真空抽滤装置仪器名称(真空抽滤装置仪器名称大全)

一、减压抽滤装置的主要仪器？

布氏漏斗、抽滤瓶、滤纸、洗瓶、玻璃棒、循环真空泵等。要注意的问题有：选择滤纸的时候要适中，当抽滤瓶与循环真空泵连接好后用洗瓶将滤纸周边润湿，后将要过滤的产品转移至其中（若有溶液部分要用玻璃棒引流）。

二、抽滤真空泵-什么是真空抽滤、加速过滤、减压抽滤？

1.在500ml三颈烧瓶中加入250ml水和5.4ml甲苯加几粒沸石。

2.装上回流冷凝管，加热至沸腾。

3.分批加入17gKMnO4，回流加热1.5-2h至回流液中无明显油珠为止。

4.趁热抽滤。

（若滤液有颜色可加入NaHSO3固体至无色为止）。

5.冷却至室温。给滤液滴加1:1HCl，至酸性为止。

6.抽滤、干燥、称重、计算产率。 1.在500ml三颈烧瓶中加入250ml水和5.4ml甲苯加几粒沸石。

2.装上回流冷凝管，加热至沸腾。

3.分批加入17gKMnO4，回流加热1.5-2h至回流液中无明显油珠为止。

4.趁热抽滤。

（若滤液有颜色可加入NaHSO3固体至无色为止）。

5.冷却至室温。给滤液滴加1:1HCl，至酸性为止。6.抽滤、干燥、称重、计算产率。 减压过滤减压过滤又叫抽滤、吸滤或真空过滤。减压过滤可加快过滤速度，并把沉淀抽滤得比较干燥。但胶状沉淀在过滤速度很快时会透过滤纸，不能用减压过滤。

颗粒很细的沉淀会因减压抽吸而在滤纸上形成一层密实的沉淀，使溶液不易透过，反而达不到加速目的，也不宜用此法。仪器:抽滤漏斗（或布氏漏斗）、抽滤瓶、真空泵

三、抽滤装置，简单原理？

当过滤器工作时，要过滤的水通过喷嘴进入，流过过器筛，并且通过用于工艺循环的出口进入用户需要的管道。水中的微粒杂质被过滤网截留。随着这种连续循环，越来越多的颗粒被截获，过滤速度越来越慢。

进口污水仍在不断地进入，过滤孔会变得越来越小，导致入口和出口之间的压差。当差值达到设定值时，差压变送器向控制器发送电信号。控制系统启动驱动电机，驱动轴通过传动部件旋转，同时污水出口打开并从污水出口排出。

当过滤器被清洁时，压差下降到最小，并且系统返回到初始过滤器形状。系统正常运行。该过滤器由壳体、多元过滤元件、反冲洗机构和差压控制器组成。壳体内的隔膜将内腔分为上下腔室，上腔室装有多个滤芯，充分填充了过滤空间，显著减小了过滤器的体积。下室装有反冲洗吸盘。

四、真空抽滤的特点？

真空抽滤器：结构简单，过滤推动力较重力过滤器大。真空叶滤机：结构简单，适于一般的泥浆状物料过滤，但操作条件较差，劳动强度较高。

连续式真空过滤机： 外滤面转鼓真空过滤机：能连续和自动操作，能有效地进行过滤，洗涤，脱水，操作现场干净，易于检查和修理。

缺点是成本高，使用范围受热液体或挥发性液体的蒸汽压限制，沸点低或在操作温度下易挥发的物料不能过滤，难以处理含固量多和颗粒特性变化大的料浆，并且滤饼含湿量在30%左右

五、抽真空装置是什么？

抽真空装置主要指的是真空泵和相连接的真空软管

六、“抽真空装置”如何选型？

抽真空装置主要用于瓷柱式SF6断路器、互感器及其它SF6电器的安装、运行、维护时抽真空、真空度测定等。抽真空装置由真空泵、指针式真空表、调节阀、输气管以及维护断路器的必须的阀门和仪表控制部件组成，我们以“GYQC-60 抽真空装置”为例，说明如何选型。

1、“GYQC-40 抽真空装置”真空泵速率：4升/秒(14.4 m3/h)。

2、“GYQC-60 抽真空装置”真空泵速率：6升/秒(21.6m3/h)。

3、“GYQC-150 抽真空装置”真空泵速率：15升/秒(54 m3/h)。

4、“GYQC-300 抽真空装置”真空泵速率：30升/秒(108 m3/h)。

5、“GYQC-300 抽真空装置”真空泵速率：30升/秒(108 m3/h)。

6、“GYQC-700 抽真空装置”真空泵速率：70升/秒(252 m3/h)。

用户可以根据真空泵速率来进行选型。

七、布氏漏斗抽滤装置优点？

优点：此法可加速过滤，并使沉淀抽吸得较干燥。（循环水真空泵使吸滤瓶内减压，由于瓶内与布氏漏斗液面上形成压力差，因而加快了过滤速度。）

作用：主要用于化学分析、仪器分析、卫生检验、制药工业、生物制品和农药、石油、环保监测等方面过滤。

抽滤的原理：由于真空机的作用，在过滤机滤鼓内抽成负压，形成过滤介质层(滤布)的两面压力差。随着过滤机的转动，母液被抽走，沉淀则吸附在滤布上。

八、抽滤真空泵原理？

工作原理

真空抽滤机是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液，连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。

间歇操作的过滤机因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤机得到了发展。 　用过滤介质把容器分隔为上、下腔，即构成简单的抽滤机。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。

过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。

液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。

悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤三种方式。滤渣层过滤是指在经过过滤初期后，形成了初始滤渣层，此后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均被截留；深层过滤是指过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道，过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内的过滤；筛滤是过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒的过滤方式，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。

在实际的过滤过程中，三种方式常常是同时或相继出现。过滤机的处理能力取决于过滤速度。悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时，过滤的滤渣层孔隙较为畅通，滤液通过滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块，有利于提高过滤速度。

对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液，应用在过滤介质上部加料的过滤机，使过滤方向与重力方向一致，粗颗粒首先沉降，可减少过滤介质和滤渣层的堵塞；在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒，可使滤渣层变得疏松；滤液粘度较大时，可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快过滤速度。

九、为什么真空抽滤第次进行抽滤要趁热？

在对沉淀进行固液分离中有一类沉淀非常细，常压下过滤非常慢，利用真空泵使密闭的抽虑瓶内形成负压来加快过滤的速度。但有时在常温下抽滤很细的沉淀也很慢，这时通过加热使沉淀变大后过滤能提高过滤速度，也就是要趁热抽滤。

例如硫酸钡沉淀。

十、六联抽滤装置用途？

是一种应用于化学实验室中的新型溶液过滤装置。可同时对多个样品进行过滤，或者单独进行过滤样品。提高实验工作效率。

广泛应用于化学分析、仪器分析、卫生检验、制药工业、生物制品和农药、石油、环保监测、自来水、污水细菌等方面液体过滤