请问分散染料印花的一些步骤方法

常规分散染料印花工艺流程：前处理预定形一
印花一预烘一高温高压蒸化一水洗一拉幅烘干一整
理一定形一成品。分散印料印花水洗是洗去浮色、
糊料、等其它助剂。

工艺流程：第1槽冷水洗一第2
槽冷水洗一第3槽8O～90℃还原清洗(烧碱／保险
粉用量2～4 g／L)一第4槽8O～90℃还原清洗(烧
碱／保险粉用量2～4 g／L)一第5槽8O～90。C还原
清洗(烧碱／保险粉用量2～4 g／L)一第6槽50～
6O℃温水洗一第7槽冷水洗 j。水洗所产生的色
水、污水、废水是直接造成污染生态、影响环境、破坏
植被、危及地下水的污染源，其中100 都是必须经
过污水处理达标后才能排放的废水。而次生的再污
染对地下水所潜藏的危害难以估量，更是一个不容
忽视严重问题，印花企业也在不断探索。如借鉴印刷
的原理在涤纶四色印花分散染料性能的研究_2]，或
通过用分散染料对天然纤维施行转移印花的可能性
研究 ]，或用于纯棉转移印花的活性分散染料的合
成l4 ，改性棉织物分散染料转移印花[5 等方面进行
研究，其目的是通过减少印花中的套色，通过转移印
花以减少染料色水、废水对环境的污染，但目前的印
花污水处理也仅是在置后处理的技术层面上，或将
原来集中在大中城市的印花企业转向中小城市及镇
乡偏远山区而已。针对这一现状，我们通过多年对
国内诸多印花企业及国内外分散染料、纺织化工助
剂产品的调查、研究、比对、筛选，并进行大量的应用
性实验，确定了主攻研究课题。通过反复实验和生
产验证，最终确定了用环保型染料免蒸免洗印花
浆_6 对分散染料进行免蒸洗印花，并确定了工艺：印
花坯布一网印一烘发定同步(烘干、发色、定型同步
完成)一印花成品l7]。工艺实施结果表明，此工艺省
去了常规的蒸化和水洗二个步骤，减少了承印物病
疵，水洗时无色水、污水溢出，从根本上解决了分散
染料印花色水、废水的排放问题，印花产品经国家级
机构检测各项指标均达到国家标准。

1 实验部分
1．1实验原料
全涤纶有光色丁、哑光色丁
全涤纶有光色丁，幅宽150．00 cm，原料含量
(经向55．6dtex DTF涤纶丝，纬向83．3dtex DTY
涤纶丝)，地部为缎组织，经密850根／10cm，纬密
380根／10cm，练白坯绸。
全涤纶哑光色丁，纹幅150．00 crn，原料含量
(经向55．6dtex DTY涤纶丝，纬向83．3dtex DTY
涤纶丝)涤纶丝100 ，地部为缎组织，经密850根／
10cm，纬密380根／10cm，练白坯绸。
分散染料：S-2GFI 红玉、S一6G黄、S一2BL蓝
丝网目数：180目
印花浆料：分散染料免蒸免洗印花浆由苏州大
学艺术学院染织实验室、江苏省丝绸科学研究所研
制，江苏省丝绸科学研究所经济技术发展实业中心
生产。
化纤面料：为市场普通产品1．2 实验设备
HS—S600P自动平网印花机；
9CH一2BM—TOH—PHR-2000理和拉幅定型机；
180目全涤纶单丝丝网；
YXLM2009—200印花水洗联合机。
1．3免蒸洗印花工艺
印花工艺：一、面料一印花一烘发定同步(烘干、
发色、定型同步)17O℃±5℃／6．5min±1min一成
品；
印花工艺：二、面料一印花一烘发定同步(烘干、
发色、定型同步)l70℃±5℃／3min±1min一成品；
印花套色：三套色
印花程序：1蓝色，2红色，3黄色
1．4免蒸洗印花浆配方

2 结果与讨论
2．1印花成品委托检测
2．1．1 色牢度检测
哑光色丁分散染料免蒸洗印花织物由国家丝绸
及服装产品质量监督检验中心检测。检测结果如
下：
耐皂洗变色 4～5／级
耐皂洗沾色 4～5／级
耐酸汗渍变色 4～5／级
耐酸汗渍沾色 4～5／级
耐碱汗渍变色 4～5／级
耐碱汗渍沾色 4～5／级
耐摩擦干摩 4～5／级
耐摩擦湿摩 4～5／级
2．1．2透气卒检测
哑光色丁分散染料免蒸洗印花织物由国家丝绸
及服装产品质量监督检验中心检测，透气率399．oo
mm／s。
2．2烘发定同步与色光
实验中发现同在170。C±5。C条件下进行烘干、
发色、定型同步操作，在同条件；3min±1rain与6．
5min±lmin发色正常，色光与常规糊料化蒸化的发
色基本一致，且无皱痕。
2．3免蒸洗印花浆与网印
印花丝网选择了全涤纶单丝丝网，丝网目数为
180目，生产时刮印时浆体流动性好，印制的图案边
缘清晰，浆液无飞溅现象，承印面料表面平伏。网印
时一浮一刮浆体触变性好、流平性佳，收浆刮刀爽
滑，无静电产生。分散染料免蒸洗印花与常规的分
散染料印花没有区别，可操作性强，印花成品手感柔
软，各项理化指标经国家级检测机构检测均符合国
家标准。
2．4分散染料免蒸洗印花与图案色彩
分散染料免蒸洗印花印制图案的色彩，与常规
用糊料制浆印制后色彩没有区别，是超柔软涂料的
仿染料印花；涂料色浆印花的色彩无法媲美的。分
散染料经高温渗透到全涤纶纤维里后，再与纤维共
同反射的空间混合。印花发色后的色彩清澈、艳透，
整体面料色彩灵性实足。图案色间叠透产生的复色
效果，更是增添了面料上的图案色彩，丰富了图案的
层次，是常规的分散染料中单色、单印的色彩所无法
达到的，是图案、色彩、面料底色协调的艺术效果。
2．5面料底色与印花
纯白、增白化纤面料印花水洗时的沾色、沾污是
长期困扰印花企业问题。即使印花面积只占承印面
料的20 ～30 ，经蒸化、水洗后的浮色会吸附在
白色地上，虽然常规用3 ～5 的白地防污剂来减
少面料沾污，但最终成品总是达不到原来的白度。
水洗后的成品有浑浊微污的感觉，色彩的对比效果
也沾污而相对减弱。用分散染料进行免蒸洗浆印花
不仅能使印花的图案色彩更加艳丽，而且避免了长
期困扰在纯白、增白上印花水洗后导致的白地不白、
花不明、色不艳等老大难问题。
3有待深入研究的课题
3．1深色印花与手感
目前用的分散染料比例最高是1．25 ，免蒸洗
的印花浆是98．75 ，属中浅色，搅拌后直接印花手
感较好，各项理化指标均符合国家标准。当分散染

料比例超过3 ～5 时，尤其是深色分散染料例如
红、黑、蓝、棕色上还存在着牢度与手感问题，比例在
5Yo色牢度不好，如偏重色牢度就会影响印花的手
感，尤其是在雪纺等轻薄型织物上问题比较突出，这
在印花浆方面的研究还待组织攻关解决。
3．2烘发定时间与牢度
烘发定同步(烘干、发色、定型)中的时问与分散
染料品的牢度有关系。实验中我们发现同在170 °C
±5°C条件下进行烘干、发色、定型同步操作在同条
件；3min±1min与6．5min±1min虽发色正常，但
干摩、湿摩的牢度达不到要求的标准，同样的比例经
l70° C±5 C，6．5min±1min烘发定后，水洗无浮色，
干湿摩擦牢度及各项理化指标均达到国家标准。同
样的比例经l70°C±5° C，3min±1min烘发定后，水
洗时轻微的浮色，一定要在浮色洗尽后的干湿摩擦
牢度及理化指标才能达到国家要求的标准。这与实
验中分散印染料类型的选择、分散染料的结构、现有
分散染料的固色、高温高压的时间有关联的。在这
方面的研究实验工作，还有待于继续深入研究，汇同
分散印料染料生产企业共同研发，科学地确定烘发
定的最佳时间。
4 结论
(1)用分散染料免蒸洗工艺印花，只要掌握好免
蒸洗浆料与分散染料的比例，在全涤纶面料上印花，
可省去常规分散染料印花后的蒸化、水洗2道工序。
企业可节约成本，生态环境的污染，从根本上解决了
环保问题。
(2)在纯白、增白化纤面料上进行免蒸洗印花，
可保证面料成品效果底白花明、色彩对比强力，在提
高了印花正品率同时，解决了长期以来常规分散染
料印花的白地沾色问题。
(3)如何使免蒸洗印花后轻薄型织物手感的更
柔软，在烘发定同步(烘干、发色、定型)温度及时间
上如何把握更准确，还有待于协同机械设备、分散染
料生产企业继续深化再研究。
以上转载