熔体组成？ 求助：熔体黏度和熔体强度的区别？

一、熔体组成？

一台完整的挤出机熔体泵组成部分包括电机、减速机、万向联轴器和泵头几部分。

二、求助：熔体黏度和熔体强度的区别？

高分子熔体粘度与下列因素有关：

1. 分子结构。

2. 压力。

3. 温度。

4. 添加剂。

5. 剪切速度/率和剪切应力。一般来说，熔体强度高的产品比较适合挤出，熔体强度低的产品比较适合注塑；熔体强度和熔指在数值上是成相反方向的，也就是说熔体强度越高，熔指越低。但是是否适合挤出或注塑是没有明显区分的，和工艺条件有关。 还有，注塑的熔体强度体现在高剪切下的，因此这里还是需要注意的。 熔体强度不光和分子量有关，和分子中的支链的数量和长度关系很大。 　　有的时候可以用熔体黏度来表征熔体强度。

三、铝熔体密度？

铝的密度是2.7*10³kg/m³。密度是对特定体积内的质量的度量，也就是说，密度就是特定体积的物体的质量与体积的比值。因此铝的密度也说明了每一立方米的铝的质量是2700千克。

四、什么是熔体泵，熔体泵有什么作用？

1.将挤出制品的尺寸公差降至最小，使单位重量的物料制出更多的产品。在挤出制品的尺寸公差要求严格或制品的原料成本较昂贵时，使用熔体泵更为必要，更有价值。 2.将同向双螺杆挤出机与熔体泵组合成混炼挤出造粒生产线，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。 3. 在原来是单螺杆或同向双螺杆造粒挤出机上加装熔体泵和管、板、膜等挤出机头，可省掉造粒工序直接挤出制品。这种系统非常适合挤出制品的材料需要经过共混改性的场合。该系统除具有上述第2条优点外，还通过简化挤出制品的生产工艺过程，缩短生产周期来实现节能。 4. 可以实现用多台中小型挤出机同时向一台熔体泵供料，熔料经熔体泵增压计量后供给机头挤出大型制品(大口径管材、宽幅板、膜等)。这种配置的生产线结构紧凑，占地面积小；挤出制品的截面尺寸更精确且控制容易。 5.在单螺杆排气挤出机上配置熔体泵，可使该系统的操作自如，性能优异。在高机头压力和高产量下，挤出量可随意调节而决无冒料情况出现。

五、锦纶熔体粘度？

锦纶熔点熔点在260℃，熨烫温度可在180℃。

尼龙-66的ΔH为4390.3J/mol，ΔS为8.37J/kmol，Tm的理论值为259.3℃[ ]。

如果将体积膨胀系数显示极大值的温度当作熔点，则尼龙-66的熔点温度范围为246~263℃。接近理论熔解温度259℃。

熔体粘度是指熔体抵抗其体积元不可逆位置变化(流动)的能力。数值上为熔体的剪切应力与剪切速率之比，单位为Pa·s。

六、abs熔体粘度？

熔体粘度是指熔体抵抗其体积元不可逆位置变化(流动)的能力。数值上为熔体的剪切应力与剪切速率之比，单位为Pa·s。对于牛顿流体，其粘度为常数，称为牛顿粘度。对于非牛顿流体，粘度随剪切速率而变化，所得粘度称为在相应剪切速率下的表观剪切粘度。

七、金属熔体特点？

熔体材料分为低熔点和高熔点两类。

低熔点材料如铅和铅合金，其熔点低容易熔断，由于其电阻率较大，故制成熔体的截面尺寸较大，熔断时产生的金属蒸气较多，只适用于低分断能力的熔断器。

高熔点材料如铜、银，其熔点高，不容易熔断，但由于其电阻率较低，可制成比低熔点熔体较小的截面尺寸，熔断时产生的金属蒸气少，适用于高分断能力的熔断器

八、pet熔体密度？

PET:密度1.37，加工温度260-290，模具温度140，收缩率1.2-2.0，熔点245-260度。

优点：尺寸安定性好，机械性能优，电气特性好，耐候性好，耐有机溶剂、油和弱酸。耐气性和耐水性好。具自熄性。

缺点：机械性质具有方向性，流动性较高，结晶速度较慢，干燥及加工条件要求严格。

九、低压刀熔开关如何更换熔体？

按熔芯规格更换，比如熔断器RT18-32，是表示熔断器最大电流是32A，如果要用10A的熔芯那就是RT18-32/10A

十、银熔体是什么？

有填料(即填有石英砂)的熔断器的熔体，通常采用高熔点的纯铜或纯银制造,其纯度要求高于99.99%。

它们的特点是电导率高，制成熔体后与相同尺寸的其他低熔点熔体材料相比,额定电流大,电阻低以及功耗低。容易满足高分断电流能力的要求。