过滤的工艺过程(过滤的工艺过程包括哪几个部分,分别有什么作用?)

一、电镀工艺的工艺过程？

这个就是涉及到电镀分类的问题了，正常来说是按照镀种来分，例如镀锌、镀铜、镀镍等等，还有就是工件大类，例如塑料电镀、PCB电镀、轮毂电镀等等，如果是按照工艺来分，我试下1、滚镀，使用滚筒来电镀，一般都是小零件这么做，镀锌比较多2、挂镀，一件一件挂起来做，这样的话杜绝了摩擦，镀层质量来的好，很多镀种都有这种工艺3、连续镀，这种镀法的含义较广，连续的挂镀滚镀也可以算在内，不过最常指的还是端子连续镀，金银铜的比较多，还有一种就是管路，也是连续镀的，大都镀锌4、其他，除去以上常见的，还有很多其他工艺，例如筐镀，一些片状，特别小的零件，需要这么做，因为对于滚筒来说也太小了，还有局部电镀的那种电刷镀等等希望回答对LZ有帮助

二、过滤的过程？

过滤是在推动力或者其他外力作用下悬浮液（或含固体颗粒发热气体）中的液体（或气体）透过介质，固体颗粒及其他物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体（或气体）分离的操作 。 过滤利用的原理是：利用颗粒大小不同，进行分离。 基本步骤：一贴，即滤纸紧贴漏斗内壁。

二低 1、滤纸边缘低于漏斗边缘。

2、液面低于滤纸边缘。

三靠 1、盛混合物的烧杯紧靠玻璃棒。

2、玻璃棒下端紧靠滤纸三层处。

3、漏斗下端关口紧靠烧杯内壁。 注意事项 1、烧杯中的混合物在过滤前应用玻璃棒搅拌,然后进行过滤。

2、过滤后若溶液还显浑浊,应再过滤一次,直到溶液变得透明为止。

3、过滤器中的沉淀的洗涤方法：用烧瓶或滴管向过滤器中加蒸馏水,使水面盖没沉淀物,待溶液全部滤出后,重复2~3次。

三、过滤水的过程？

过滤水

水过滤的概念要依据水所处的主客位置而定义。水作为主体时，水过滤是一种过滤、处理其他杂质的介质，是通过水的溶解来有效分离固体和气体的一种过滤方式。水作为客体时，水过滤是专门针对水进行处理的一种方法，是利用过滤介质将水中悬浮固体除去，从而获得清水的方法。

四、过程工艺的含义？

生产过程是工业企业资金循环的第二阶段。在生产过程中，工人借助于劳动资料的对象进行加工，制成劳动产品。

生产过程既是产品制造过程又是物化劳动和活劳动的消耗过程。

机械产品的生产过程是指从原材料或半成品开始，直到制造成为产品之间的各个相互联系的全部劳动过程的总和。工艺过程：在生产过程中，凡是改变生产对象的形状，尺寸，位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程，工艺过程又分为铸造，锻压，冲压，焊接，机械加工，热处理，装配等工艺过程。

五、镀铜的工艺过程？

不锈钢表面可做 磨砂，拉丝，镜面 (6k 8k 12k)，抛光(4k 6k) ，镀色(钛金 玫瑰金 镀铜 等等) 。

六、压铸的工艺过程？

压铸模具制作工艺流程

压铸模具制作工艺流程:

审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产

A：模架加工：1打编号，2A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工

B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模

C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工

模架加工细节

1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。

2，A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。

3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。

5，底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。

（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）

模芯加工细节

1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm

3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。

4）钳工加工：攻牙，打字码

5）CNC粗加工

6）发外热处理HRC48-52

7）精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内

8）CNC精加工

9）电火花加工

10）省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。

11）加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。

滑块加工工艺

1，首先铣床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3铣床粗加工挂台，4挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配，5铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模，6钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定。

七、工艺过程和机械加工工艺过程的关系是什么？

1.生产过程，是指从投料开始，经过一系列的劳动，直至产品制造出来的全部过程。

2.在生产过程中，主要是劳动者运用劳动工具，直接或间接地作用于劳动对象，使之按人们预定目的变成工业产品。

3.工艺，是指生产过程中各种劳动的方法。一般用文字的形式记录成工艺文件、用以有效地指导生产过程。

4.机械加工，是指通过机械设备对工件的外形尺寸进行改变的过程。

5.按加工方式上的不同可分为：去除材料的切削加工和不去除材料的压力加工。

6.对于机械产品制造来说，生产过程包括：1）坯料的形成，如铸、锻、轧、焊等2）形状的改变，如车、铣、刨、镗、磨、钻，拉、压、弯等。3）性能的改变，如回火、正火、淬火；渗碳、氮化、镀铬、涂钛等4）其他重要的，如装配、检测、保养、周转、运输、仓储等7.工艺（工艺过程），泛指各种生产的过程，1）许许多多行业的生产过程不涉及到机械加工，例如纺织、化工、能源等。他们的工艺过程就没有机械加工工艺过程。2）一些以机械加工为主的企业，尤其是一些代工厂、来料加工厂等，他们的工艺过程主要是机械加工工艺过程3）一些制造复杂机械产品的企业，机械加工可能只占了一小部分，他们的工艺过程就比较纷杂，一般要分成若干个模块。机械加工工艺过程占比很小，但是决定了产品的质量、性能、产能、效率，可能是性命攸关的。企业都会投入大量的财力人力。8.总之，工艺过程所涉及的范围比较广泛，是在生产的全过程中。而机械加工工艺过程范围比较狭小，仅在机械加工过程中。9.但是，在可以预见的时间内，机械加工是机械产品制造必不可少的工艺手段，也是其他各行各业不可或缺的基本。10.机械加工工艺的先进与否，体现了一个国家最基本的制造能力。也决定了国家工业化程度。

八、煮茶过滤工艺要点？

一、醒器皿

　　所谓醒器皿，就是用酒来擦拭茶器的过程，是为了避免茶汤沾染到器皿本身的味道。首先，把器皿进行加热，再用酒进行擦拭。之后再对器皿进行加热，利用酒精的挥发性带走器皿本身的味道，一方面使茶汤避免有酒的味道；另一方面，酒本身具有消毒作用，这个过程也是对茶器消毒的过程。

　　二、炙茶

　　炙茶是煎茶中最为重要的过程之一，灸茶的好坏，决定了整个煮茶过程的基调。炙茶其实就是对煮茶原料之一的熟普洱进行烘焙的过程，其实也是醒茶的过程。因为熟普洱在存放的过程中，茶性会慢慢趋于内敛、浑厚，炙茶的目的之一是唤醒茶性。

　　三、碾茶

　　碾茶是为了让茶肉与茶梗分离，所以不能用蛮力，而要用巧劲。在灸茶的过程中我们会把一些大的茶梗挑出来，但那些小的就没法跳出来，所以就通过碾茶的过程来实现。碾茶主要用腕力，所以每一个茶道师都要练习太极来提升自己。

　　四、筛茶

　　碾好的茶要用筛子来过滤，只要最细嫩的部分，我们称之为茶粉，其余的都要倒掉。也许这也使令人感到浪费的原因之一。

　　五、煎水与调水

　　水为茶之母，器为茶之父！古人云：“十分茶七分水；茶性必发于水，八分之茶遇十分之水亦十分矣；十分之茶遇八分水亦八分耶。”足见水对茶的重要作用！水有三沸，其沸如鱼目，微有声为一沸，缘边如涌泉连珠为二沸，腾波鼓浪为三沸，已上水老不可食也。所以在整个茶汤没用成型前，水必须保持在一沸到二沸！

　　六、制茶引

　　茶粉是用来做茶引的。茶引如药引，有一些中药的方子里必须有药引，不然是达不到药效的。药引其实就是引导药效进入病灶区域，而茶引则是引导茶气行人体经络，所以饮煎茶会有疏通经络的作用！

　　七、制配香

　　配香用月光白制成。需要对月光白进行烘焙、研磨、过滤，之后通过振香而完成。振香采用太极的手法，讲究一阴一阳，九九归一。

　　八、茶汤成

　　煎茶原料有三部分，主料、茶引和配香！其中主料和茶引均用熟普制成。当锅内水将至三沸之时，逆时针搅动形成漩涡，这是将茶引缓缓注入锅中，这是一个非常美的过程。紧接着投放主料；之后需要调茶汤，让主料叶片充分展开；最后弹入配香，在进行调制。至此，茶汤成！

九、什么是工艺过程和机械加工工艺过程？

1、生产过程，是指从产品投产前一系列生产技术组织工作开始，直到把合格产品生产出来的全部过程。生产过程分为自然过程和劳动过程。2、工艺过程亦称“工艺技术过程”。工业企业劳动过程的主要组成部分。即工人利用劳动工具，作用于劳动对象，使之成为预期产品的过程。3、机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。4、工艺规程是用文字、图表和其他载体确定下来，指导产品加工和工人操作的主要工艺文件。它是企业计划、组织和控制生产的基本依据，是企业保证产品质量，提高劳动生产率的重要保证。物质资料的生产过程包括必需的原材料的储备阶段，劳动者使用生产工具作用于劳动对象的劳动过程，以及自然力对劳动对象独立发挥作用的过程（如酿酒的发酵）等。生产过程，不但是物质资料的生产过程，而且是生产关系的生产和再生产过程。因为，人们在进行物质资料生产时，不仅要与自然界发生关系，而且人们之间也必然要以一定的方式结成相互关系，而绝不可能脱离社会，孤立地、同别人毫无联系地进行生产。扩展资料1）物流过程 　采购过程、加工过程或服务过程、运输（搬运）过程、仓储过程等一系列过程既是物料的转换过程和增值过程，也是一个物流过程。2）信息流过程 　生产过程中的信息流是指在生产活动中，将其有关的原始记录和数据，按照需要加以收集、处理并使之朝一定方向流动的数据集合。3）资金流过程 　生产过程的资金流是以在制品和各种原材料、辅助材料、动力、燃料设备等实物形势出现的，分为固定资金与流动资金。资金的加速流转和节约是提高生产过程经济效益的重要途径。合理组织生产过程是指把生产过程从空间上和时间上很好结合起来，使产品以最短的路线、最快的速度通过生产过程的各个阶段，并且使企业的人力、物力和财力得到充分的利用，达到高产、优质、低耗。合理组织生产过程需要做到以下几点：（一）生产过程的连续性生产过程的连续性是指产品和零部件在生产过程各个环节上的运动，自始至终处于连续状态，不发生或少发生不必要的中断、停顿和等待等现象。这就是要求加工对象或处于加工之中，或处于检验和运输之中。保持生产过程的连续性，可以充分地利用机器设备和劳动力，可以缩短生产周期，加速资金周转。（二）生产过程的比例性生产过程的比例性是指生产：过程的各个阶段、各道工序之间，在生产能力上要保持必要的比例关系。它要求各生产环节：之间，在劳动力、生产效率、设备等方面，相互均衡发展，避免"瓶颈"现象。保证生产过程的比例性，既可以有效地提高劳动生产率和设备利用率，也进一步保证了生产过程的连续性。

十、atk工艺过程？

1、将我们的全站仪架设到已知点（基站点），打开仪器，转动望远镜后，打开激光器对中，进行整平，只上下调动其中两个脚架，将圆水准器调平后再调管水准器精平。再看对中点是否居中，如有偏差，只移动仪器，再进行调精平，反复直到对中为止。

2、然后进入仪器菜单项，选择放样测量，进入测站设置，输入测站基点坐标后，进入后视点输入，将仪器十字丝对准后视点棱镜中心后，按确定键。这样仪器已经设置好坐标方位，再找个已知坐标点进行坐标复测，确认无误后就可以进行外业测量工作。

3、进入菜单项，将棱镜架设到复测点位，整平，望远镜十字丝对准棱镜中心，（看仪器性能而定）选择坐标测量，打出坐标与现有坐标进行对比，相差不大就可以进行下一步的放样程序

4、还是进入放样测量中的放样数据，输入我们要测定的未知点坐标进行测定，输入坐标后按仪器显示角度方位进行调整，将棱镜移动到正确方位进行距离测量。 根据仪器上显示距离棱镜进行适当的前后调整。（这一过程中一定要把棱镜调平-圆水准器）直到仪器上显示为几毫米甚至更小为止，这就是我们要测定的未知点的点位。

5、测定出未知点位后，我们最好打上木桩，订上钉子，再用混泥土沿木桩四周围护好以免松动，这样放样就完成了。