喷漆室可采用的漆雾净化方法有哪些？

现有的漆雾废气净化处理方法主要有吸收法、焚烧法、吸附法、电捕法、机械分离法及冷凝法等。

1： 吸收法：吸收法可分为化学吸收和物理吸收，但“三苯”废气化学活性低，一般不采用化学吸收。物理吸收采用具有较小挥发性的液体吸收剂（油性吸收剂），与被吸收成分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却回收使用。该法实际运用工程中吸收效率不高，有油雾夹带现象。
2 :活性炭吸附法：采用多孔活性炭或活性炭纤维吸附有机废气，饱和后用低压蒸汽再生，再生时排出溶剂废气冷凝、水分离后回收溶剂。该方法为不连续操作，需经常更换吸附材料，后期投入大，特别适用于低浓度漆雾废气的吸附处理。
3：离心分离法：漆雾废气进入离心风机，通过流体力学的双向流理论在叶轮内部实现废气分离。通过改变叶片的角度和叶片的形式，使油雾颗粒分子在叶轮盘、片上撞击聚集，被离心力甩入箱体内壁，由漏油管流出。能有效去除10μm以上的较大油雾粒子，去除率达90%以上。
4：:冷凝法：漆雾废气通过冷凝，可增加烟气中雾粒的粒径，因而有利于对漆雾废气进行净化。该方法一般作为一种辅助手段，与其它方法结合起来使用。

喷涂行业一般用什么废气处理方法？

喷涂废气前处理的目的以去除漆复雾为主，可采用的去除方法有干法、湿法与静电法，其中干法与湿法应用频率较高。干法在应用期间，滤料阻力和拦截量之间存在明显的正相关性，故而在现实应用制期间需定期更换，该种方法多被应用在涂料投入量较低的涂装生产流程中。湿法常见的形式有水帘喷淋式、水旋式等。其利用惯性或离心力把颗粒状的漆雾整合至水中，和水内添加的化学药剂发生化学反应，以降低漆雾颗粒的黏百性，形成团状结构，在水中发生沉淀而被提取出，再对水体补充药剂后可对其循环使用。如果你有这方面废气处理需求，今年有个上海度固废气展可以看看，有很多同行和环保企业。

汽车涂装厂喷漆废气处理的方法有哪些

汽车喷漆厂的废气的处理，用的最多的就是水洗＋催化燃烧。油漆在喷涂车间通过喷枪喷在工件上的，剩余的油漆被风机吸走，在管道中会有一些凝固，通过管道进入水洗塔，把废气中的油漆洗下来，水可以循环使用。经过水洗后通过除湿，然后进入活性炭把有机废气吸附掉，活性炭时间长了饱和了以后就用催化燃烧设备，脱附，催化燃烧掉。技术成熟，效果非常好。

油漆废气不溶于水为什么还要用水喷淋+活性炭工艺

喷漆废气主要由漆雾和有机废气组成，水喷淋是为了去除废气中的漆雾，活性碳的作用是吸附有机废气，去除异味。

喷漆房挥发性废气治理选择哪些方案

植物液气相化学反应：
使用高效喷淋塔高效去除喷涂废气中的漆渣、漆雾，采用植物液洗涤可减少漆渣、漆雾的粘性，提高喷淋洗涤塔对漆渣、漆雾的去除效率。使用高活化生物废气净化塔确保废气指标物达标排放，去除废气中的异味，减少废气对周边环境的影响。有效去除苯类、酯类、酮类、非甲烷总烃、VOC等有机废气。费用低，无安全隐患，无二次污染。

水喷淋法：
喷漆废气处理水喷淋技术广泛应用于空气污染治理，已应用在喷涂过程中，如水帘柜为例，其原理是通过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降，实现污染物、洁净的气体分离的目的。本实用新型具有简单的水资源优势，在同一时间沉淀过滤后，可以重复使用，减少水资源的浪费，水喷在处理大颗粒组成的一个非常高的效率，通常用于废气处理的预处理。

冷凝法：
喷漆废气处理直接冷凝或吸附浓缩冷凝后，通过分离和价值的有机物回收冷凝液。此方法用于高浓度，低温度，废气处理风量小。但投资大，能耗高，运行成本高，一般不采用这种方法净化喷漆废气。

等离子反应法：
利用含高能量活性基团的等离子体分解废气分子，生成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。但此方法运用在易燃易爆的喷漆有机废气处理中不太适合，存在安全隐患，且设备的后期维护较复杂。

直接燃烧法：
使用石油或天然气作为辅助燃料燃烧加热混合物加热到一定温度（700℃- 800℃），时间停止某些，燃料燃烧产生的有害气体。该方法工艺简单，设备投资低，但能耗高，运行成本高。

催化燃烧法：
是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。但用于风量大的低浓度废气，费用较高，运行成本大。

活性炭吸附：
通过活性炭直接吸附有机气体，设备简单，投资小，操作方便，但需要经常更换活性碳。设备风阻大，对风机风压高求高，耗电量大。使用后更换的活性炭和后续处理麻烦。饱和后喷房内抽风困难，影响产品质量。