吸料机不吸料什么原因？

一、吸料机不吸料什么原因？

原因：气动泵出现损坏。

如果说发现气动真空上料机出现无法吸料的问题，主要还是因为设备内的气动泵出现了损坏，一旦这一装置出现损坏，就会导致无法吸料问题的出现，主要是因为压力不足，所以说要注意首先检查一下设备内部的气动泵，了解一下这一装置是否有损坏，及时的进行维修或者是更换。

二、真空上料机吸料吸一会不吸了？

1：对设备的真空泵进行检查，看看它的压缩空气起源压力有没有符合相关规定。大部分情况下真空泵的气源压力是在6到7mpa，要是压力没有符合相关要求的，就应该检查一下气源是不是需要更换通气管道了。

　　2：可以先查看控制系统的触摸屏上面有没有问题，比如说真空吸料机的各个参数，吸料，放料的时间是没事无误的，要是在这里有问题吸料机就有可能不能正常的吸料，应及时的进行更改解决。

　　3：将真空上料机的上盖打开，把过滤器拿出来观察在滤芯上面的灰尘是不是太多了，或者有结块堵塞的情况，这种问题都有可能会让真空上料机不能够正常的进行上料，出现这种问题，只要用压缩空气把它吹干净了就可以了。

　　4：真空上料机不能正常的进行上料也有可能是因为机器的拆装活动，在上盖和筒体卡箍出现漏气的情况，进而不能够正常进行吸料作业。

　　5：对吸料管道进行检查，是不是上面出现了漏气的情况，另外要注意在所有的卡箍上面是不是都有密封圈的。

三、陶瓷过滤机真空桶不排水原因？

可能的原因如下：

滤液泵故障或连接管道破损。

如陶瓷过滤板吸浆效果良好，检查真空桶距滤液泵的高度差，一般要有3米左右的高度差，如果高度差小可能水来不及排出甚至不排水。

如陶瓷过滤板不能正常吸浆，仅有少量水甚至无水：检查陶瓷板是否大批量堵孔、检查真空度大小、确认给矿条件是否变化。

四、300g吸料机不吸料原因？

第一：可以先看在设备的控制面板上面有没有问题，比如说上料机的各个参数，吸料，放料的时间是没事无误的，要是在这里有问题吸料机就有可能不能正常的吸料，应及时的进行更改解决。

第二：对设备的气动泵进行检查，看看它的压缩空气起源压力有没有符合相关规定。大部分情况下气动泵的气源压力是在6到7mpa，要是压力没有符合相关要求的，就应该检查一下气源是不是需要更换通气管道了。

第三：真空吸料机不能正常的进行吸料也有可能是因为机器的拆装活动，在上盖和筒体卡箍出现漏气的情况，进而不能够正常进行吸料作业。

第四：将上料机的上盖代开，把过滤板拿出来以后观察在滤芯上面的灰尘是不是太多了，或者有结块的情况，这种问题都有可能会让吸料机不能够正常的进行吸料，出现这种问题，只要用压缩空气把它吹干净了就可以了。

第五：真空上料机对吸料管道进行检查，是不是上面出现了漏气的情况

五、真空吸料机没气不吸料怎么回事？

1.检查进料器的管路，看其是否密封。另外，工作台上小料斗的密封圈是否漏风。

2.检查漏斗高度是否超过扬风机的高度，如果问题发生在早期的扬风机高度需要及时调整，以便能够满足生产的需要。

3.是否是物料管道的长度太长，如果物料管道的长度太长，就需要对其长度进行调整，以满足生产的需要。

4.压缩空气应保持在0.4-0.6毫帕，压缩空气供气压力不足将导致反吹强度不足，使过滤器表面的粉尘不能清除，从而影响真空加料机的吸料速度；

5.管路连接应紧固，管路连接处应用喉环固定，防止漏气影响真空度；

6.桶圈是否安装到位，松开卡箍，检查桶圈是否完全放入S面，如果有损坏要及时更换，以防漏气影响吸油效率；

7.门板是否能关紧，门板完全关闭后才能形成真空，如果有材料粘到放料门板上，需要及时清理；

8.过滤器是否堵塞，需定时清理过滤器内残留的物料，如有破损或无法清理，应及时更换。

六、饲料拌料机不吸料啥原因？

如果排除电机问题,那应该是原料颗粒过大,吸管漏气或者吸管口离饲料原料过高或过低,进料不顺畅。

七、喷枪不吸料什么原因？

1.喷涂机喷嘴或过滤器堵塞,需要清理。

2.喷涂机的密封件损坏,导致吸力不足。

3.喷涂机的管道阻塞或漏气,需要检查管道以查找故障点进行修理。

4.喷涂机的喷嘴位置不正确,需要调整喷嘴位置。

5.喷涂机的喷枪松动或破损,需要更换喷枪。

6.喷涂机的马达损坏,需要更换马达。

八、盘式过滤机不吸矿是什么原因？

1.真空系统故障或真空度达不到要求。应检查真空泵及真空管路,分配头,陶瓷板等处是否故障或漏气。

2.给矿条件是否变化,如矿浆种类...

九、整台陶瓷过滤机不吸矿是什么原因？

应说明是突然不吸浆或一直吸浆效果都很差。如突然不吸浆，可能的原因有：如果是一直吸浆效果差、不吸浆，应及时找出原因解决问题。

十、陶瓷过滤机不吸矿的原因是什么？

你应该讲清楚是一直以来滤饼都不干还是突然不干，现在的水分大概有多少？一般情况下陶瓷过滤机过滤铁粉，其滤饼含水量在10%左右。影响滤饼含水量高的原因可能有下：

一、陶瓷过滤机外部原因

1.给矿条件发生变化，如来料浓度极高、粒径变细、含泥量增多等。

二、陶瓷过滤机自身原因

1.陶瓷过滤机主轴转速过快。

2.陶瓷过滤机真空度不足。

3.陶瓷过滤机清洗未达到要求。

4.陶瓷过滤板寿命将近、堵塞严重。

5.陶瓷过滤板选型不符。

6.陶瓷刮刀卸料后残留过多。