过滤设备的选择原则是什么(过滤设备的选择原则是什么意思)

一、选择信息技术设备的原则？

1、先进性：应用安全设备应代表当代计算机技术的最高水平，能够以更先进的技术获得更高的性能。同时系统必须是发展自一个成熟的体系，是同类市场上公认的领先产品，并且该体系有着良好的未来发展，能够随时适应技术发展和业务发展变化的需求。

2、实用性：安全设备应具有性能／价格比率的优势，以满足应用系统设计需求为配置目标，并不盲目地追求最高性能、最大容量。总之，应根据应用的需求配置适当的处理性能和容量，同时考虑今后信息量增加的情况。

3、可扩展性：安全系统能随着系统的增加而扩展，具有长远的生命周期和可扩充性，能适应现在和未来需要。能通过增加内部或者外部硬件。比如扩充CPU数目（SMP)、增加内存、增加硬盘数目、容量、增加I/O总线上的适配器（插卡）等，或采用新的硬件部件替代现有性能较差的部件。比如CPU处理器的升级，实现安全系统的性能和容量扩展，满足未来信息量发展的需要。

4、高可用性和高可靠性：应用安全系统必须能长期连续不间断工作。衡量可靠性通常可以用MTBF(MeanTimeBetweenFailure平均无故障时间）。可以通过冗余技术来提高系统整体的可靠性。如冗余备份电源、冗余备份网卡、ECC(错误检查纠正）内存、ECC保护系统总线、RAID磁盘阵列技术、自动服务器恢复等。

二、选择物流设备需要考虑哪些原则？

1．系统化原则　　系统化就是在物流设备配置、选择中用系统的观点和方法，对物流设备运行所涉及的各个环节进行系统分析，把各个物流设备与物流系统总目标、物流系统中各要素有机地结合起来，改善各个环节的机能，使物流设备配置、选择最佳，从而使物流设备发挥最大的效能，并使物流系统整体效益最优。按系统化原则配置与选择物流设备，不仅要求物流设备与整个系统相适应，各物流设备之间相匹配，而且要求全面、系统地分析物流设备单机的性能，从而进行综合评价，并做出有关决策。　　

2．适用性原则　　适用性是指物流设备满足使用要求的能力，包括适应性和实用性。在配置与选择物流设备时，应充分注意到以下几点：使物流设备与目前物流生产作业的需要和发展规划相适应；应符合货物的特性、货运量的需要；应适应不同的工作条件和多种作业性能要求，操作使用灵活方便。只有生产上适用的设备才能发挥其投资效果，创造出高效益。　　

3．技术先进性原则　　技术先进性是指配置与选择的物流设备能够反映当前科学技术的先进成果，在主要技术性能、自动化程度、结构优化、环境保护、操作条件、现代新技术的应用等方面具有技术上的先进性，并在时效性方面能满足技术发展要求。它以生产适用为前提，以获得最大经济效益为目的，既不可远离我国的国情和企业的实际需要而一味地追求技术上的先进，也要防止选择技术上落后的设备投入生产而低效益运转。　　

4．经济合理性原则　　经济合理性是指所选择的物流设备应是寿命周期费用最低、综合效益前景好的设备。它不仅是一次性购置费用低，更重要的是长期使用的费用低。购置费用与使用费用是一对矛盾的统一体，它们之间通常存在着效益背反的关系。比如，有些物流设备一次性购置费用较低，但其能耗大、故障率高、维修费用高，因而导致丁运行成本高；相反，有些物流设备的购置费用较高，但其性能好、能耗小、维修费用低，因而运行成本较低。因此，在实际工作中，应将生产上适用、技术上先进和经济上合理三者结合起来，全面考查物流设备的价格和运行费用，选择整个寿命周期费用低的物流设备，才能取得良好的经济效益。　　

5．可靠性和安全性原则　　(1)可靠性是指物流设备在规定的使用时间和条件下，完成规定功能的能力。它是物流设备的一项基本性能指标，是物流设备功能在时间上的稳定性和保持性。如果可靠性不高，无法保持稳定的物流作业能力，也就失去了物流设备的基本功能。物流设备的可靠性与物流设备的经济性是密切相关的。从经济上看，物流设备的可靠性高就可以减少或避免因发生故障而造成的停机损失与维修费用支出。但是可靠性并非越高越好，因为提高物流设备的可靠性需要在物流设备开发制造中投入更多的资金，致使物流设备的原始费用上升。因此，不能片面追求可靠性，而应全面权衡提高可靠性所需的费用开支与物流设备不可靠造成的费用损失，从而确定最佳的可靠度。　　(2)安全性是指物流设备在使用过程中保证人身和货物安全以及环境免遭危害的能力。它主要包括设备的自动控制性能、自动保护性能以及对错误操作的防护和警示装置等。随着物流作业现代化水平的提高，可靠性和安全性日益成为衡量设备好坏的重要因索。此外，还要考虑环保性原则，要使物流设备噪声低、污染小，具有较好的环保性。在配置与选择物流设备时，应充分考虑物流设备的可靠

三、室外池塘怎么选择合适的鱼池过滤设备？

无论多大的池子，养什么样的鱼都需要一套强大的过滤系统，没有过滤是不养不了鱼的，现在都不用老式的过滤沧了，直接装一套过滤设备就可以了，常见的过滤系统有卡利净过滤，富邦过滤，生化过滤，物理过滤都是不错的选择。

四、y型过滤器目数选择原则？

60——80目最好。

微型定量过滤器其实用的过滤网不必目数太高，目数太高会经常清洗，否则会影响水的流通的，所以说一般达到60目到80目就是比较合适的。能够达到拦截。粗一点的杂质的状况就能达到使用的目的了。一般来讲。都是用60~80木的过滤器网，效果是非常好的。

五、选择网络设备类型有哪些原则？

1.尽量采购具有性价比的设备，一般都是货比三家；

2.尽量采购比较有名的牌子，如思科，华为，华三等，这样设备运行比较可靠；

3.预先要设计好网络方案，这样确定买多少台设备。

4.设备一定要满足实际需求，不然的话还得重新买设备，比较麻烦；对需求不确定的可以咨询销售商

5.设备的配件一定要买齐，尤其是各种板卡，配置设备专用线缆等；

6.尽量找有售后支持的经销商，或者有系统集成资质的公司，这样有什么技术问题，可以向他们请教，甚至让他们派人过来给你搞；

7.一定要有完整的售后服务，尤其是关键设备的保修。

六、三过滤原则是什么？

所谓“三过滤”，即油品入库过滤、发放过滤和加油过滤。以减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。

入库过滤：即油液（散装油）经运输入库、经泵入油罐储存时要进行过滤。

发放过滤：即油液（散装油）发放注入润滑容器时要经过过滤。

加油过滤：即油液加入设备贮油部位时要经过过滤。

七、锯条锯齿选择原则是什么？锯条锯齿选择原则是？

锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示的。14～18齿为粗齿，24齿为中齿齿为细齿。

锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分：粗齿的齿距t=1.6mm，中齿的齿距t=1.2mm，细齿的齿距t=0.8mm。 锯条粗细的选择 1、锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。

2、锯割软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。

3、锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。

4、锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条。

八、阀门的选择原则是什么？

选择阀门时有必要的项目，有使用目的、流体性状、阀门材料、压力、温度、阀门形式等要素。此外，在实际的选型中，还需要将标准、法规纳入考虑范围。

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九、焊条的选择原则是什么？

选择焊条的原则:

一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则:

1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求

2.便其合金成分符合或接近母材

3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条

二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则:

1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙型和氧化铁型焊条

2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条

3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损

4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条

三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:

1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条高韧性焊条或氧化铁型焊条

2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条

3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷

四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则:

在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢)需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏体不锈钢焊条),可不必焊后热处理

五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选择原则:

在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采用酸性焊条。

六、考虑因素:劳动生产率和经济合理性时选择原则:

在使用性能相同的情况下,应尽量选择价格较低的酸性焊条,而不用碱性焊条,在酸性焊条中又以钛型、钛钙型为贵,根据我国矿藏资源情况,应大力推广。

十、机械设备润滑油的选择原则有哪些？

一般可以依据下面三个方面加以选择：

（1）根据机械设备的工作条件选用。

①载荷。载荷大的，选用粘度大、油性或极压性优良的润滑油。

②运动速度。设备润滑部位摩擦副运动速度高的，应选用粘度较低的润滑油；低速部件可选用黏度大的润滑油。

③温度。对于低温环境下使用的设备，应选用黏度和倾点较低的润滑油；对于工作温度高的设备，则应选用黏度较大、闪点较高、氧化安定性好的润滑油。

④环境温度和与水接触情况。在潮湿的工作环境里，或与水接触较多的工作条件下，应选用抗乳化性能好、油性和防锈性能较好的润滑油。

（2）按润滑名称及其性能与使用对象要一致的要求选用。