胶凝材料加水拌合而成的浆状混合料，用于粉刷或灌缝。

灰浆是以改性聚合物乳液和水泥混合粉料，通过现场搅拌混合而成的通用防水灰浆，也叫聚合物水泥防水涂料，简称双组份防水涂料，具有优异的防水效果，施工方便，涂膜强度高，附着力优异的优点。

可在砖石、砂浆、混凝土和石膏板基层上施工。可直接在防水膜上进行砂浆抹灰和粘贴瓷砖。

十、水稳料是什么？

水稳料就是水泥稳定碎石的简称，水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。

水稳水泥用量一般为混合料 3%-6%，7天的无侧限抗压强度可达 1.5~4.0mpa，较其他路基材料高。水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。