快开式压力容器破坏形式有哪五种？

压力容器常见的破坏形式共有五种：

(1)塑性破坏。容器因压力过高，超过材料强度极限，发生了较大的塑性变形而破裂，叫塑性破坏。其特征是：

①产生较大的塑性变形，对圆筒形的容器，破裂后一般呈两头小、中间大的纺梭形，容积变形率（或叫增大率）可达10%~20u/o。

②断口呈撕裂状，多与轴向平行，一般呈暗灰色的纤维状，断口不齐平，与主应力方向成45。角，将破坏部分拼合时，沿断口间有间隙。

③破坏时一般不产生碎片或只有少量碎片。

④爆破口的大小随容器的膨胀能量而定，膨胀能量大（如气体特别是液化气）裂口也越大。

发生塑性破坏事故的原因是：①过量充装、超压运行。

②磨损、腐蚀使壁厚减薄，仍继续运行。③温度过高或受热。

(2)脆性破坏。容器承受较低的压力且无较大的变形，但由于有裂纹等原因而发生破裂，这种破坏与生铁、陶瓷等脆性

材料阴傲孙相似，叫胍任傲孙。其特征是：

①没有或只有很小的塑性变形，如将碎片拼合，其周长和容积与爆破前无明显差别。

②破坏时常裂成碎片。

③断口齐平，断面有晶粒状的光亮，常出现人字形纹路，基尖端指向始裂点，而始裂点往往是有缺陷的或形状突变处。④大多发生在较低的温度。

⑤破坏在一瞬间发生，断裂的速度极快。发生脆性破坏事故的主要原因是：

①低温。材料在低温下其韧性会下降，因而发生所谓“冷脆”，即低温脆裂。

②焊接或裂纹会使应力高度集中，使材料塑性下降而引起脆裂。

③其他如加载速率过大、外力冲击和震动、钢材中含磷、硫量过高等。

(3)疲劳破坏。疲劳破坏是金属材料在反复的交变载荷（如频繁的开停车运行中压力温度大幅变化等）作用下，在较低的应力状态下，没有经过明显的塑性变形而

突然发生的破坏。通过试验发现，当材料受到的交变应力大于一定数值，并且交变次数达到一定值后，就会在有缺陷或应力集中的地方出现裂缝。这种由于交变应力

而出现裂缝的现象，叫做材料的疲劳。当裂缝逐渐扩大，到一定时候就突然破坏，即疲劳破坏。其特征是：①破坏时的应力一般低于材料的抗拉强度极限。

②最易发生在接管处。

③断口有明显两个区域：一个呈贝纹状花纹，光亮得如细瓷断口，叫做疲劳裂纹扩展区，另一个是最后断裂区，一般和脆性断口相同。

④一般使容器开裂，泄漏失效，而不会飞出碎片。发生疲劳破坏的主要原因：

④频繁地反复加雎和卸』盘。

②操作压力波动幅度较大，常超出设计压力的20010以上。③容器的使用温度发生周期性变化；或由于结构、安装等原因，在正常的温度变化中，容器或其部件不能自由地膨胀或收缩。

(4)蠕变破坏。容器材料在高于一定的温度下（如碳钢工作温度超过300~350℃，低合金钢温度超过350~400。C），受到应力作用，即使应力较

小，也会因时间增长而缓慢地产生塑性变形，使截面变小而发生破坏，此种破坏叫蠕变破坏（一般来说，如果材料的使用温度小于它的熔化温度的

25%~35010，则可以不考虑它的蠕变）。其特征是：

①破坏时具有明显的塑性变形。

②破坏后，对材料进行金相分析，可发现金相组织有明显变化（如晶粒长大，钢中碳化物分解为石墨，出现蠕变的晶间裂纹等）。

发生蠕变破坏的主要原因是由于设计时选材不当或运行中局部过热。

(5)腐蚀破坏。腐蚀破坏指金属表面在周围介质的作用下，由于化学（或电化学）作用的结果产生的破坏。腐蚀破坏产生的方式大致可分为四种类型：均匀腐蚀、

局部腐蚀、晶间腐蚀和断裂腐蚀。影响腐蚀速度的因素很多，如溶液的酸碱性、氧气、二氧化碳、水分含量、温度、介质流速、金属加工状况、材料表面光洁度、热

负荷等。由于腐蚀类型不同，造成破坏的特征各异，一般是：

①均匀腐蚀破坏使壁厚减薄，导致强度不够而发生塑性破坏。

②局部腐蚀会使容器穿孔或造成腐蚀处应力集中，在交变载荷下，成为疲劳破坏的始裂处；也有因腐蚀造成强度不足而发生注塑性破坏。

③晶间腐蚀与断裂腐蚀破坏。晶间腐蚀会使材料强度降低。