活性炭过滤器的操作要点有哪些(活性炭过滤器的操作要点有哪些呢)

一、制粒机的操作要点有哪些？

1、新环模使用时要注意研磨充分。

2、模辊间隙不要调节的太近，待运行24小时后恢复正常间隙，及手工转动环模时压辊是转非转。

3、停机时一定要充分添加油料，是油料充满模孔。

4、根据季节的不同调整蒸汽压力。避免蒸汽过湿或过饱和。

5、调制器要定期清理确保物料调制充。

二、钻孔的操作要点有哪些？

钻孔的操作要点一般有以下几点：

①钻孔前，要用中心冲打出需钻孔的中心（样冲眼），以防钻孔时钻头偏离中心。 ②钻孔时，被钻孔的工件应固定不动，先使钻头对准钻孔中心试钻一浅坑，观察钻孔位置是否正确，若不正确，应进行校正。 ③钻孔的孔径在中10一拟2mm以上时，要分两次或多次钻孔，第一次用小直径钻头（中6一小8mm)，第二次则用与孔径相应的钻头

④钻深孔时，一般钻进深度达到直径的3倍时，钻头应退出排屑，以后每钻进一定深度就要退出排屑一次，以防切屑阻塞而扭断钻头。

⑤女p果钻孔后还需要加工或攻螺纹，则钻孔要用较小的钻头，即比需要的孔径或螺栓稍小。迩一差数要视直径的大小而定，一般为0. 2mm或更大一些。

⑥钻孔时应注人充足的冷却润滑液，以防止钻头和工件摩擦时产生的高温降低钻头使用寿命和工件受热变形。在钢件、黄铜或纯铜上钻孔时，可用肥皂水或矿物油；而在铝件上钻孔时可用混有煤油的肥皂水；在铸铁或者铜件上钻孔时，可不用冷却液。

⑦当钻孔快要完毕时，应将钻削量减少到原来的1/3一1/2，以防止钻头损坏。

⑧在圆柱形工件上钻孔应采用V形架在钻床工作台上对中，然后将工件放在V形架上钻孔。需钻半圆孔时，可将两个工件对起来，钻一个整圆孔，然后分开成两个半圆孔。

三、桃子加工操作要点有哪些?桃子加工操作要点有？

（1）工艺流程；原料→分选→切半→去皮→挖核→预煮→冷却→修整→装罐→封口→杀菌→冷却→成品。；（2）操作要点；原料；供罐藏用桃的果实品质要求果形大而均匀、果型圆整对称、果肉色黄风味浓厚，具有韧性（不溶质粘核桃的特点），组织致密细嫩，能耐杀菌处理而不致改变其形状、质地、风味和色泽。果核越小越好。果实应成熟一致，由果面直到种腔都为黄色，尽量避免红色，以免加工后变色，影响质量。在实际加工过程中，一般选用横径在5.5厘米以上，成熟度8～8.5成，新鲜饱满的不溶质或半溶质桃。；切半、去皮、挖核；用剖桃机沿缝合线把桃果切成两半，放入事先配好浓度为1.5%～4%的烧碱溶液中（温度95℃）浸泡30～120秒，轻轻搅动，当桃表面呈黑绿色立即用不锈钢笤篱捞出。揉搓脱去桃皮，立即用清水漂洗去残碱并用0.1%的盐酸水中和。脱皮后的桃片用挖核刀挖除果核、并去净核窝中红色果肉。；应注意的是：在进行碱液去皮时，碱液的浓度、温度和处理时间，随品种、成熟度等因素的不同而异。必须很好掌握，只要求去掉果皮又不伤及果肉。对每批原料所用的浓度、温度和处理时间要先作小试，再确定处理条件。；预煮、冷却在不锈钢锅内配0.2%的柠檬酸水煮沸。将桃片倒入煮沸4～8分钟，煮至果肉无生心为度，捞出迅速用冷水冷透。；修整；用刀将桃片斑疤、虫眼、机械伤、变色部分及毛边等不良形态修除，修整后的桃片浸入水中，防止氧化变色。；装罐；校准天平、清洗好罐、瓶，将果片在不锈钢操作台上按色泽、大小、块形分级、称重装罐。装前在净水中漂洗一下，装罐时核窝向下，装好后将罐倒放片刻，沥去生水，加入事先配好的热糖水（浓度22%～28%，并加0.1%柠檬酸）至满。；封口；装罐后立即进行真空封口，封口后要检查封口质量。如果采用加热排气，应保证封口时罐内中心温度在75℃以上。确保罐头有足够的真空度。；杀菌、冷却；罐头密封后应及时杀菌，当杀菌水温度60℃时放入罐头，迅速升温至沸，在沸水中保温25～30分钟。杀菌结束立即捞出罐头，铁罐可直接投入冷水中迅速冷却。玻璃罐要采取分段冷却，冷却到38℃左右，擦干玻璃罐外水珠，在罐盖上涂上防锈油。；（3）注意事项；①桃片核窝、桃尖部分红色必须修除干净，防止引起变色。②酸度低的桃子可适当增加糖水中柠檬酸量，既可改善罐头风味又可增强杀菌效果。③糖水中加0.025%维生素C可明显改善桃片色泽、对白桃罐头轻微红色有褪色作用。④采用素铁空罐，罐头贮藏中应注意倒罐，防止产生氧化圈。玻璃瓶罐头贮藏中切忌光线照射。

四、锯削的操作要点有哪些？

1、丁字步站立。

2、右手握把，左手扶弓。

3、走锯速度均匀（杜绝冲击型的走锯）。

4、前推时，右肩部协助用力往前送，回程时锯条轻轻滑回。

5、走满弓（用满全锯条）。

6、把持锯弓不左右摇晃。

7、随时纠正锯路，不偏斜。

8、最好不要再旧锯缝中换新锯条使用（断锯条时除外）。

9、锯削将近终了时，用力要趋缓，防止手受伤。锯削的分类：1、锯弓锯吗是用来张紧锯条的，有固定式和可调节式两种，固定式锯弓只能安装一种长度的锯条，可调节式锯号通过调整可以安装几种长度的锯条。锯弓两端都装有夹头，一端是固定的，另一端是活动的。2、锯条锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，也有用碳素工具钢或合金钢制成的，并经热处理淬硬。条的长度以两端安装孔的中心距来表示，常用的中心距为300mm。锯条的切削部分是由许多锯齿组成的，相当于一排同样形状的堑子，每个齿都有切削作用。由于锯削时要求有较高的工作效率，必须使切削部分有足够的容屑空间，故锯齿的后角较大。同时，为了保证锯齿具有一定的强度，楔角也不宜太小。

五、蒸发操作注意要点有哪些？

蒸发操作注意要点：

（1）进行溶液的浓缩或将溶液蒸发至干时，需将蒸发皿放置在三脚架上或铁架台的铁圈上，可以用酒精灯直接加热。

（2）浓缩溶液时，在蒸发皿中溶液的量最多不要超过容积的三分之二。还应该用玻璃棒不停地进行搅拌。

（3）若要把溶液蒸发至干，当看到蒸发皿中有大量溶质析出后，除去应该用玻璃棒不停地继续搅拌外，还应该撤去酒精灯，用余热使溶液蒸发至干，以防因传热不好而发生迸溅。

（4）不适宜在蒸发皿中浓缩氢氧化钠等强碱溶液，以免蒸发皿内壁的釉面受到严重的腐蚀。

（5）取放蒸发皿都应该用坩锅钳夹住以后再取放。

六、制备膜剂的操作要点有哪些？

1.研和法：

①基质的熔点较低，药物对热不稳定；

②可溶性药物用水、甘油溶解，用羊毛脂吸收后再加入油性基质中，③不溶性药物量少（小于5%）时，用适量液体石蜡过植物油研磨后再加入到基质中研合。

2.熔和法：基质的熔点较高，药物对热稳定的软膏的制备。

3.乳化法：适用于乳剂型软膏剂的制备。 油、水两相的混合方法：

①两相同时掺合，适用于连续或大批量的操作；

②分散相加到连续相中，适用于含小体积分散相的乳剂系统 ③连续相加到分散相中，适用于多数乳剂系统，混合过程可引起乳剂的转型，产生更小的分散相粒子。

七、铺备用床的操作要点有哪些？

1、护理车推至床旁，移开床旁桌20cm，移椅至床尾正中，离床约15cm，将用物按顺序放于椅上。

2、将床褥从床头至床尾“S”形折叠后翻转放于大单上。翻转床垫，铺床褥于床垫上（从头至尾）。

3、铺大单：将大单正面向上，与床中线对齐，依次打开。先铺床头后铺床尾。一手将床头的床垫托起，另一手将大单塞入床垫下塞大单的手在床垫顶角用食指、中指持住大单，托床垫的手距床头30cm处向上提起大单边缘使其同床边沿垂直，呈一等边三角形，以床缘为界，将三角形分为两半，上半三角覆盖于床上，下半三角平整塞在床褥下，再将上半三角翻下塞入床垫下。操作者至床尾拉紧大单，同法铺好床角，拉紧大单中部边沿，双手掌心向上将大单塞入床垫下。转至对侧，同污铺好大单。

4、套被套：将被套中线对齐大单中线，头端距床头15cm.甩尾端于床尾，展被套于床面。被套尾端上层倒转向上约1/3，放棉胎于被套开口处，棉胎尾端于床尾齐，拉棉胎至被套头端，将竖折的棉胎向两边打开和被套平齐（先近侧，后远侧），对好两上角，至床尾逐层拉平盖被，铺成被筒，边缘向内折叠和床沿并齐，尾端塞至床垫下。转至对侧，同法折叠另一侧盖被。

5、套枕套：双手伸入枕套内抓住双角，然后对准枕芯双角，翻转枕套套于枕芯上，使四角充实，开口处背门，横放于床尾，再用两手平托至床头。

6、将床旁桌、椅归还原处，整理用物。

八、施工电梯的安全操作要点有哪些？

施工电梯的安全操作：

1、施工电梯每班首次运行时，必须空载及满载运行，梯笼升离地面1m左右停车，检查制动器灵敏性，然后继续上行楼层平台，检查安全防护门、上限位、前、后门限位，确认正常方可投入运行。

2、梯笼乘人、载物时必须使载荷均匀分布，严禁超载作业。

3、电梯运行至最上层和最下层时仍应操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停机。

4、施工电梯启动前必须先鸣笛示警，夜间操作应有足够照明。

5、双笼电梯当一只梯笼在进行笼外保养或检修时，另一只梯笼不得运行。

6、电梯运行中，司机不准做有妨碍电梯运行的动作，不得离开操作岗位，应随时观察电梯各部音响、温度、气味和外来障碍物等现象，发现反常应及时停机检查处理，故障未排除严禁运行。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

九、双人搬运法操作要点有哪些？

具体如下

1.移床边椅至对侧床尾，置平车头端和尾端成钝角。

2.搬运者甲、乙两人站在床边，将患者双肢交叉于自己胸前。

3.将患者移床边，甲一^手抬起患者头、颈、肩部，另一^手抬起患者腰部；乙 一手抬起患者臀部，另一^手抬起患者膝部。两人同时抬起，使患者身体稍 向护士彳顷斜，并移步轻轻把患者放在平车上，盖好盖被

十、立式注塑机有哪些操作要点？

在注塑机开机之前

1 .操作立式注塑机前，请检查电气控制箱内是否有水、油，如果电气设备受到湿气，绝对不要接通电源，保养人员需要晾干电子零件后再打开电源

2 .操作注塑机前，检查供电电压是否合适，一般不得超过±6%

3 .检查紧急停止开关，检查安全门开关是否正常。确认马达和油泵的旋转方向是否一致。

4 .检查各冷却配管是否长距离连通，使冷却水流过油冷却器和汽缸端部的冷却水套。

5. 操作注塑成型机前，检查各可动部是否有润滑油，补充润滑油。

6 .加入电热，加热气缸的各段。 各级温度达到要求时，暂时保温，使机器温度稳定。保温时间根据设备和塑料原料的要求而不同。

7. 往料斗里放足够的塑料。 根据注射不同塑料的要求，一些原料先干燥。

8. 要盖好料筒上的隔热保温罩，那样能够节省电能，又可以增加电热圈和电流量交流接触器的使用寿命。

操作立式注塑机过程

1. 不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。

2. 注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内比较合适。

3. 注意调整各行程开关，避免机器在动作时产生撞击。

工作结束

1. 注塑机操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。

2. 应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。

3. 车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心，以确保生产安全。

安裝模具保护装置，避免立式注塑模具压膜：

模具保护装置，别称模具监控器、电子监控，主要是对于各种立式注塑机运作状况即时开展监控、操纵和检验的磨具维护系统软件。能合理维护使用价值昂贵的模具，可合理检验商品是不是达标，而且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损。