液压系统滤油机(液压系统滤油机工作原理)

一、液压系统如何冷却，液压系统如何降温？

液压系统的冷却通过冷却其工作介质（液压油）来实现，通常采用直接和间接两种方式，直接冷却可以使用冷油机，间接冷却可以是用热交换器。两种方式视情况不同而采用。

二、滤油机原理？

1、燃油滤清器是串联在燃油泵和节流阀体进油口之间的管路上；

2、燃油滤清器的作用，是把含在燃油中的氧化铁、粉尘等固体杂物除去，防止燃油系统堵塞（特别是喷油嘴）。减少机械磨损，确保发动机稳定运行，提高可靠性；

3、燃油器的结构由一个铝壳和一个内有不锈刚的支架组成，在支架上装有高效滤纸片组成，滤纸片成菊花形，以增大流通面积。电喷滤清器不能与化油滤清器通用；

4、由于电喷滤清器经常承受200—300KPA的燃油压力，因此该滤清器耐压强度一般要求达到500KPA以上，而化油滤清器则没有必要达到如此高的压力

三、液压砖机如何调试液压系统？

液压系统的调试分为以下几个步骤进行

1.点动液压泵电机，检查泵的旋转方向是否正确

2.松开全部溢流阀旋钮，检查液压泵压力是否在允许范围内，有无刺耳噪声，油箱

液表面是否吸入空气中的泡沫。

3.将溢流阀逐渐调回规定的压力值，检查是否出现异常现象

4.运转一段时间后，检查油箱内的油液是否过低，安全阀是否可靠，检查油温

5.在使用液压缸动作时，应缓慢旋转溢流阀手柄，使系统压力逐步上升，每升一级

应使液压缸往返运动数次

6.操作相应手柄换向阀手柄，使相应的液压缸运动，工作4-6个循环，检查管路接

是否完好。

7.完毕后，检查油箱和液压泵温度，不应超出规定值

四、液压系统是什么？

一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。

动力元件

动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵。

执行元件

执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。

控制元件

控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀包括溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。

辅助元件

辅助元件包括油箱、滤油器、冷却器、加热器、蓄能器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位计、油温计等。

液压油

液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。

液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求（特别是动态性能） ，通常所说的液压系统主要指液压传动系统。

五、液压系统散热原理？

液压系统散热器是为了延长液压器件使用寿命而诞生的辅助装置。液压系统散热器是由重量轻、抗震强度佳、热交换效率高的铝合金材料制成。在结构上，散热器内另有内置翅片，以增大散热面积，加快热传导度，在风扇之作用下，以空气为冷却源，将热量带走，从而获得低成本、高效率之冷却效果

六、液压系统的寿命？

一般液压系统生产情况下可以使用3-5年左右，而有些液压系统使用不到一年变出现了损坏的情况，这是为什么呢?

　　影响液压系统使用时长和寿命的4大因素：

　　一、油箱：

　　(1)油箱必须内、外焊接，保证油箱强度及密封性，油箱整体平整、无变形，焊缝打磨光滑;

　　(2)油箱内壁机械打磨，去除钢板氧化皮，用0.2MPa压缩空气试漏;

　　(3) 酸洗磷化，喷塑、喷漆、电镀等表面处理。

　　二、液压泵：

　　(1)液压油泵及马达安装时不许重力敲击，更不许用螺丝压入;

　　(2)紧固液压油泵时螺钉受力应均匀并牢固可靠;

　　(3)用手转动联轴器时，应感觉到液压油泵转动轻松均匀，无卡住现象。

　　三、液压阀组：

　　(1)油路块装配前，必须用煤油清洗干净;

　　(2)检查液压阀结合面的平直度和安装密封件沟槽加工尺寸和质量，若有缺陷，应修复或更换;

　　(3)安装液压阀时要注意进、出、回、控、泄等油口的位置，严禁装错;

　　(4)安装时要注意质量，对密封件的质量要精心检查，不要装错，避免在安装时损坏;紧固螺钉拧紧时受力要均匀，注意螺钉的材质和加工质量，不合要求的螺钉不准使用;

　　(5)安装时要注意清洁，不准带着手套进行安装，不准用纤维制品擦拭安装板平面和液压阀平面，防止纤维类杂物侵入阀内。

　　四、管子和接头：

　　(1)所用管子有下列情况之一者,不准使用：内外壁面已腐蚀或明显变色、有伤口裂痕、表面凹入或者表面有离层结疤;

　　(2)液压系统的管子采用弯管机冷弯，弯管的最小弯曲半径不小于管子外径的3倍，工作压力高的管子，其弯曲半径宜大;

　　(3)提醒各位，软管安装前，每根软管必须用压缩空气吹干净，并把管接头两端用塑料布包扎。

七、锅炉液压系统组成？

有有电机液压泵安全阀调压阀压力表等组成。:

八、液压系统的组成？

一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求（特别是动态性能），通常所说的液压系统主要指液压传动系统。

九、液压系统如何保养？

保养建议如下：

1、至多500小时或是三个月就要检查和更换油液。

2、定期冲洗油泵的进口油滤。

3、检查液压油被酸化或其他污染物污染情况，液压油的气味可以大致鉴别是否变质。

4、修护好系统中的泄漏。

5、确保没有外来颗粒从油箱的通气盖、油滤的塞座、回油管路的密封垫圈以及油箱其他开口处进入油箱。

十、液压系统能耗计算？

液压系统的计算公式有不少，我列些常用的在下面：

1.总压力=表压力*受压面积（如活塞面积）

2运动部件速度=流量/通流截面积4.时间=行程/运动速度（如要求提供生产率）

5.油箱容量的计算：与连续工作时间、工作压力、冷却措施、油泵类型都有关，也要计算。没现成公式。

6.电机功率、转速的计算要根据液压的功率。（留有余量）

7.液压的功率=流量*压力（选择电机用）

8.流速=流量/管道截面积（计算油在油管中的速度，这是有限制的）（选择管径要用）

9.冷却水量的计算，要跟据具体情况而定。也有公式。