过滤分离技术的基本原理是什么(过滤分离技术的基本原理是什么?(34分))

一、什么是超微膜分离过滤技术？

膜分离是利用天然或人工制备的、具有选择透过性能的薄膜对双组分或多组分液体或气体进行分离、分级、提纯或富集的过程.微滤技术 即微孔过滤,其基本原理是筛孔分离.在压力差的推动下,原料液中的溶剂和小的溶质粒子透过膜,而大的粒子组分被膜截留,达到溶液的净化目的.超滤( UF)也是一个以压力差为推动力的膜分离过程.超滤膜分离主要是依据筛分原理 ,根据膜的截流分子量不同进行分离 .当液体混合物在一定压力下流经膜表面时 ,膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离,小分子透过膜得到超滤液,而大分子物质则被截留,使原液中大分子浓度逐渐提高得到浓缩液,从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的.

二、膜分离技术的基本原理和主要参数指标是什么？

膜分离技术是一种以分离膜为核心，进行分离、浓缩和提纯物质的一门新兴技术。该技术是一种使用半透膜的分离方法，由于膜分离操作一般在常温下进行，被分离物质能保持原来的性质，能保持食品原有的色、香、味、营养和口感，能保持功效成分的活性。

膜的分离透过性是其处理能力的重要指标。当膜达到所需的分离率后,其透量愈大愈好。

三、过滤的基本原理？

利用物质的溶解性差异，将液体和不溶于液体的固体分离开来的一种方法。如用过滤法除去粗食盐中少量的泥沙。过滤是使水通过滤料时去除水中悬浮物和微生物等的净水过程。滤池通常设在沉淀池或澄清池之后。目的是使滤后水的浊度达到水质标准的要求。水经过滤后，残留的细菌、病毒失去了悬浮物的保护作用，从而为过滤后消毒创造了条件。

所以，在以地面水为水源的饮用水净化中，有时可省去沉淀或澄清，但过滤是不可缺少的。

四、电池分离的基本原理？

分离：将粉碎后的电池材料片和黑粉进行分离，将铜铝箔金属与黑粉分离，达到99.8%的纯净度。

利用全自动化物理机器回收过程不需引入任何化学试剂，具有电解液回收效率高，粉尘得到有效收集，具有绿色低碳、环保节能、便于产业化等特点

分离回收的方法主要有溶剂萃取法、沉淀法、电解法、离子交换法、盐析法等。

五、膜分离的分离技术？

　　一、膜分离技术与传统分离技术相比的优点如下：　　1、在常温下进行：　　有效成分损失极少，特别适用于热敏性物质，如抗生素等医药、果汁、酶、蛋白的分离与浓缩　　2、无相态变化：　　保持原有的风味，能耗极低，其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/3-1/8　　3、无化学变化：　　典型的物理分离过程，不用化学试剂和添加剂，产品不受污染　　4、选择性好：　　可在分子级内进行物质分离，具有普遍滤材无法取代的卓越性能　　5、适应性强：　　处理规模可大可小，可以连续也可以间隙进行，工艺简单，操作方便，易于自动化　　6、能耗低：　　只需电能驱动，能耗极低，其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/3-1/8　　二、膜分离技术基本介绍：　　膜分离是在20世纪初出现，20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。

六、气体膜分离的基本原理是什么？

1、气体膜分离基本原理是：利用原料混合气体中不同气体对于气体分离膜材料本身具有不同的渗透率，以气体分离膜两侧气体的压力差为推动力，在渗透侧得到渗透率大的气体富集的物料，在为渗透侧得到不易渗透气体富集的分离气，从而达到气体分离的目的。

2、气体膜分离技术主要包括了富氧膜技术、气体膜回收利用技术、膜法制取氢氮等气体的技术以及渗透蒸发膜技术，在石油化工、医疗保健、渔业、高铁列车等领域均有着广泛的应用。

七、分离角基本原理？

母球撞击目标球之后会改变方向，这个方向和母球原本方向之间的夹角就叫做分离角。

1.母球在纵向逆旋转时碰到目标球，表现为拉杆效果，分离角 > 90°

2.母球由纵向逆旋转转化为滑动时碰到目标球，此时母球无纵向旋转，分离角 = 90°

3.母球由纵向逆旋转转化为滑动，继而转化为纵向前旋转时碰到目标球，分离角

八、凝胶过滤层析的基本原理是什么？

其基本原理是利用被分离物质分子大小不同及固定相（凝胶）具有分子筛的特点，将被分离物质各成分按分子大小分开，达到分离的目的。

九、液体过滤的基本原理？

原理：利用物质的溶解性差异，将液体和不溶于液体的固体分离开来的一种方法。如用过滤法除去粗食盐中少量的泥沙。

十、平衡分离过程的基本原理？

原理：依据被分离混合物中各组分在不互溶的两相平衡体系分配组成不等的原理进行分离，分离媒介可以是能量媒介如热和功或物质媒介如溶剂和吸附剂，有时也可两种同时应用。

能量消耗的角度出发，在各类分离过程中，精馏操作是较为经济的。由于精馏过程不加入有污染作用的质量分离剂，且可在一个设备内分为多级。

因此，精馏一般是优先考虑的分离过程，只有当产品对热不耐受（如产品因受热变质、变色、聚合等）、分离因子接近于1或需要苛刻的精馏条件时（如塔板数过多、压力过高等），才改用其他操作。