线路板厂的废水都用到哪些污水处理药剂?

H2SO4硫酸 NaOH氢氧化钠 Na2S硫化钠 FeSO4硫酸亚铁 NaClO漂水 Na2SO3亚硫酸钠 PAM聚丙烯酰胺 PAC聚氯化铝线路板废水处理工艺流程：1.重金属废水→调节池1#→反应池1#→调节池3#2.金属络合废水→调节池2#→反应池2#→调节池3#3.综合废水→调节池3#→反应池3#→沉淀池→PH调节池→标准化排放口4.油墨废水→调节池4#→酸析池→混凝反应池4#→板框压滤机→清液池→调节池5#5.有机清洗水/有机浓废液→调节池5#→预处理→生化处理→二次沉淀池→PH调节池→标准化排放口

线路板厂会产生重金属废水、络合重金属废水。去除络合重金属用到的污水处理药剂有第三代重捕剂。

电子行业的废水的主要处理方法有哪些？

　近年来，随着电子行业的迅速发展，线路板的需求量非常旺盛，而印刷线路板(printed circuit board，PCB) 所产生的废水量也在逐年增加. PCB废液是一种含有大量氨盐和重金属的无机废水[1,2]. 即使通过蒸氨等物化手段进行氨水回收，其出水NH4+-N浓度也要达到500mg ・L-1左右. 运用传统的硝化反硝化工艺处理时硝化过程曝气需要大量的动力消耗，同时需要投加甲醇作为反硝化碳源，处理成本高，处理难度大.　　部分亚硝化-厌氧氨氧化作为一种新型的组合生物脱氮工艺，具有无需有机物参与，避免脱氮过程产生的二次污染，耗氧量少和耐高盐度的特点而受到广泛关注[3, 4, 5]. 目前，部分亚硝化厌氧氨氧化联合工艺已经成功地运用到垃圾渗滤液[6,7]、 味精废水[8]、 化工废水[9]等行业高氨废水的处理.　　然而，好氧氨氧化菌和厌氧氨氧化菌存在溶解氧、 pH等生理特性方面差异[10]，导致联合运行过程中存在控制难度. 为此本课题组设计了一种新型的亚硝化-厌氧氨氧化一体化装置，实现亚硝化与厌氧氨氧化菌在单一反应器分区培养. 该装置后置亚硝化工艺，利用亚硝化曝气尾气将亚硝化液气升回流至厌氧区，并成功实现了含氨废水的自养生物脱氮处理，脱氮速率最终稳定在1.46 kg ・(m3 ・d)-1 [11].　　为此，本文将采用此一体化反应器进行碱性PCB废液处理，研究一体化反应器处理碱性PCB废水的可行性及处理过程中反应器的运行特性，旨在为电子行业含氨的碱性PCB废水脱氮处理提供一个新的工艺与装备. 1 材料与方法 1.1 装置与运行条件　　亚硝化-厌氧氨氧化一体化反应器由下部直径100 mm和上部直径140 mm的圆柱形有机玻璃制成，总高度920 mm，总有效体积12 L(图 1). 其中下部厌氧区5.25 L(由污泥流化区3.67 L，厌氧生物膜区1.58 L组成)，上部好氧生物膜区4.43 L，污泥沉淀区2.32 L. 好氧区溶解氧维持在0.5~1 mg ・L-1之间，由气体转子流量计控制进入的空气流量实现. 好氧区曝气后的尾气由三相分离器收集后通过导气管引入气升室，使得好氧区的亚硝化液气升入气升室. 亚硝化液在气升室内通过回流管回流至反应器底部的污泥流化区，以满足厌氧氨氧化菌对NO2--N的需求. 进水运行方式为连续流，流量由蠕动泵控制. 整个反应器的温度控制在30℃±2℃，由气浴加热控制调节.

电子行业废水比较复杂，除酸碱液外，一般还会有清洗、刻蚀、剥离等生产工艺中产生的废水，其中含有多种有机物和无机物，而且一些特种 有机物在常规的检测方式中（BOD5,COD），并不能体现出其实际的浓度。电子行业废水中常见的污染物包括：染料、四甲基氢氧化铵、丙二醇甲醚醋酸酯、5-氨基四唑、磷酸盐、硝酸盐、 氟化物等。电子行业废水具有水质波动大、含有有毒物质、处理难度大等特点。电子行业废水的处理基本采用物化法(酸碱调节、加药沉淀)处理，达到当地污水排放标准后排入附近水体或排入污水处理厂与生活污水混合进行处理，回用难度较大。