过滤器正洗的操作规程(过滤器正洗的操作规程有哪些)

一、阿胶过滤器的操作规程？

一个真阿胶的熬制需要经过49个工序，计30~60天才能完成，可见其中的技术含量。具体可分解为：原料炮制→→提取胶汁->→澄清过滤浓缩出胶>→一凝胶切胶>晾胶→→擦胶印字→→→灭菌→→包装入库。

二、旁试过滤器正洗和反洗流程？

（1）将旁滤器退出运行，将旁滤器的进出口阀门关闭。

（2）打开旁滤器反洗进口和反洗出口阀门。

（3）启动反洗搅拌机

（4）水反洗：

逐渐开大反洗进水阀到适当开度，对过滤器进行反洗，到反排阀门出水目视洁净时，停反洗搅拌机，关闭反洗进出口阀门停止反洗。

（5）排反洗水：

开下排阀门将过滤器中的水排完，关上。

（6）正洗：

开进水阀门，向旁滤器中注满一次水，再开正排阀排完；重复两次。

（7）充水排气：

开进水阀门和排气阀，注满水排尽空气后关闭排气阀门，可以投入运行或备用。

三、阿胶过滤器操作规程？

1. 操作前准备

1.1 检查所有润滑是否达到有关润滑规定。

1.2 打开气源、气控柜气源压力为0.4MPa。

1.3 打开密封水管路，其水压为0.2MPa。

1.4 打开滤布清洗管路，其水压不低于0.3MPa，并检查冲洗的位置和型式是否正确，喷洗水必须均匀地重叠。

2. 操作步骤

2.1 开机步骤

2.1.1 打开密封水阀。

2.1 .2 打开洗滤布水阀。

2.1.3 启动过滤机主机，使胶带缓缓运行，15～30分钟检查胶带的对中，检查滤布对中和皱折情况，保证胶带自由转动。

2.1.4 打开进入真空泵的循环水，然后启动真空泵。

2.1.5 打开进料装置的阀门，并将料浆调节到所需要的流量。

2.1.6 随着滤饼的稳定形成逐渐打开洗涤水阀。

2.1.7 根据滤饼的厚度、水分及运动情况，调节滤带速度、进料量和滤饼洗涤水量（如何调节见3.），并根据具体产品要求，调节所需要的参数。

2.1.8当滤饼全部排卸时，应仔细观察滤布是否堵塞，观察清洗喷嘴，保证不被堵塞，保证它们彻底清洗滤布。

2.2 停机步骤

2.2.1 停止进料

2.2.2 当最后一部分滤饼排下后，关闭真空阀

2.2.3 关闭洗涤水阀。

2.2.4 继续运行过虑机，至少使滤布能转5圈或直到滤布彻底洗清洁为止。

2.2.5 停止过虑机的驱动。

2.2.6 关闭洗滤布水阀和胶带密封水。

3. 注意事项

3.1 胶带的调整， 要使胶带过滤效果良好和达到最大使用年限，必须调整胶带滤孔对准真空装置滑台槽的中心。

3.2 胶带紧张的调整，注意等量地旋转从动辊两侧紧张装置的螺栓，调节螺栓的位置。施以张力直至胶带贴于驱动辊和从动辊上，过紧会降低胶带使用寿命，过松会引起打滑，导致磨损。

3.3胶带跑偏的调整。通过对立辊的调整，使胶带对中；通过调节传动侧的螺栓可实现胶带跑偏的调整。

3.4 带速的调整。根据滤饼厚度、水分及运动情况，可随时通过变频调速电机来调整滤带速度。

3.5 进料量的调整。给料量过量或滤带速度过快，则滤饼厚度过大，将不能滤干；进料量太小或滤带速度过慢，则滤饼过干，会出现龟裂，有时引起真空损失。

3.6 在做好润滑及调好胶带紧张度之前，不要启动过滤机；真空泵运行及真空阀打开时，不要启动过滤机驱动装置。

下

四、活性炭过滤器正洗和反洗流程？

1、活性炭过滤器的运行：缓缓打开进水阀(开启一半)，同时打开排气阀，其余阀门关闭;当活性炭过滤器的排气阀中有水流出，全开进水阀，同时打开下排污阀。 ;取样检验合格后，关闭排污阀，打开出水阀，使设备正常出水

　　2、活性炭过滤器的反洗：当运行一段时间后，当进水压力损失约为0.02~0.03Mpa时，进行反冲洗，关闭进、出水阀，打开反冲洗出水阀，同时缓缓打开反冲洗进水阀，当活性炭膨胀面与上视境中部相平时，即停止打开;反冲洗历时5分钟左右;关闭反冲洗进水阀，同时关闭反冲洗出水阀;打开进水阀，打开排污阀，出水检验合格后，打开出水阀出水。

五、石英砂过滤器正洗和反洗流程？

打开进水和出水阀门，使水自上而下通过滤层。调节阀门的开启度，控制原进水流量在10m3/h。当设备连续运行时间12-24小时，应对机械过渡器进行反洗。

（2）反洗

打开反洗排水阀，同时缓慢开启反洗进水阀门，逐渐加大进水流量，使水自下而上通过滤层，使石英砂反向松动，并将滤层上所截留的截留物冲走。反洗流量在控制在30m3/h左右（同时启动2台原水泵进行冲洗），以不跑滤料为宜。

反洗时间可根据反洗排水浊度而定，一般情况下时间不少于5-10分钟，可根据运行情况自行调整。

（3）正洗

过滤器反洗结束后，用前级水对过滤器进行正洗。开进水阀和正洗排水阀，使排水排入下水道。正洗流量15m3/h，正洗时间10-20分钟。

六、原油过滤器清洗操作规程？

原油外输采用离心泵加压的方式经过滤器进行管道输送方式。某采油厂采用1.6MPa-DN900-20# 篮式过滤器进行过滤，其过滤精度为5目(3900μm)。

近年来，各采油厂来油聚合物和杂质逐渐增多，在篮式过滤器前端聚积，现有工艺及结构无法将堵塞物彻底清除，在过滤器内大量淤积，堵塞过滤器及污油排放管，且清洗过滤器操作十分繁琐，需停泵后，拆卸法兰、密封等一系列操作，动用大量人力、物力，不仅加大了员工劳动强度，也增加了安全及环境的风险。外输原油经来油汇管进入篮式过滤器，原油横向冲刷18个过滤桶，将大颗粒杂质及无法通过过滤桶空隙的油泥阻挡在进口端底部，纯净原油透过空隙在篮式过滤器上部，聚集一定体积后，翻过隔离板上沿，进入过滤器出口端，进入泵机组。

外输泵前篮式过滤器每年进行一次例行清洗，如出现泵出口压力表指针剧烈波动，泵体发出异常声音及异常震动的泵抽空现象时，须立即停泵，检查清洗。在对过滤器进行清洗前，检查泵前过滤器外观，对输油泵的运行状况进行检查。清洗篮式过滤器时，首先停止基本运行，切断机泵上下游流程，用空气压缩机将泵内及管线内残油吹扫至污油缸内，关闭污油线，打开篮式过滤器上盖，检查可燃气体浓度，待确认安全后，拆卸滤篮固定螺栓，将18根滤篮取出，用清洗剂清洗后重新安装固定，其间用防爆工具取出将可清理的杂质，封闭篮式过滤器上盖，重新进行管线及机泵密封耐压试验，合格后对进行管线、机泵放空备用。

七、正洗逆洗？

正洗也叫顺洗,即为按照原水流动的方向通入清洗水进行洗涤。反洗也叫逆洗,即按照与原液相反的方向通入清洗水就行清洗。

反洗除了有正洗的作用外,洗的也更彻底,并且可以松动树脂。

八、什么是再生正洗？

再生正洗是指浮床在置换合格后，用人床水以与运行水相同的方向，对树脂层进行的清洗过程。 

　　浮床正洗的作用就是清除掉残留在树脂层中的废再生产物和废再生液，保证浮床的出水质量。 

　　由于浮床内装置、水力分布等问题，加上再生流速较低，可能会有部分废再生产物和废再生液滞留在树脂层中。由于运行时的水流速要远远高于再生流速，这部分废再生产物和废再生液如不清洗 

　　干净，则有可能被运行水带到出水中，造成出水水质的污染。 

　　所以浮床在再生合格后要经过短时间的正洗，才能停床备用或投入运行。

九、预洗和正洗的区别？

        洗衣机预洗和正洗的区别在于，预洗指的是用清水洗去衣物上的浮尘和表面脏污；正洗指的是加入了洗涤剂后的洗衣程序过程。

       全自动洗衣机使用注意事项：

        1、选用适当的洗涤程序，洗涤前应了解衣物的数量、衣物的材质及清洗要求，选择合适的洗涤程序。若内筒内衣物量适中，则清洗时一般选用标准型号。如果清洁的衣物数量较少，可以选择弱洗模式，这样可以快速清洗干净，还可以节约用水。

        2、在清洗衣服时，也许有很多人认为水越多越好，这样可以把衣服洗得更干净，其实这种观点是片面的。洗衣液的选择与洗衣量直接相关，假如要清洗的衣物较多，水位要高一些，这样可以更好地带动衣物的清洗，有更好的清洗效果。如果衣服数量少，水位又高，那么在清洗的时候，就会浪费很多水和电。

        3、在洗衣服的时候不可随意打开盖子，在清洗衣服时，可能因衣物掉下来而没有清洗，所以有些朋友在洗衣服的时候会将其盖打开，再加洗衣服，其实，这种做法是错误的。如果在中途打开盖子，会影响其清洁效果，也有

十、超滤正洗与反洗效果？

反洗，会更彻底。

超滤膜在过滤杂质的过程中，通常会将杂质截留在膜元件中，使用时间长了就可能对膜元件造成污染、堵塞，为了防止这种现象的发生，需要定期对超滤膜进行反洗，而化学清洗则是在膜元件被污染、堵塞后的处理方法。希望我的回答能够帮助到你。