催化剂保护剂是什么？

催化剂保护剂是以高纯氧化铝为主要原材料添加特殊成分精制而成的覆盖支承催化剂保护剂。

结构上圆周开槽圆内开孔达到既保证一定的抗压强度又增加了它的比表面积和空隙率。由于该产品有40~50%空隙率，众多的微孔和开孔可以过滤油品中的颗粒状、胶质状、沥青质、重金属等杂质。这些杂质在经过原料过滤器后虽然可滤掉一部分，但仍有相当部分小于25 μm以下的颗粒杂质和铁离子还是无法滤掉。

在反应器顶部装填该保护剂则可将原料中未过滤的杂质吸附在其孔内，从而达到保护催化剂不结焦，又保证装置开工周期延长的目的。

制氮机的工艺流程是什么？

原料空气经空气压缩、净化，进入精密过滤器,通过螺旋、凝聚、表面三级过滤除去大部分液态水和油污，然后进入冷冻式干燥机，由冷媒压缩机制冷系统将压缩空气的压力露点降至2～3℃，除去大量的水分，之后进入超精过滤器，进一步除去压缩空气中含有的固体颗粒，使压缩空气品质达到0.01μm，接着进入一台活性碳罐,除去大部分的油类、烃类等，由此经过空气缓冲罐进入两个填装有吸附剂的变压吸附分离系统，即NGN-110D型制氮机组。洁净的压缩空气由吸附塔底端进入，气流经空气扩散器扩散以后，均匀进入吸附塔，进行氧氮吸附分离，然后从出口端流出氮气，进入氮气缓冲罐，这一产氮过程约1分钟，之后经均压和减压（至常压），脱除所吸附的杂质组分（主要为氧气），完成吸附剂的再生。两个吸附塔交替循环操作，连续送入原料空气，连续生产纯度≥99.9%；产量≥110Nm3/h；压力0.6 MPa（可调）；露点≤-40℃的氮气。 从制氮机出来的氮气，经热交换器和加热器加热到一定温度以后，进入填充碳催化剂的脱氧器，碳和氮气中的余氧反应生成二氧化碳和微量的水，再进入高效冷却器降到常温，再通过填充了分子筛的吸干机除去二氧化碳和水分，最后经过高纯氮气缓冲罐，精密过滤器得到高纯度氮气，氮气纯度≥99.999%；产量为≥100Nm3/h；出口温度≤40℃，压力0.5 MPa（可调）氮气常压露点-70℃。