汽车电解去毛刺机电解系统怎么设计

构造和工作原理

一、电化学/电解去毛刺原理（略）

电解去毛刺的基本原理是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学反应现象。以需要去毛刺的工件为阳极，工具电极为阴极，当一定压力电解液通过工件上的毛刺和特殊设计的工具电极之间狭小的间隙同时，短时间加以电解电压，这时在工件的毛刺或棱边部分电流***集中，电流密度也***大，因而时毛刺很快被溶除，棱角也被倒圆。在电化学去毛刺的过程中，工件和工具电极二者之间是相对固定不动的，即属于固定式工具阴极的电化学加工方法。

二、电化学/电解去毛刺机床主要结构

电解去毛刺机床主机采用全防腐钢板焊接结构，工作区域为全不锈钢制成。

工作台、左右工具电极的进给均用气控驱动。

工作台的移动使工件的装卸在机床的加工区域外进行，使工件的装卸更为方便。其结构采用双导柱形式，使其结构的防溅防腐更为可靠。

工件的***采用两***一周向面的***方式。

左右工具电极的移动的可使工具电极迅速地伸入并到达工件的去毛刺部位。其结构采用防腐型直线导轨形式，并前端装有电极导向器及侧挡液板。

在加工区域后侧为电解工作液进回液口。进液口通过软管与电解工作液槽连通，回液口通过回液管使工作腔内的工作液回入电解液系统内。

在加工区域后上方备有空气抽风口，可与厂房通风管相联接，以消除加工过程中由于电解工作液的流动可能产生的雾气。

三、电化学/电解去毛刺电源及控制系统

电解去毛刺机床的电气系统分为直流电源和控制系统二部分。 电解去毛刺电源：

电解去毛刺加工电源采用晶闸管整流电源。电源电压可调，电流实现分档定值控制。电源的输出具有稳压运行性能，还具有过流、短路等保护功能。

本机床配置电解电源主要参数：

电源输出额定电压：DC24V

电源***大输出电流：1000A

电源调压范围：DC 6―24V

控制系统:

控制系统由可编程控制器、机床电器、短路检测电路等组成。

可编程控制器用于手动操作和自动循环的控制。手动操作是由工作台的移动、侧向电极的移动、主泵开关、短路检测、过滤启动等按钮开关来接通和断开各控制的工作方式。自动循环是机床处在原位时，按下启动按钮，自动执行一个周期操作。操作完后机床停在原位上。

机床电器是由控制电气系统的电源和温度检测组成。电气系统的电源控制由急停按钮，带锁开关，准备按钮控制。

温度检测系统由探头、控制仪组成。当探头（传感器）受工作液变化而变化，温度信号由探头送控制仪并显示。

考虑到电解加工时可能造成的零件与电极间的短路***，机床在加工前采用短路检测电路对零件进行检测和显示。当检测到电极与零件发生短路时短路检测电路将切断加工。

四、电化学/电解去毛刺电解液系统

电解液槽由优质不锈钢焊接而成，输液主泵采用国际著名泵业制造公司丹***兰富（GRUNDFOS）生产的 SPK 型浸入式不锈钢泵。

电解液在长期使用后，其中所含的金属氢氧化物和其它杂质不断增加，这将使电解液的粘度增大，影响电解液在加工间隙内的流动，严重时会发生短路，造成工件和电极的损坏。本系统对电解液进行粗、精两道过滤。粗过滤采用全防腐的纸带过滤机过滤，以去除电解液中的杂质和大颗粒蚀除产物。精过滤采用滤芯过滤，由于蚀除产物――金属氢氧化物颗粒细微，须定期对过滤器及滤芯进行清洗和更换。

五、电化学/电解去毛刺工具电极夹具单元及对工件的要求

工具电极夹具采用固定式阴极结构，每套电极夹具根据工件去毛刺部位的具体去毛刺结构及要求，专门设计制造。

阳极和阴极（即工件和电极）之间的金属接触会出现短路，导致电极和工件的损坏。因此有必要对工件上毛刺的大小和方向作如下规定：

1、毛刺须与电极插入方向平行；针对本方案零件，钻孔时应为直径小的孔先加工，后加工直径大的孔。

2、毛刺长度不大于0.8mm；

3、毛刺厚度***大为0.15mm。

4、去毛刺部位的位置度误差不能超过0.2mm，位置度误差过大时只能采用大于去毛刺部位大小的电极加工，扩大加工范围（在工艺允许时）。

如果由于前道工序非正常切削加工，而使工件产生超过上述要求的飞边毛刺时，应当调整切削加工工序，使产生的毛刺符合上述要求，或用手工工具将毛刺飞边预先去除后，方可进行加工。

吸附在工件上的脱落的切屑以及污物也会造成加工时的短路故障、加工缺陷以及不良的导电接触，因此，工件必须经过前道清洗后才能进行加工。

工件去毛刺加工后，零件表面粘附有电解液，须进行清洗并作工序间暂时性防锈处理。

六p电化学/电解去毛刺工序的前后清洗由需方负责。

电解去毛刺加工是电化学的一种特殊应用形式，它对加工工件无机械作用力，容易实现自动化或半自动化，适合去除高硬度、高韧性金属零件的毛刺，可以在工件的特定部位进行限定加工。

对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电化学去毛刺有着明显的优势。电化学去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、***等优点，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10倍以上。电解去毛刺机床，它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等 行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。

电解/电化学去毛刺机，它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等 行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。 电化学去毛刺机床，它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等 行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。