废机油再生技术有哪些(废机油再生技术有哪些方法)

一、废机油再生的生产方法有哪些？

沉降将废油静置，使杂质下降而分离。沉降时间由油质和油温决定。

蒸馏把经过沉降处理除去沉淀物后的废机油放入蒸馏烧瓶内。装好蒸馏装置，加热进行常压蒸馏。

酸洗把沉降、蒸馏后的机油放入一只大烧杯里，加热到35℃，在搅拌下慢慢加入占机油体积约6～8％的浓硫酸。

二、废机油再生机油是什么技术？

废机油装入高温常压裂解釜中炼油,催化加热再生处理,提炼馏出油蒸汽,冷疑为混合油,再通过分馏釜炼油分馏出汽油组分和柴油组分,经沉淀过滤化学处理,加入各种添加剂,整理成为合格的燃料油. 武汉偶家公司在这方面做得很好,

三、废机油脱色技术有哪些？

废机油脱色方法很多，最简单的方法是变色，把黑是变成黄褐色的，颜色就浅了，变色的方法，就是加一些碱性东西，废机油中的铁发黑，加碱性东西时候，铁倍氧化变成黄褐色的颜色，这样，看起来废机油的颜色就浅了。

如果你需要更浅的颜色，那就复杂了，需要用活性白土脱色，板框压滤机再把活性白土压滤出来，这样，付出的成本太高了。还不如把废机油做成混凝土脱模剂去卖，很多人都用废机油乳化剂OE-100，把废机油乳化，然后，加入3-8倍废机油中重量的水，常温搅拌均匀，即可做成混凝土脱模剂，广泛用于高楼大厦的建筑工地、加气块厂、桥梁、公路等涉及混凝土的地方。

做出来的脱模剂成本低、效果好。

四、废机油怎样再生利用？

废机油装入高温常压裂解釜中炼油,催化加热再生处理,提炼馏出油蒸汽,冷疑为混合油,再通过分馏釜炼油分馏出汽油组分和柴油组分,经沉淀过滤化学处理,加入各种添加剂,整理成为合格的燃料油.

武汉偶家公司在这方面做得很好,

五、再生剂的技术要求有哪些？

　　树脂在工作过程中因某种原因失效后，需要采用再生剂进行恢复其离子交换能力，再生剂的质量与漂莱特离子交换树脂再生效果有很大的关系，因此在选择是应该要重视。　　漂莱特树脂经常采用的再生剂一般有以下几种：　　1.离子交换树脂的再生剂有盐(NaCl)、酸(I-ICI, H2SO4)、碱(NaOH)等。在寒冷地区碱液储存槽在寒冷地区内应设加温装置。碱液也可采用固体氢氧化钠，但需要蒸汽加热溶解，操作麻烦。　　在化工企业中，有采用硝酸作为阳床再生剂。为防止硝酸的强氧化性对阳离子交换树脂造成破坏，一般控制再生剂的浓度在2%至2. 5%，再生剂的用量为理论量的2至3倍，阳离子交换树脂的工作交换容量在800mol/m³左右。　　再生剂管路采用耐硝酸腐蚀不锈钢材质，橡胶在硝酸的强氧化性作用下易老化开裂，失去防腐作用，为此阳床内壁涂刷抗硝酸涂料。　　2.硫酸与盐酸再生剂区别　　再生酸消耗量较HCI再生低，但H2SO4再生操作较H。再生复杂并且由于再生时浓度控制得低，再生耗时较氯化氢再生长，废水排放量较HCI再生高。H2SO4再生漂莱特阳离子树脂酸消耗成本比氯化氢再生稍高，但H2SO4再生产生的废水，中和处理成本较氯化氢再生产生的废水中和处理成本低得多，使脱盐水装置总生产成本降低，并且废水中SO2-4离子比CI-离子易处理。由于硫酸与盐酸的再生流速，流量不同再生装置设计也有区别，在选用离子交换器时要注明采用那种再生剂。　　3.H2SO4稀释发热量计算　　采用硫酸再生时有时把浓硫酸先稀释到一定浓度，此时要考虑浓硫酸稀释时的发热量随溶液温度升高，稀释后限制溶液温度不超过55℃。~~~有问题可以继续咨询我哦！

六、废机油再生提炼属哪个行业？

废机油再生提炼应该属于石油化工行业，因为它是以废润滑油为原料生产润滑油基础油或者燃料油的过程。根据国家的相关规定：以石油、天然气或者及其产品为原料，进行生产加工的企业定性为石油化工企业。

七、废机油再生手续怎么办理？

您好，这个去当地环保部门咨询具体情况，请好评谢谢。

八、哪位仁兄知道再生铝技术？有哪些设备？

废铝再生加工的四道基本工序

废杂铝的再生加工，一般经过以下四道基本工序。

(1) 废铝料的备制 首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。

铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在 1.2 ％以下。对于含铁量在 1.5 ％以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。

废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须设法加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。目前国内企业常用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中将产生大量的有害气体，严重地污染空气。如果采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜超过 566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。

对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。

废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以最大限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。废铝液化分离装置的工作原理如图 1-18 所示 装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解渡通过回收螺旋桨返回液化仓。

(2) 配料 根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。配料应考虑金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及金属实收率，除油不干净的废铝，最高将有 20 %的有效成分进入熔渣。

(3) 再生变形铝合金 用废铝合金可生产的变形铝合金有3003 、3105 、3004 、3005 、5050 等，其中主要是生产3105合金。为保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时应配加一部分原生铝锭。

(4) 再生铸造铝合金 其工艺流程如图 1-19 所示。废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，约 1／4 再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金 A380 、 ADCl0 等基本上是用废铝再生的。

再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的专用静置炉。我国最大的再生铝企业是位于上海市郊的上海新格有色金属有限公司，该公司有两组 50t 的熔炼静置炉，一组 40t 燃油熔炼静置炉；一台 12t 的燃油回转炉。小型企业可采用池窑、坩埚窑等冶炼。

近年来，发达国家在生产中不断推出了一系列新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。最大的铸锭重 13.5t, 其中，重熔的二次合金锭 (RSI) 可用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的质量下降到只有 14g 左右；某些再生铝，甚至用于制造计算机软盘驱动器的框架。

在废铝的再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。铝熔体的变质与精炼净化，不仅可以改变铝硅合金中硅的形态，净化了铝熔体，而且能够大大改善铝合金的性能。铝熔体的精炼变质与净化，目前多采用 Nacl 、 NaF 、 KCI 及 Na3AIF6 等氯盐和氟盐处理，也有的采用 C12 或 C2C16 。进行处理。

采用含氯物质精炼废铝熔体，虽然效果较好，但其副产物 AICI3 、 HCl 和 Cl 等会对人体、环境及设备都造成严重损害。近年来，人们正在力图改进处理工艺，选用无毒、低毒的精炼变质材料来解决环境污染问题，如选用 N2 、 Ar 等作为精炼剂，但效果不尽如人意。市售的所谓“无公害”精炼剂，其基本成分为碳酸盐、硝酸盐及少量的 C2C16 ，因仍有少量氮氧化物、氯气排出，也不能完全消除环境污染。最近几年，新发展起来的用稀土合金对再生铝进行变质、细化和精炼的工艺，有望使废铝回收冶炼业的环境污染问题得到彻底解决。该工艺充分运用稀土元素与铝熔体相互作用的特性，发挥稀士元素对铝熔体的精炼净化和变质功能，能够实现对铝熔体的净化、精炼及变质的一体化处理，不仅简洁高效，而且能够有效地改善再生铝的冶金质量。在处理的全程中均不会产生有害的废气和其他副产品。

参考资料：金坛市水北有色金属铸造厂

http://www.alu.cn/news/htmlNews/news_Info82_09369617.html

九、青蒜再生技术？

青蒜即蒜苗，是以鲜嫩翠绿的蒜叶和洁白嫩脆的假茎作为蔬菜供应市场。

青蒜一年四季均可生产供应上市，因生产季节和上市时间不同，北方有立冬前上市的“早蒜苗”和早春上市的“晚蒜苗”；南方9月中、下旬上市的“火蒜苗”，10月下旬至12月份上市的“秋冬蒜苗”及1月至2月份上市的“春蒜苗”和4月至5月上市的“夏蒜苗”等类型。但随着品种和栽培技术及栽培设施条件的改善，生产时间并不严格，主要是依据市场需求。在青蒜生产上主要掌握以下技术关键：

（1）施足基肥

青蒜栽培密度大，需肥量大，且生长期短，即要求在较短的时间内长成较大的个体。因此，青蒜栽培需要充足的肥水条件，且速效肥与长效肥相结合，施足基肥，促其地上部快速生长，才能获得优质高产的青蒜。在耕翻之前，每667米2施腐熟厩肥4～5米3，或土杂肥5～6米3，或人畜粪3000～4000千克，饼肥100～150千克，碳酸氢铵15～20千克，钾肥5～7.5千克，或大蒜专用肥（或三元复合肥）20～30千克。

（2）适期播种

因青蒜上市时间不同，播期也有较大差异，一般北方地区国庆节至元旦上市的宜在7月下旬至8月上中旬播种，春节前后陆续上市的宜在9月上旬播种；南方地区国庆节前上市的宜在7月下旬8月上旬播种，元旦至春节上市的宜在9月下旬至10月上中旬播种，“五一”节前陆续上市的宜在2月上中旬播种。

（3）打破休眠

由于大蒜有生理休眠期，夏季常因休眠期未结束及高温影响，播后出苗困难，因此要采取措施，人为打破休眠。通常采用冷水浸泡法和低温催芽法。即播前15～20天将分级的种瓣放在清水中浸泡12～18小时，捞出沥干水后放在窑洞或地窖里，并保持洞（窖）内气温10～15℃，空气相对湿度85%左右。在冷凉湿润的条件下，经15～20天后，大部分蒜瓣上已发出白根，即可播种。有条件的也可将上述经浸泡过的种蒜放入冷库、冰柜（箱）里或用绳吊在土井里（水面以上），经0～5℃低温处理3～4周，即可打破休眠，促其生根发芽。在冷贮过程中要经常翻动或淋水，使温湿度均匀，播种后方能出苗整齐一致。

（4）科学播种

高温季节播种，先将畦面浇足水分，待表土疏松时即可播种，而且要求浅播以利出苗，第二天清晨再浇一次水，畦面撒一薄层细土，并盖一层厚3厘米左右的麦秸，搭架遮荫（有条件的可用遮阳网），保墒降温，减少蒸发，同时可防止大雨冲击，确保出苗和正常生长；晚播蒜宜开沟浅播，浇足底水后覆薄层熟土，再盖一层麦草，不需搭架遮阴。

（5）合理施肥浇水

早蒜苗播种出苗阶段正值高温季节，在播后出苗前每隔2天浇水一次，直至齐苗。浇水时应在每天早晚天气凉爽时进行，并尽量浇凉水，每次浇水要适量，不能使土壤过湿，避免高温烈日引起的烂种，使蒜苗发黄，影响青蒜的产量和品质。越冬蒜苗要浇越冬水，追施腊肥，如667米2追施腐熟厩肥2000～3000千克。开始返青时，及时浇返青水，每667米2追施腐熟稀粪水，促其返青生长。

（6）及时收获

一般青蒜播种后60～80天即可陆续上市。收获时可根据播种期先后和长势强弱，分期分批采收上市。收获有两种方式，一种是刀割青蒜，待伤口愈合后及时追肥，养好下茬青蒜；也可采用隔行或间株起刨青蒜，多数均采用分批分次连根刨起收获法。

十、丝瓜再生技术？

1、品种选用：选用早熟、耐湿、抗病的六叶生、菇苏丝瓜等品种。

2、播种育苗：2月上旬采用电热加温双层大棚覆盖播种育苗。播前用50%多菌灵可湿性粉剂500倍液浸种1小时，清洗后继续用清水浸泡4-6小时，捞出洗净，放在30℃温度条件下催芽，种子稍露白时播种。每立方米土拌入腐熟有机肥60公斤配成营养土，制直径为7.5-8厘米的营养钵。苗床浇足底水，将露白的种子播入钵中，播后盖1厘米厚的土，上面覆盖地膜。白天床温控制在27-28℃，温度过高时及时通风，夜间注意保温，严防冻苗。

3、苗床管理：出苗前密封大棚，高温促全苗，温度保持在32℃左右。全苗后及时揭去地膜，保证有充足的光照。夜间温度低于15℃时，加盖小拱棚膜保温。苗床湿度以控为主，揭膜后适当补充水分，以后坚持旱育促壮苗，定植前1天浇起身水。移栽前7天逐步通风炼苗，确保瓜苗移栽时达到叶色深绿、根颈粗壮、根系发达的壮苗标准。

4、定植：定植前清除前茬作物残枝落叶，结合深翻每亩施腐熟有机肥4000公斤。每个标准钢架大棚做5-6条垄，垄高25厘米。3月上旬日平均气温稳定在8℃以上，苗龄30天左右，苗有5-6片真叶时定植，行距1-1.2米、株距30厘米，每亩栽1800-2200株。定植后及时浇定根水，覆盖地膜。

5、大田管理：每两棵丝瓜中间立1根长2-2.5米的竹竿，两蔓一竿，丝瓜沿竹竿向上爬，爬至竿顶时去掉所有分枝并摘心，单留1根主蔓，坐瓜时不需要吊瓜。

6、采收：5月上旬丝瓜长25-28厘米时采收。第一批丝瓜采收期为25-30天，亩产量为1200-1500公斤。

7、再生技术：5月底至6月上旬第一批瓜采收后，在蔓基部留3-4节、长30-40厘米剪除主蔓。剪蔓后等新蔓长出，留1条新蔓作主蔓。结合剪蔓施肥、灌水，每亩施45%高效复合肥20公斤或尿素8公斤，然后灌平沟水。发现垄沟有细裂缝出现，应适量灌水。剪蔓后12-15天开始采收第二批瓜，亩产量为1100-1400公斤。第二批瓜采收后，至6月中旬适度通气。白天大棚四周必须开通风口通风，夜间视温差大小开闭通风口。每亩用高效复合肥稀释液25公斤施在植株根部。每亩用75%百菌清可湿性粉剂150克加水喷雾防治病害，用药安全间隔期为20天。在保证肥水供应的前提下，采取3次再生栽培，以后让蔓自然向上爬到棚架上坐瓜，成熟时采收。