过滤器生产车间管理制度(过滤器生产车间管理制度内容)

一、生产车间机械管理制度？

车间管理制度为加强生产现场的日常管理工作，建立有序的生产秩序，特制定本制度，望全体员工严格遵照执行。一、员工进入车间必须穿工作服、厂牌佩带整齐，换下的衣物不可放置于生产线遇特殊情况需提前告知拉长,违者予以每次10元罚款。二、所有员工上下班一律从后门进出,前门未经过允许不可通行，违者予以每次10元罚款，特殊情况另外处理。三、规定上班的时间，上班铃响后所有员工必须就位，拉长开拉后，没有在自己所在的工位上且仍在车间走动的人员每人予以10元的处罚。四、上班时间，员工按安排的工位工作，不准随意窜岗、离岗、换岗，特殊情况需向拉长请示，得到许可后方可离开所在工位；违反以上规定者,予以10元/每次处罚。五、禁止在工作时间谈笑、聊天、打瞌睡、唱歌、听MP3或交头接耳；禁止携带与生产无关的东西进入生产现场；禁止任何人在生产车间吃东西，看书、报、梳妆打扮；禁止任何人将餐具、食品带入车间内；禁止任何员工在生产拉线用私人充电器进行充电；禁止上班的时间穿拖鞋、脱掉鞋子，坐姿不端正、翘腿；以上违反者每次予以10元罚款。六、上班时间，车间员工和基层管理人员必须关掉手机或手机调为震动（手机不能发出铃声），不可接打电话和接发信息，一经发现每次予以10元罚款。七、中午休息时间，在车间休息的人员必须要在指定可以休息的拉线上休息，并且要保证自己休息的位置在上班后必须保持干净，整洁，凳子必须归回所在的拉线，不准在车间大声喧哗，影响他人休息；严厉禁止员工躺在地上或包装材料上休息，违者予以每次10元的处罚。八、禁止带亲友进入车间参观，违者视情节轻重处以20元以上罚款。九、员工必须尊重和服从班组及车间领导的工作安排，不得拒绝、无理取闹、聚众闹事和干涉领导的正常工作，车间管理人员屡次劝说警告，不服从管理者，违者处以20--50元不等的罚款，态度恶劣者可停工反省或直至辞退，在停工反省期间不享受公司的任何补助。十、员工在车间内应讲究卫生，不可随地吐痰、乱扔垃圾，吐痰要吐到垃圾箱内，对违反以上规定者予以5元/每次处罚，并于当日下班后将工作的整条拉线用拖把清理一次。十一、爱护公司的包装物料和供应商的周转物料是每位要注意的事情,对于故意破坏或吐痰到包装物料上，一被发现将处以20元/每次进行处罚。十二、不可在流水线、纸板、机器等生产所需工具上乱涂、乱贴、乱写，违者处以10元以上罚款并判其清理干净整条生产线。十三、员工在工作时应做到文明生产，衣冠整齐、干净，坐姿端正，工作现场整齐有序，禁止在车间内争执、吵架、骂人等行为，违者予以20--50元以上罚款，对打架、斗殴者处50元以上200元的罚款并予以辞退，严重伤人者送派出所处理。十四、上下班时不可代他人打卡,一经发现或被人举报属实,双方均处以30元罚款，如未找到代打卡人员直接予以当事人50元的处罚。十五、员工请假须预先呈书面请假单，不得在上班前以电话形式请假，请假时间1天以内由拉长批准，请假时间1天以上3天以下(含3天)由主管批准，超3天以上呈厂长批准;员工未经请假或请假未获批准而擅自不到岗或离岗者，按旷工处理。十六、请假批准后不能按时上班者，需提前电话或传真形式向公司续假，没有充分理由被拒绝准假而不上班者按旷工处理，获批准延长假期者回厂后需立即补齐请假手续交人事部。十七、旷工半天扣1.5天工资，旷工1天扣3天工资，月累计旷工3天按自动离厂处理（此旷工计算以正班时间为基准）；迟到、早退5-10分钟（包括5分钟在内）扣5元/次，10-30分钟（包括10分钟在内）扣10元/次，每次迟到、早退超过30分钟的按旷工半天计算。十八、安排加班时间该加班的员工应按时到位，有事情的员工应向拉长请假，如未获得批准而擅自不上班者每人每次予以30元处罚，其它事项不再进行处罚。在赶货期间，正班时间旷工者，除扣掉相应的工资外，还另外予以50元处罚；晚擅自不上班者予以50处罚，其它事项不再进行处罚。此赶货时间的规定会在工作会议和公司公告中明示。十九、违反上述2项的员工，如员工有岗位津贴者，将影响当月的岗位津贴，每月连续2次违反上述规定中任何一项者将取消当月的岗位津贴。另外即使获批准的假期，根据请假时间的长短也将影响岗位津贴的多少。二十、员工在工作中要爱护公司财产，节约原、辅材料，妥善保管维护自已领用的工具，对破坏公司财物隐瞒不报，一经查实处以2倍同等物品的赔偿,依据态度、情节轻重予以20—200元的处罚，情节严重者予以辞退.二十一、在生产过程中，有意将严重外观或功能不良品打入成品中的或者有意破坏产品的功能、包装的并故意隐瞒事实的，最低处100元以上300元以下罚款，情节严重者予以辞退。二十二、偷窃公司财物或指使串通他人偷窃公司财物者一经发现处100元以上500元以下罚款,情节严重者送派出所处理。对检举他人偷窃行为者公司予以相应的奖励并严格为其保密.二十三、员工有责任提高自已的工作质量和效率，保质保量完成班组或车间下达的生产任务，不生产不良品,不制造不良品是每位生产作业员的基本工作要求。二十四、车间或班组下达的合理的生产任务或产能，员工在生产时不得有意拖延工作进度，有意拖延者为怠工行为，对有意怠工者处以20元以上50元以下罚款，情节严重者除罚款外，并停工反省，未达到产量时要进行延时生产或低扣时间。二十五、消防安全是每个员工切记的事情,擅自接拉电源、拆装机器每次处以50元以上的罚款，情节严重者予以辞退。二十六、中途休息时间，每条拉线按序进行休息，休息时间为10分钟，休息时间完拉长开拉时必须全部人员到位，超时不就位的每次罚款5元。除中途休息时间外，其他时间任何人不允许离岗，若离岗，则按其离岗所耗的时间进行扣除工时。中途休息时间原则上不再禁烟,但严禁在洗手间以外的任何地方抽烟，并且烟头和烟灰必须弹入洗手间指定的器具,上班时间（非中途休息时间）在洗手间抓到抽烟的员工,每次予以10元处罚。二十七、生产因短缺物料或其它突发事情造成不能正常生产时，未经拉长或主管的调配不可随意窜岗或到其它工位工作,否者按窜岗处理。二十八、每天的早会由拉长或助拉主持,总结前一天的工作,安排当天的工作,各条拉线必须在7:50正式召开，原则7:58结束,8:00各条拉线正式开线生产。二十九、每天下班前由拉长安排到哪位人员打扫本拉线卫生的，必须认真打扫干净，没有安排到值日的拉上其他人员继续本工位的工作，对起哄、故意捣乱、停止本工位工作、离岗、窜岗的人员予以10元罚款。三十、每天下班前由拉长宣布收拾好自己工位，关拉线电源后员工方可起身离开工位，工位整理干净，使用的工具、物料摆放整齐，确认地上无散落的物料，将椅子归位后方可离开。打卡时全体员工（除管理人员外）必须按顺序排队，不允许任何人插队，拥挤；违反以上者罚款10元。

二、水果生产车间管理制度？

      1 基地完全采用有机化生产措施，利用本农场堆肥、绿肥，配合外够有机肥料进行生产，不施用任何化学肥料。

      2 采用物理和生物防治相结合的方法，切实做好病虫害防治，禁止使用化学合成农药，保证产品为有机产品。

      3 基地要在各类生产资料入库时做好《入库单》。

      4 为保证基地优良的有机生产环境，防止化学污染，应有效控制各项有毒有害物品的使用。

      5 植保员每日巡视基地和周围的情况，及时对发现的问题上报处理。

      6 按计划生产，对生产工人进行必要的生产培训，使其明白有机理念，明确生产目的。

      7 蔬菜和水果在运输过程中，应执行《有机蔬菜和水果运输规程》。

      8 为监督基地是否按照有机化实施生产，我公司成立检查小组，定期对有机蔬菜和水果生产从播种到收获的各个生产环节进行严密监控。

三、车间生产管理制度？

1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。

2、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

3、员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

4、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

5、小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

6、所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

7、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

8、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

9、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

10、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

11、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

12、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

13、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

四、生产车间设备巡检管理制度？

设备巡检管理制度

第一章 总 则

1、 目的

为掌握和了解设备运行情况，及时发现设备故障和隐患，确保人身、设备安全，特制订本制度。

2、 适用范围

适用于公司生产装置所有运行用设备的巡检。

3、 职能分工

3.1 生产装备部负责设备巡检管理。

第二章 设备巡检管理

4、 巡检人员：巡检人员由以下人员组成：

4.1 生产管理人员

4.2 设备主管工程师

4.3 机电仪专业维修人员

4.4 生产班长

4.5 生产操作人员

5、 巡检频次

5.1 设备主管工程师、维修主管应对其分管范围内的设备进行定期巡检，重要的设备每天一次，一般设备每星期不少于2次。做好分管设备运行情况分析，完善重要设备维修档案。

5.2 机、电、仪维修人员每日应巡检2次（白天、晚上各一次），应突出重点，及时填写巡检记录（不超过1天），巡检记录应字迹清楚，内容详细。巡检记录应保持完整，每月底交由设备部门保存备案。

5.3 生产操作工应对其管辖范围内的设备进行巡检，每班至少2次，按时填写巡检记录，发现问题及时报告。

5.4 生产部管理人员应对生产装置的生产设备进行经常性的巡视和检查，并督促岗位员工做好设备的巡检工作，抽查巡检记录。

6、 巡检内容及要求

6.1 巡检内容

6.1.1 听：设备运行声音是否正常，和以前声音进行比较有否过大或过小。

6.1.2 看：电流表、电压表、温度表、压力表等现场表计与平时是否相同，是否有明显的异常变化；看设备的卫生情况。

6.1.3 查：现场的装置性违章和习惯性违章。

6.1.4 测：测量转动设备的温度、电流等变化情况。

6.2 巡检要求

6.2.1 巡检人员必须严格执行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字操作法，采取“听、看、摸、闻、比”的手段，认真、仔细地检查，并带好必备的工具及检测仪器。

6.2.2 如要求巡检翻牌的，巡检时应当翻牌。

6.3 巡检发现问题的处理

6.3.1 机、电、仪的巡检人员在巡检过程中，应及时处理在巡检中发现和了解到的问题，对暂时无法处理的情况，包括跑、冒、滴、漏现象都应清楚地记录，并向有关领导汇报，同时采取必要的防范措施，根据领导要求进行处理。

6.3.2 生产岗位操作工在巡检中发现的异常现象，必须立即向当班班长报告，由班长联系机、电、仪维修人员处理，同时做好情况记录。如遇重要设备应向设备部门、生产部门领导报告，由设备分管工程师组织处理。

6.3.3 其他人员在巡检中发现的问题，及时通知设备主管工程师，由设备主管工程师组织处理。

6.3.4 维修人员在接到生产设备异常情况通知后，应带好必要的工具、仪器等及时赶赴现场进行维修处理，具体按《设备检修管理制度》执行。

7、 记录检查

7.1 各设备主管工程师负责监督检查机、电、仪的设备巡检情况，每星期应对巡检记录检查一次，并在记录上签名。

五、破碎车间生产安全管理制度？

破碎车间的生产安全管理制度主要包括有关总体安全管理、施工安全管理、生产安全管理、防火管理、应急处理等，以确保破碎车间生产中安全、行为规范、环境保护及安全文明工作等相应要求。

六、生产车间管理制度有哪些？

一、工作职责及处罚办法

1．上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证, 违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出车间, 违者罚款10元。

2．车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产, 违者每次处以20元罚款。

3．车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。

4．员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。

5．按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。

6．加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。

7．车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间,由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。

8．车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全，违者每次处以20元罚款。

9．设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处以10元罚款。

10．禁止在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以10元罚款。

11．车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。

12．对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。

13．本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上， 按其金额的25％罚款(本制度不包括第11条)。

二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

三、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发 上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

七、生产车间管理制度是什么？

　　●●●****公司安全生产管理制度　　人字〔2011〕0013号 签发人：　　1、 为了广大员工的身体健康，营造良好有序的工作环境，特制订本规章制度；　　2、未经公司培训上岗或主管授权许可人员，不得操作任何机器设备；　　3、 机器操作人员应严格注意个人衣着，严禁携带耳环、首饰、宠物等进入操作间；　　4、机器设备操作人员必须熟练掌握操作规程和并按要求进行操作，严禁违章操作；　　5、机器设备操作人员在生产前后，严格检查设备是否有漏油、漏电等现象，并上报。　　6、设备运行过程中应随时注意运转情况，不得打瞌睡、离岗；如发现异常，应及时报修；　　7、机器设备操作人员班前严禁喝酒，以防止意外伤害事故发生。特殊工种必须持证上岗；　　8、 进行机器设备的清理和清洗工作时应首先切断电源；　　9、，严禁将水冲到设备的电机和控制系统部分；严禁用水冲洗供电设备、电路系统、电源开关、电控箱、电控柜、排气扇等电器设施，严禁在机器设备运行状态下做清洁卫生工作；　　10、非设备维修人员严禁私自拆卸、改装机器设备和电力系统；　　11、交接班及下班离机时，设备操作人员和车间主任、领班人员下班时检查设备、电路系统、供水系统、车间门锁、仓库门锁等是否关闭；　　12、各车间、仓库必须配备相应的消防设施。未发生火灾时，严禁动用和损坏消防设施；　　13、设备操作人员应把模具、操作工具等做到定点定位；　　14、设备操作人员按时清理原料、成品、工具、操作台；　　15、主动学习，相互提高，尊敬车间师傅、领导，尊进同事；　　16、其它规章在工作过程随时补充；　　17、本规定自制定之日日起施行；　　●●●****公司设备管理制度　　人字〔2011〕0012号 签发人：　　为确保公司设备设施处于良好状态，保证设备设施安全良好运行，维护生产秩序，保证设备设施维修费用处于最低水平，特制定本制度：　　1 设备管理职责　　1.1 研发部、质检部、生产部等部门负责根据产品工艺与品质的要求组织公司领导、其他相关人员策划设备能力，提出设备能力需求，选定设备型号。　　1.2 采供部负责组织相关人员确认、订立设备合同，以及付款申请工作。　　1.3 设备部负责组织设备验收、安装、调试等前期工作。　　1.4设备部负责组织编制公司设备台帐、设备档案、设备资料登记表、设备使用与维护规程等管理文件。　　1.5 生产部负责组织设备正式投入使用前的能力验收工作。　　1.6 生产部负责设备的使用与使用中的日常保养、异常报修工作、设备的安全使用。　　1.7 设备部负责组织设备的维护、一级保养、二级保养、抢修等工作。　　1.8 机修部负责定期组织对使用中的设备能力进行评估。　　1.9 设备部负责设备的安全管理。　　2 设备资料管理　　2.1设备基本资料的建立　　2.1.1 新添置设备到厂后，设备部组织设备使用单位、采购部等相关部门验收，按照采购合同、设备厂家随机清单等资料清点设备及配件、工具等，并检查设备表面状况，验收完成后，设备部收集所有验收资料，建立《设备资料登记表》。　　2.1.2安装、调试完毕后，设备部依照设备说明书等资料补充《设备资料登记表》，并将有关说明书、图纸等资料归入设备档案管理。　　2.1.3 设备如发生改善、更换等异动情形时，主导单位应依实际异动状况提报修正资料进入设备档案。　　2.1.4 设备档案内容应包括：　　设备重要部位　　安装及试车状况　　备品明细　　完好标准　　润滑标准　　设备故障原因分析及对策方案、历次重要变更等。　　2.2设备完好标准的制订　　设备安装试车完成后，设备部应依据设备图纸特性、维护保养说明、操作状况等资料，编制该设备的检查项目、检查方法、要求与判定标准、检查周期、检查人员等项目，形成《设备完好标准表》。　　3 设备使用与维护规程的制订　　3.1 总体要求　　设备使用与维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定的，用来指导正确操作使用和维护设备的法规，各设备使用单位都必须遵守设备使用规程和维护规程。　　3.2 制定与修改　　3.2.1 设备部按照设备价值、在生产中的地位、结构复杂程度以及使用与维护难度，将设备划分为：重要设备（A类）、主要设备（B类）、一般设备与工器具(C类)三个级别，形成《设备分类管理清单》，以便于规程的编制和设备的分级管理。　　3.2.2凡是安装在用的A、B类设备，必须做到台台都有完整的使用与维护规程。　　3.2.3对新投产使用的设备，设备部要负责在设备正式投入使用前一周内制订出使用与维护规程草案，并发布执行。　　3.2.4 设备使用部门根据使用与维护规程的草案，结合实际使用的发生和发现的问题，在设备投入使用一个月后，提出对草案的使用和修改意见，由设备部主导，组织机修部、研发部和生产部会签设备使用和维护规程，形成正式文件，并执行。　　3.2.5当采用新工艺、新技术时，在工艺与技术得到确认后，设备部要在一周内完成新规程的修改、会签与发布，以保证规程的有效性。　　3.2.6在执行规程中，现场人员发现规程内容不完善时直接反馈到车间主任处，车间主任联系设备的专业人员在现场核实并确认，对规程内容进行增补或修改，会签与发布流程按照2.2.5执行。　　3.2.7新编写或修改后的规程，都要按专业管理的原则，经过分管副总的审批后生效。　　3.2.8对短期内多次修改导致实质性内容变动较多的规程、一年内未修订和评审的规程，设备部每年组织重新修订、会签、审批并发布，同时回收原作废规程。　　3.2.9当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，设备部门和相关技术部门制定可靠的临时性使用措施，由分管副总批准后执行，缺陷消除后临时措施立即作废。　　3.3规程的主要内容　　3.3.1设备使用规程　　设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；　　设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；　　操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；　　紧急情况处理的规定；　　设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；　　设备运行中故障的排除。　　3.3.2设备维护规程：　　设备传动示意图和电气原理图；　　设备润滑“五定”图和要求；　　定时清扫的规定；　　设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；　　运行中常见故障的排除方法；　　设备主要易损件的报废标准；　　安全注意事项。　　4 设备润滑管理　　4.1 设备润滑标准的制订　　4.1.1设备部对现有设备，依据设备资料、润滑说明、操作状况等，订立各设备的润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准等，形成《设备润滑基准表》。　　4.1.2 设备部针对每台设备分别制订完善的设备润滑“五定”图表，并发布执行。　　4.2 要求　　设备部设润滑专业员（兼职），负责设备润滑专业技术工作；设备使用车间（班组）指定专门人员负责设备的润滑执行。　　执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。　　润滑专业员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。　　认真做到废油的回收管理工作。　　4.3 润滑“五定”图表的制订与执行　　生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订（或作为使用维护规程的附件），和使用维护规程同时发布。　　设备润滑“五定”图表的内容：　　-定点：规定润滑部位、名称及加油点数；　　-定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；　　-定时：规定加、换油时间；　　-定量：规定每次加、换油数量；　　-定人：规定每个加、换油点的负责人。　　润滑专业员要定期检查润滑“五定”图表执行情况，并不定期稽核，发现问题及时处理。　　岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。　　4.4 润滑油脂的质量管理 设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质。为保证润滑油的质量，需定期进行更换工作，设备部根据不同设备规定不同的更换周期并安排执行，油品更换前必须对油具、油箱、管路进行清洗。　　5 设备运行的日常点检　　5.1总体目的 通过一定的手段，使维护与各级管理人员能牢牢掌控设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施，其中部分内容可以视实际情况结合三级保养同时执行。　　5.2设备点检标准的建立 设备部依据每台设备的结构和运行方式，定出检查的部位(点检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)、执行人，并针对设备的具体特点，对设备的每一个点检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月等，形成《设备点检表》。　　5.3点检的运行与稽核　　各执行人负责对按照点检标准的设置执行，设备部有计划安排人员稽核点检的执行状况，以便全面掌握设备运行动态，随时检讨设备运行中出现的问题。　　5.4点检信息的反馈与应用　　所有点检中发现的信息，不论是否现场处理好，都必须形成记录。　　设备部负责按周汇总分类汇总点检问题，并形成固定格式的电子文档，以便分析、使用和综合管理。　　所有点检的问题（故障、隐患等），应纳入下一期的检修计划中。　　重大的缺陷与故障，立即汇报生产副总，以便确定控制和处理方案。　　6 设备保养与维护　　6.1 设备保养的划分——“三级”保养　　日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查、擦拭设备各处或注油保养，使设备保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除或报修，并认真做好交接班记录。　　一级保养：以操作工为主，维护工参加，对设备进行局部解体和检查、清洗规定部位、疏通油路、调整设备各部位配合间隙、紧固设备各个部位等。设备运转600小时，要进行一次一级保养。　　二级保养：以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体、检查修理、更换和修复磨损件、局部恢复精度、润滑系统清洗、换油、气电系统检查修理等。设备运转3000小时要进行一次二级保养。　　6.2 设备日常保养的具体要求　　班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行润滑和加油。　　班中遵守设备操作规程，正确使用设备。　　班中发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知修理人员处理。　　班后做好设备清扫、润滑工作，B类设备为15-30分钟A类设备应当适当延长。油线、油孔等部位坚持每周彻底清扫一次，压头、切刀等部位坚持每天彻底清理一次。　　做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班记录上。　　坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫。周末B类设备清扫1小时左右，A类设备2小时左右；月底B类设备清扫1-2小时，A类设备2-4小时；节日保养按规定保养标准进行。　　6.3设备维护　　设备维护包括改进性维护、潜在故障维修性维护和预防性维护，以提升设备运行效率、延长使用寿命、减少突发故障的时间为目的，实际项目可以结合设备的三级保养进行，由设备部主导进行，具体以提报计划表至生产计划主管人员，双方确认后安排实施。　　6.4 设备保养与维护的计划与执行　　6.4.1 一级保养、二级保养和日常维护均按照计划、确认、执行的运转模式进行，日常保养按照确定的内容进行，一级保养、二级保养进行后填写《设备维修维护记录》。　　6.4.2 设备部以年度为周期提报二级保养计划、以月度为周期提报一级保养、日常维护计划，经生产计划主管人员确认、公司领导审批后进入计划执行环节。　　6.4.3 设备部根据计划制定保养、维护所用的零配件、材料等需求，在采购周期前计划与执行时需配合的事项与部门。　　6.4.4 知会相关信息至关联部门，尤其关注生产计划及其变更。　　6.4.5 维护计划执行、维护总结与记录、问题分析。　　8 设备故障抢修　　3.3.1设备发生微小故障时，岗位操作人员能排除的应立即排除，并在当班运行记录中详细记录。　　3.3.2对于无力排除的设备故障，岗位操作人员要加强观察，注意故障发展过程，同时详细反馈至当班主任，主任通知设备维护人员立即抢修。维修人员详细记录维修过程、故障原因和解决措施等信息，形成《设备维修维护记录》。　　3.3.3对于未能及时排除的设备故障，必须在2小时内反馈至生产计划负责人、生产厂长，以便决定处理措施。　　3.3.4在处理每项故障前，维修人员要有相应的分析与解决措施，最大程度的预防故障扩大。　　9零配件管理　　9.1库存零件的管制　　 凡生产设备需要的备品零件，其单位或组合单价超过200元，或需自厂家采购，或需专门制造，或在县城范围内不能采购的，均需要准备适当数量的库存，通过设定安全库存量作为管制的手段。　　9.2 管理单位　　所有库存零件的管制单位为设备部，领用单位为使用部门。　　9.3 安全库存量设定　　设备部维修工程师根据零部件的使用量情况、寿命、采购周期、安全存量、批次采购量等因素设定每一管制零部件的最低库存量，形成《零部件安全库存量表》，当实际存量低于安全库存量时，立即按照采购流程申购。　　9.4 定期检讨 设备部根据库存情况和使用情况，按季度检讨零部件《零部件安全库存量表》的合理性，并申报修正。　　10 设备改善的立项与处理　　10.1凡属下列情况均属设备改善的范围，可以立项专案改善：　　运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；　　运行中影响产品质量、产量、效率的设备、部位；　　运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；　　存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。　　可以提升目前的质量、产量、效率和管理水平其他新方案　　10.2改善的立案与执行　　所有人员均可提出改善方案，方案可以通过直接提交到直接上级或递交到公司行政部门的途径提出。　　10.1中的各项是提案的当然内容。　　公司副总（含）以上人员可以根据相应的职责权限决定方案的立案与执行。　　方案执行成功后，由方案的相应决策人提出嘉奖措施。　　方案（不论是否成功）的立项、过程和执行结果的相应信息都必须形成文档备查。对于设备的改善，此信息同时记入设备档案。　　11 相关表单　　设备资料登记表　　设备完好标准表　　设备分管清单　　设备润滑基准表　　设备点检表　　设备维修维护记录　　零部件安全库存量表　　●●●****公司生产部工作职责　　人字〔2011〕0011号 签发人：　　一、管理权限　　行使对产品生产过程中的管理权限，承担执行公司规章制度、管理规程及工作指令的义务。　　二、管理职能　　合理组织公司产品的生产过程，综合平衡生产能力，科学地制定和执行生产作业计划，加强职工的培训教育，提高生产效率，节约制造成本。　　三、主要职责　　1、严格执行公司规章制度，履行工作职责。　　2、组织生产、设备、安全、环保等制度的拟订、检查、监督、控制和执行。　　3、负责编制年、季、月度生产作业计划和设备维修计划。　　4、密切配合营销部门，确保产品合同履行。　　5、负责编制技术管理标准、生产工艺流程、设备操作手册和作业指导书。　　6、负责安全生产教育、加强安全生产控制，严格执行生产操作规程，及时监督检查。确保安全生产。杜绝安全事故。　　7、负责组织生产现场管理，确保生产现场整洁有序。　　8、及时编制年、季、月度生产报表，定期进行生产统计分析，不断改进生产核算工作，节约开支、降低成本。　　9、负责做好生产设备、计量器具的维护检修工作，合理安排生产设备、计量器具计划，确保设备正常使用。　　10、做好生产管理人员的培训工作和业务指导，并定期进行工作能力的检查、考核和评比。　　11、配合品控部门，不断进行产品质量和管理品质的提升。　　四、划分职责　　1、生产厂长：根据销售计划书（销售部呈递、总经理审批，总经办移交）及库存情况制定生产计划，并合理组织车间生产；日查原料库存报表，制定原料需购单；日查生产车间安全生产情况，对车间主任，机修人员，生产工人进行培训、监督、管理；组织安排人员机器保养，电路设施的维护；安排、召开生产车间晨会、例会；　　2、车间主任：根据生产厂长安排，对车间现场管理，带领工人进行安全生产；对车间内事务的监督管理，安排车间内部事务，对于应收表扬和惩戒的人员进行初次教育批评，对需要提升或开除的人员及时上报，建议；　　3、生产工人：遵守车间生产制度，主动、安全、高效的完成生产部下达的各项任务；及时做好机器维护；定时做好车间清洁；不断学习，合理创新。

八、食品厂生产车间管理制度？

你好，我来为你解答：　　公司考勤制度　　________________________________________　　第一章 总 则　　第一条 为了加强劳动纪律和工作秩序，特制定本制度。　　第二章 公司作息制度　　第二条 公司上班时间为8：00～12：00，13：00～17：00（可分为夏季、冬季作息时间）。　　第三章 工作制　　第三条 公司（总部）一般实行每天8小时标准工作日制度。实行每周5天标准工作周制度，周工作小时为40小时。　　第四条 其他工作时间制度：　　1. 缩短工作时间。主要针对特别繁重和过度紧张劳动，夜班工作，哺乳期的女职工。　　2. 计件工作时间。按计件定额工作。　　3. 不定时工作时间。主要为公司领导、外勤、部分值班人员、推销员、司机、装卸工等，因工作性质需机动作业的工作岗位。　　4. 综合计算工作时间。工作性质为连续作业和受季节影响的岗位。按标准工作日换算为以周、月、季、年等周期计算工作时间。　　第五条 遵照国家双休日及法定节假日制度。　　1. 每周公休日2天。　　2. 法定节假日：　　（1） 元旦，放假1日；　　（2） 春节，放假3日；　　（3） 国际劳动节，放假1日；　　（4） 国庆节，放假2日；　　（5） 法律、法规规定的其他节假日，如妇女节、青年节、建军节、少数民族节日等。　　第四章 考勤范围　　第六条 公司除高级职员（总经理、副总经理）外，均需在考勤之列。　　第七条 特殊员工不考勤须经总经理批准。　　第五章 考勤办法　　第八条 在有条件的情况下，采用考勤机打卡制度。未采用考勤机的，可填写员工考勤表。　　第九条 任何员工不得委托或代理他人打卡或签到。　　第十条 员工忘记打卡或签到时，须说明情况，并留存说明记录。　　第十一条 考勤设置种类：　　1. 迟到。比预定上班时间晚到。　　2. 早退。比预定下班时间早走。　　3. 旷工。无故缺勤。　　4. 请假。可细分为几种假。　　5. 出差。　　6. 外勤。全天在外办事。　　7. 调休。　　第十二条 员工须出示各类与考勤有关的证明材料。　　第六章 考勤统计及评价　　第十三条 行政主管负责每月填写月度考勤统计表。　　第十四条 公司通过打分法综合评价每个员工的出勤情况。　　第十五条 考勤计分办法。　　1. 迟到。迟到≤10分钟扣2分，迟到＞10～30分钟扣5分，迟到＞30～60分钟扣10分，迟到＞60分钟以上扣20分。　　2. 早退。早退≤10分钟扣2分，早退＞10～30分钟扣5分，早退＞30～60分钟扣10分，早退＞60分钟以上扣20分。　　3. 旷工。旷工一次扣20分。　　4. 请假超期。一天扣20分。　　以100分为基数扣除，考勤成绩分为五级：　　优： 90分以上；良： 80～90分；中： 70～79分；及格： 60～69分；差： 60分以下。　　第十六条 公司依据员工考勤成绩决定员工的考勤奖励、处罚。　　第七章 附 则　　第十七条 公司行政部会同人事部执行本制度，经公司总经理批准颁行。　　员工培训与教育管理办法　　第一章 总 则　　第一条 为鼓励员工参加提高其自身业务水平和技能的各种培训，特制定本办法。　　第二章 范围和原则　　第二条 公司全体员工均享有培训和教育的权利和义务。　　第三条 员工培训是以提高自身业务素质为目标的，须有益于公司利益和企业形象。　　第四条 员工培训和教育以不影响本职工作为前提，遵循学习与工作需要相结合、讲求实效，以及短期为主、业余为主、自学为主的原则。　　第三章 内容和形式　　第五条 培训、教育形式为：　　1. 公司举办的职前培训；　　2. 在职培训；　　3. 脱产培训；　　4. 员工业余自学教育。　　第六条 培训、教育内容为：　　1. 专业知识系统传授；　　2. 业务知识讲座；　　3. 信息传播（讲课、函授、影像）；　　4. 示范教育；　　5. 模拟练习（案例教学、角色扮演、商业游戏）；　　6. 上岗操作（学徒、近岗上岗练习、在岗指导）。　　第四章 培训培育管理　　第七条 公司培训教育规划。　　1. 公司根据业务发展需要，由人事部拟订全公司培训教育规划。每半年制定1次计划。　　2. 各部门根据公司规划和部门业务内容，再拟订部门培训教育计划。　　第八条 公司中高级（专业技术）人员每年脱产进修时间累计不低于72小时，初级（专业技术）人员每年脱产进修时间累计不低于42小时，且按每3年1个知识更新周期，实行继续教育计划。　　第九条 公司定期、不定期地邀请公司内外专家举办培训、教育讲座。　　第十条 学历资格审定。　　员工参加各类学习班、职业学校、夜大、电大、函大、成人高校的学历资格，均由人事部根据国家有关规定认定，未经认可的不予承认。　　第十一条 审批原则。　　1. 员工可自行决定业余时间参加各类与工作有关的培训教育；如影响工作，则需经主管和人事部批准方可报名。　　2. 参加业余学习一般不应占用工作时间，不影响工作效率。　　第十二条 公司每半年考核员工培训教育成绩，并纳入员工整体考核指标体系。　　第十三条 对员工培训教育成绩优异者，予以额外奖励。　　第十四条 对员工业绩优异者，公司将选拔到国内或国外培训。　　第十五条 凡公司出资外出培训进修的员工，须签订合同，承诺在本公司的一定服务期限；　　1. 脱产培训6个月以上、不足1年的，服务期2年；　　2. 脱产培训1年以上、不足3年的，服务期3年；　　3. 脱产培训3年以上、不足4年的，服务期4年；　　4. 脱产培训4年以上的，服务期5年。　　多次培训的，分别计算后加总。　　第十六条 凡经公司批准的上岗、在职培训，培训费用由公司承担。成绩合格者，工资照发；不合格者，扣除岗位津贴和奖金。　　第十七条 公司本着对口培训原则，选派人员参加培训回来后，一般不得要求调换岗位；确因需要调岗者，按公司岗位聘用办法处理。　　第五章 培训费用报销和补偿　　第十八条 符合条件的员工，其在外培训教育费用可酌情报销。　　第十九条 申请手续：　　1. 员工申请培训教育时，填写学费报销申请表；　　2. 经各级主管审核批准后，送交人事部备案；　　3. 培训、教育结束，结业、毕业后，可凭学校证明、证书、学费收据，在30天内经人事部核准，到财务部报销。　　第二十条 学习成绩不合格者，学费自理。自学者原则上费用自理，公司给予一定补助。　　第二十一条 学习费用较大，个人难以承受，经总经理批准后可预支使用。　　第二十二条 学杂费报销范围： 入学报名费、学费、实验费、书杂费、实习费、资料费及人事部认可的其他费用。　　第二十三条 非报销范围： 过期付款、入学考试费、计算器、仪器购置费、稿纸费、市内交通费、笔记本费、文具费、期刊费、打字费等。　　第二十四条 员工在约定服务期限内辞职、解除劳动合同的，均应补偿公司的培训出资费用，其范围为：　　1. 公司出资接收的大、中专毕业生、研究生；　　2. 公司出资培训的中、高级技工；　　3. 公司出资培训的高技术、特殊、关键岗位员工；　　4. 公司出资出国培训的员工；　　5. 公司出资在外办班、专业培训累计超过4个月教育的员工。　　不包括转岗再就业、领导决定调职、未被聘任落选后调离的情况。　　第二十五条 补偿费用额计算公式：　　已服务年限　　补偿额=公司支付的培训费用×（1－ ）　　规定服务年限　　其中，培训费用指公司支付的学杂费，公派出国、异地培训的交通费和生活补贴等。不包括培训期间的工资、奖金、津贴和劳动福利费用。　　第二十六条 补偿费用由调出人员与接收单位自行协商其是否共同支付或分摊比例。该补偿费用回收后仍列支在培训费用科目下，用于教育培训目的。　　第六章 附 则　　第二十七条 本办法由人事部会同财务部执行，总经理办公会议通过后生效。　　1.目的　　对生产过程进行策划，确定生产过程及影响生产过程质量和安全的诸因素，并使每一生产过程处于受控状态，以确保生产出合格产品。　　2.适用范围　　适用于本公司生产全过程的控制。　　3.职责　　3.1生产部负责生产过程的策划，确定生产过程及生产任务下达。　　3.2技术开发部负责生产技术资料准备、解决生产中出现的工艺质量问题。　　3.3质检部负责生产过程中产品的测量和监视。　　3.4设备部负责生产设备控制，以使生产设备具有过程能力。　　3.5各车间负责实施过程控制，确保每一过程处于受控状态。　　4.程序　　4.1电话接收员每天对顾客的要货情况详细记录于《电话（口头）/传真订货记录单》，　　4.2生产部根据《电话（口头）/传真订货记录单》，编制次日的《生产作业单》，发至仓库、车间。　　4.3生产过程中，顾客临时更改要货要求时，应及时重新编制《生产作业单》，收回原《生产作业单》。　　4.4采购部按仓库编制的《采购申请单》按《采购控制程序》实施采购，若采购产品不能及时到货，则应通知生产部、仓库，以便调整生产计划。　　4.5生产部每天开具《生产作业单》至车间、仓库，仓库按《生产作业单》编制《领料单》，车间值班长确认《领料单》原料数量并签名，各工段长到仓库按《领料单》数量领料，班组按《生产作业单》生产。　　4.6生产过程中，操作人员严格按照《生产操作规程》及《卫生控制程序》、《标识和可追溯性控制程序》操作。值班长执行每日巡检，监督检查操作人员是否符合规范要求。　　4.7当班剩余原料具体按《仓储管理程序》执行。　　4.8质检部根据《生产作业单》按排人力作好产品质量监控工作，按照《产品的监视和测量控制程序》和《QC工程图》的要求进行过程巡检和产品检测。　　4.9各车间严格按《生产作业单》生产，并且每天由各班值班长填写《车间生产日报表》交于财务部。　　5相关文件　　《采购控制程序》　　《产品的监视和测量控制程序》　　《标识和可追溯性控制程序》　　《记录控制程序》　　《仓储管理程序》　　《生产操作规范》　　《卫生控制程序》　　《QC工程图》　　6相关记录　　《电话（口头）/传真订货记录单》　　《生产作业单》　　《领料单》　　《车间生产日报表》　　《生产过程记录表》　　.9 副产品的管理　　5.9.1 副产品(加工后的下料和废弃物)应及时从生产车间运出，按照卫生要求，贮存于副产品仓库，废弃物则收集于污物设施内，及时运出厂区处理。　　5.9.2 使用的运输工具和容器应经常清洗、消毒，保持清洁卫生。　　5.10 卫生设施的管理　　5.10.1 洗手、消毒池，靴、鞋消毒池，更衣室、淋浴室、厕所等卫生设施，应有专人管理，建立管理制度，责任到人，应经常保持良好状态。　　5.11 工作服的管理　　5. 11.1 工作服包括淡色工作衣、裤、发帽、鞋靴等，某些工序(种)还应配备口罩、围裙、套袖等卫生防护用品。　　5.11. 2 工作服应有清洗保洁制度。凡直接接触食品的工作人员必须每日更换。其他人员也应定期更换，保持清洁。 5.12 健康管理　　5.12.1 食品厂全体工作人员，每年至少进行一次体格检查，没有取得卫生监督机构颁发的体检合格证者，一律不得从事食品生产工作。　　5.12.2 对直接接触人口食品的人员还须进行粪便培养和病毒性肝炎带毒试验。　　5.12.3 凡体检确认患有：　　(l)肝炎(病毒性肝炎和带毒者)；　　(2)活动性肺结核；　　(3)肠伤寒和肠伤寒带菌者；　　(4)细菌性痢疾和痢疾带菌者；　　(5)化脓性或渗出性脱屑性皮肤病；　　(6)其他有碍食品卫生的疾病或疾患的人员均不得从事食品生产工作。　　6 生产过程的卫生要求　　6.1 管理制度　　6.1.1 应按产品品种分别建立生产工艺和卫生管理制度，明确各车间、工序、个人的岗位职责，并定期检查、考核。 具体办法在各类食品厂的卫生规范中分别制定。　　6.1.2 各车间和有关部门应配备专职或兼职的工艺卫生管理人员，按照管理范围，做好监督、检查、考核等工作。　　6.2 原材料的卫生要求　　6.2.1 进厂的原材料应符合3.1条规定。　　6.2.2 原材料必须经过检、化验，合格者方可使用；不符合质量卫生标准和要求的，不得投产使用，要与合格品严格区分开，防止混淆和污染食品。　　6.3 生产过程的卫生要求　　6.3.1 按生产工艺的先后次序和产品特点，应将原料处理、半成品处理和加工、包装材料和容器的清洗、消毒、成品包装和检验、成品贮存等工序分开设置，防止前后工序相互交又污染。　　6.3.2 各项工艺操作应在良好的情况下进行。防止变质和受到腐败微生物及有毒有害物的污染。　　6.3.3 生产设备、工具、容器、场地等在使用前后均应彻底清洗、清毒。维修、检查设备时,不得污染食品。　　6.3.4 成品应有固定包装，经检验合格后方可包装；包装应在良好的状态下进行，防止异物带入食品。　　6.3.4.1 使用的包装容器和材料，应完好无损，符合国家卫生标准。　　6.3.4.2 包装上的标签应按 GB7718的有关规定执行。　　6.3.5 成品包装完毕，按批次入库、贮存，防止差错。　　6.3.6 生产过程的各项原始记录(包括工艺规程中各个关键因素的检查结果)应妥为保存，保存期应较该产品的商品保存期延长六个月。　　7 卫生和质量检验的管理　　7.1 食品厂应设立与生产能力相适应的卫生和质量检验室，并配备经专业培训、考核合格的检验人员，从事卫生、质量的检验工作。　　7.2 卫生和质量检验室应具备所需的仪器、设备，并有健全的检验制度和检验方法。原始记录应齐全，并应妥善保存，以备查核。　　7.3 应按国家规定的卫生标准和检验方法进行检验，要逐批次对投产前的原材料、半成品和出厂前的成品进行检验,并签发检验结果单。　　7.4 对检验结果如有争议，应由卫生监督机构仲裁。　　7.5 检验用的仪器、设备，应按期检定，及时维修，使经常处于良好状态，以保证检验数据的准确。　　8 成品贮存、运输的卫生要求　　8.1 经检验合格包装的成品应贮存于成品库，其容量应与生产能力相适应。按品种、批次分类存放，防止相互混杂。成品库不得贮存有毒、有害物品或其他易腐、易燃品。　　8.1.1 成品码放时，与地面，墙壁应有一定距离，便于通风。要留出通道，便于人员、车辆通行，要设有温、湿度监测装置，定期检查和记录。　　8.1.2 要有防鼠、防虫等设施，定期清扫、消毒，保持卫生。　　8.2 运输工具(包括车厢、船仓和各种容器等)应符合卫生要求。要根据产品特点配备防雨、防尘、冷藏、保温等设施。 8.2.1 运输作业应避免强烈震荡、撞击，轻拿轻放，防止损伤成品外形；且不得与有毒有害物品混装、混运，作业终了，搬运人员应撤离工作地，防止污染食品。　　8.2.2 生鲜食品的运输，应根据产品的质量和卫生要求，另行制定办法，由专门的运输工具进行。　　9 个人卫生与健康的要求　　9.1 食品厂的从业人员(包括临时工)应接受健康检查，并取得体检合格证者，方可参加食品生产。　　9.2 从业人员上岗前，要充经过卫生培训教育，方可上岗。　　9.3 上岗时，要做好个人卫生，防止污染食品。　　9.3.1 进车间前，必须穿戴整洁划一的工作服、帽、靴、鞋， 工作服应盖住外衣,头发不得露于帽外，并要把双手洗净。　　9.3.2 直接与原料、半成品和成品接触的人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链、手表。不准浓艳化妆、染指、喷洒香水进入车间。　　9.3.3 手接触赃物、进厕所、吸烟、用餐后，都必须把双手洗净才能进行工作。　　9.3.4 上班前不许酗酒，工作时不准吸烟、饮酒、吃食物及做其他有碍食品卫生的活动。　　9.3.5 操作人员手部受到外伤，不得接触食品或原料，经过包扎治疗戴上防护手套后,方可参加不直接接触食品的工作。　　9.3.6 不准穿工作服、鞋进厕所或离开生产加工场所。　　9.3.7 生产车间不得带入或存放个人生活用品，如衣物、食品、烟酒、药品、化妆品等。　　9.3.8 进入生产加工车间的其他人员(包括参观人员)均食品厂卫生细则　　食品卫生首要，食品厂也一样。卫生管理可分区域（车间、更衣室、卫生间、餐厅、厂区空地、垃圾区）与重点管理（个人清洁、烟头、垃圾），对可能出现的行为制定相应的措施，并根据需要配相关应遵守本规范的规定。　　1、个人清洁：员工健康检测、衣物发放及定期的消毒工作。进车间的衣着、指甲、首饰、携带品搁放位置。员工需洗手、烘干手、戴一次性手套、进车间门前作充足的杀菌工作。出入更衣室车间厂服的更换。　　2、烟头：原则上不吸烟。办公区及车间零烟头，并在厂区设固定吸烟区。　　3、垃圾及垃圾区：垃圾桶的配置、垃圾的整装、垃圾的分类摆放。每日清理垃圾，售卖废旧物资，定期清理水道等。　　4、卫生间：卫生间设在车间外，保证清洁冲水，配置纸篓、纸巾、洗手液、烘手机、张贴个人卫生与社会卫生宣传。　　5、餐厅：保持地板与桌面的整洁干净。入食材料的清洗、食盘的消毒、保持厨房的通风与门窗设置。　　6、更衣室：配备相应的厨柜、搁物架、消毒柜、洗手池、洗手液、烘手机、保证更衣室的整齐清洁。　　7、厂区空地：不随意堆头，无飘飞纸屑。　　8、车间：车间门前配置杀菌设备，导班换班时对车间进行清洗，配置好车间门窗，防止蚊虫、鼠害，定期预防、维护。　　对食品企业卫生设施的要求　　(1)洗手、消毒　　洗手设施应分别设置在车间进口处和车间内适当的地点。要配备冷热水混合器，其开关应采用非手动式，龙头设置以每班人数在200人以内者，按每10人1个，200人以上者每增加20人增设1个。洗手设施还应包括干手设备(热风、消毒干毛巾、消毒纸巾等)，根据生产需要，有的车间、部门还应配备消毒手套，同时还应配备足够数量的指甲刀、指甲刷和洗涤剂、消毒液等。生产车间进口，必要时还应设有工作靴鞋消毒池(卫生监督部门认为无需靴鞋消毒的车间可免设)。消毒池壁内侧与墙体呈45°坡形，其规格尺寸应根据情况勿使工作人员必须通过消毒池才能进入为目的。　　(2)更衣室　　更衣室应设储衣柜或衣架、鞋箱(架)，衣柜之间要保持一定距离，离地面20厘米以上，如采用衣架应另设个人物品存放柜。更衣室还应备有穿衣镜，供工作人员自检用。　　(3)淋浴室　　淋浴室可分散或集中设置，淋浴器按每班工作人员计每20～25人设置1个。淋浴室应设置天窗或通风排气孔和采暖设备。　　(4)厕所　　厕所设置应有利生产和卫生，其数量和便池坑位应根据生产需要和人员情况适当设置。生产车间的厕所应设置在车间外侧，并一律为水冲式，备有洗手设施和排臭装置，其出入口不得正对车间门，要避开通道，其排污管道应与车间排水管道分设。设置坑式厕所时，应距生产车间25米以上，并应便于清扫、保洁，还应设置防蚊、防蝇设施。　　9、对食品企业的卫生管理的要求　　(1)机构　　食品厂必须建立相应的卫生管理机构，对本单位的食品卫生工作进行全面管理。管理机构应配备经专业培训的专职或兼职的食品卫生管理人员。　　(2)职责(任务)　　①宣传和贯彻食品卫生法规和有关规章制度、监督、检查在本单位的执行情况，定期向食品卫生监督部门报告。　　②制定和修改本单位的各项卫生管理制度和规划。　　③组织卫生宣传教育工作，培训食品从业人员。　　④定期进行本单位从业人员的健康检查，并作好善后处理工作。　　(3)维修、保养工作　　①建筑物和各种机械设备、装置、设施、给排水系统等均应保持良好状态，确保正常运行和整齐洁净，不污染食品。　　②建立健全维修保养制度，定期检查、维修、杜绝隐患，防止污染食品。　　(4)清洗和消毒工作　　①应制定有效的清洗及消毒方法和制度，以确保所有场所清洁卫生，防止污染食品。　　②使用清洗剂和消毒剂时，应采取适当措施，防止人身、食品受到污染。　　(5)除虫，灭害的管理　　①厂区应定期或在必要时进行除虫灭害工作，要采取有效措施防止鼠类、蚊、蝇、昆虫等的聚集和孳生。对已经发生的场所，应采取紧急措施加以控制和消灭，防止蔓延和对食品的污染。　　②使用各类杀虫剂或其他药剂前，应做好对人身、食品、设备工具的污染和中毒的预施，用药后将所有设备、工具彻底清洗、消除污染。　　(6)有毒有害物管理　　洗剂、清毒剂、杀虫剂及其他有毒有害物品，均应有固定包装，并在明显处标示“有毒品”字样，贮存于专门库房或柜橱内，加锁并由专人负责保管，建立管理制度。使用时应由经过培训的人员按照使用方法进行，防止污染和人身中毒。除卫生和工艺需要，均不得在生产车间使用和存放可能污染食品的任何种类的药剂。　　④各种药剂的使用品种和范围，须经省(自治区、直辖市)卫生监督部门同意。　　(7)饲养动物的管理　　厂内除供实验动物和待加工禽畜外，一律不得饲养家禽、家畜。应加强对实验动物和待加工禽畜的管理，防止污染食品。　　(8)污水，污物的管理　　污水排放应符合国家规定标准，不符合标准者应采取净化措施，达标后排放。厂区设置的污物收集设施，应为密闭式或带盖，要定期清洗、消毒，污物不得外溢，应于24小时之内运出厂区处理。做到日产日清，防止有害动物集聚孳生。　　(9)副产品的管理　　①副产品(加工后的下料和废弃物)应及时从生产车间运出，按照卫生要求，贮存于副产品仓库，废弃物则收集于污物设施内，及时运出厂区处理。　　②使用的运输工具和容器应经常清洗、消毒，保持清洁卫生。　　(10)卫生设施的管理洗手，消毒池、靴，鞋消毒池，更衣室，淋浴室、厕所等卫生设施，专人管理，建立管理制度，责任到人，应经常保持良好状态。　　(11)工作服的管理　　①工作服包括淡色工作衣、裤、发帽、鞋靴等，某些工序(种)还应配备口罩、围裙、套袖等卫生防护用品。　　②工作服应有保活制度。凡直接接触食品的工作人员必须每日更换。其他人员也应定期更换，保持清洁。　　(12)健康管理　　①食品厂全体工作人员，每年至少进行一次体格检查，没有取得卫生监督机构颁发的体检合格证者，一律不得从事食品生产工作。　　②对直接接触入口食品的人员还须进行粪便培养和病毒性肝炎带毒试验。　　③凡体检确认患有：A肝炎(病毒性肝炎和带毒者)，B活动性肺结核，C肠伤寒和肠伤寒带菌者，D细菌性痢疾和痢疾带菌者，E化脓性或渗出性脱屑性皮肤病，F其他有碍食品卫生的疾病或疾患的人员均不得从事食品生产工作。

九、门窗车间安全生产管理制度？

安全生产管理制度

1、 工作时必须穿工作服，工作鞋、工作帽，严禁携带戒指、耳环、项链等物上岗。

2、 严格按照各工序的设备操作规程进行操作，不得违章操作。

3、 在设备开机前，必须进行全面检查，待一切情况正常后，方能送电开机。

4、 设备不能带病运转，如发现有异常情况（如声音不正、冒烟、火花等情况）应立即停车检查，待故障消除全，方可开机。

5、 工作结束后，要及时切断电源，水汽等管路。

6、 设备维修时，必须切断电源，挂牌标记，必要时候，也需关掉水流阀门，待设备全停止运转后，方可进行维修。维修时要严格按照维修操作规程进行，维修完毕后，必需将一切工具零件清理干净。

7、 严禁酒后上岗和工作中喝酒，如有这些情况，任何人都有权制止，因酒后上岗出现任何设备人身事故，后果自负。

8、 工作时严禁携带孩子，严禁串岗、打闹、干私活，严禁在工作场合吃一些带皮壳等物，违者罚款。

9、 车间内严禁吸烟，违者罚款。

十、机械生产车间管理制度怎样制定？

　　提供一个简单的范本，可在此基础上完善。　　生产车间管理制度　　第一条 生产纪律　　1、 生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。　　2、 厂区及生产车间内严禁吸烟。　　3、 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。　　4、 服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。　　5、 衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。　　6、 严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。　　7、 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。　　8、 当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。　　第二条 操作规程　　1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。　　2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。　　3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。　　第三条 产品质量　　1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。　　2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。　　3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。　　3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。　　5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。　　6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。　　7、文明装车，堆码合理。　　第四条 安全生产　　1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。　　2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。　　3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。　　4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。　　5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。　　6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。　　7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，　　第五条 设备管理与维修　　1、大宗设备应有专人负责。　　2、所有设备应定期保养，每日检查。　　3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。